CNC لیتھز پر تھریڈ مشیننگ کے لیے تین بڑے مسائل اور حل

دھاگہ موڑنے کے عمل میں، دھاگہ کاٹنے والے ٹولز کے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کی وجہ سے اکثر کاٹنے والے ٹولز کو دوبارہ انسٹال اور سیدھ میں کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ٹول کی تنصیب اور سیدھ کا معیار براہ راست دھاگوں کو موڑنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر دھاگوں کی مرمت کے موڑ میں، جس کے لیے ثانوی کلیمپنگ اور ٹول الائنمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جو CNC لیتھز کی مشینی کارکردگی کو محدود کرتی ہے۔ جب دھاگے کی درستگی کے تقاضے زیادہ ہوتے ہیں، جیسے کہ ٹریپیزائیڈل تھریڈز، جن کے لیے دونوں طرف درست مشینی کی ضرورت ہوتی ہے، تو پہلے کھردری مشین کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر درست مشینی کی جاتی ہے۔ اگر مشینی عمل کے دوران آلے کی تنصیب اور آلے کی سیدھ کا مسئلہ اچھی طرح سے حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو CNC موڑنے والے دھاگوں کو اچھی طرح سے لاگو نہیں کیا جائے گا۔
CNC لیتھوں میں مشینی دھاگوں کا اصول
سی این سی ٹرننگ تھریڈز اور عام لیتھ ٹرننگ تھریڈز میں نمایاں فرق ہے۔ عام لیتھز گیئر مکینیکل ٹرانسمیشن اور سکرو لنکیج کے ذریعے دھاگوں کو موڑتی ہیں، یعنی تکلی کی ہر گردش کے ساتھ، ٹول ہولڈر ایک تھریڈ لیڈ کو حرکت دیتا ہے۔ پورے دھاگے کی مشینی عمل کے دوران، اس ٹرانسمیشن چین کو منقطع نہیں کیا جا سکتا، ورنہ یہ بے ترتیب طور پر مڑا جائے گا۔
اور CNC ٹرننگ سپنڈل پر نصب ایک انکوڈر کے ذریعے CNC سسٹم میں پلس سگنل بھیج کر حاصل کی جاتی ہے۔ CNC سسٹم کمپیوٹیشنل کنٹرول انجام دیتا ہے اور دھاگے کی موڑ حاصل کرتے ہوئے، بال اسکرو کے ذریعے آلے کو منتقل کرنے کے لیے سروو موٹر کو کنٹرول کرنے کے لیے ہدایات بھیجتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایک سے زیادہ ٹول پاسز کے دوران دھاگے کا رخ تصادفی طور پر نہ ہو، دھاگے کی ابتدائی مشینی پوزیشن کو نبض کے سگنلز کا پتہ لگا کر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب پروگرام کی پروسیسنگ شروع ہوتی ہے، اسپنڈل گھومتا ہے اور ٹول ٹرننگ موشن کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسپنڈل انکوڈر کو سنکرونائزیشن سگنل (زیرو پوزیشن سگنل) بھیجنے کا انتظار کرتا ہے۔ دوسرے ٹول تھریڈ کو موڑتے وقت، ٹول پچھلے موڑ کی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے یا دوبارہ مڑنے سے پہلے سنکرونائزیشن سگنل (زیرو پوزیشن سگنل) موصول ہونے کا انتظار کرتا ہے۔ اس طرح، دھاگہ ہمیشہ ایک ہی سرپل لائن پر ہوتا ہے، اس لیے دوبارہ مڑنے سے پہلے سنکرونائزیشن سگنل (زیرو پوزیشن سگنل) کے موصول ہونے کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ افراتفری کٹوتی رجحان کا باعث.
دھاگہ موڑنے کے دوران آلے کی سیدھ میں مسائل
1) سب سے پہلے ٹرننگ ٹول کلیمپنگ
پہلی بار تھریڈ کٹر کو کلیمپ کرتے وقت، تھریڈ کٹر کی نوک اور ورک پیس کی گردش کے مرکز کے درمیان غیر مساوی اونچائی کا ایک رجحان نظر آئے گا، جو عام طور پر ویلڈنگ کٹر میں دیکھا جاتا ہے۔ کھردری مینوفیکچرنگ اور ٹول ہولڈر کے سائز کے غلط ہونے کی وجہ سے، مرکز کی اونچائی کو گسکیٹ کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور مرکز کی اونچائی موڑنے کے بعد ٹول کے اصل جیومیٹرک زاویہ کو متاثر کرتی ہے۔ ٹول کو انسٹال کرتے وقت، ٹول کا تیز زاویہ غلط طریقے سے منسلک ہوتا ہے، جس سے تھریڈ پروفائل اینگل میں آسانی سے خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں اور اس کے نتیجے میں دانتوں کا پروفائل بگڑ سکتا ہے۔ تھریڈ کٹر کی ضرورت سے زیادہ توسیع مشینی کے دوران کمپن کا سبب بن سکتی ہے، جس سے دھاگے کی سطح کی کھردری کو متاثر ہوتی ہے۔
2) موٹے اور باریک موڑنے والے آلے کی سیدھ
اعلی صحت سے متعلق دھاگوں اور ٹریپیزائڈل دھاگوں کی مشینی عمل میں، کھردری اور درست موڑ کے لیے دو تھریڈ کٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ دو کٹروں کے درمیان بڑا انحراف (خاص طور پر Z-ڈائریکشن میں) دھاگے کی پچ کا قطر بڑھنے کا سبب بنے گا اور اس کے نتیجے میں سکریپ ہو جائے گا۔
3) ورک پیس کے آلے کی سیدھ کی مرمت کریں۔
ورک پیس کی سیدھ کی مرمت: ورک پیس کی ثانوی کلیمپنگ کی وجہ سے، مرمت شدہ ہیلکس اور انکوڈر کا پہلا گردشی سگنل تبدیل ہو گیا ہے، جس کے نتیجے میں مزید مرمت اور پروسیسنگ کے دوران بے ترتیب بکسے نکلتے ہیں۔
مسائل کو حل کرنے کے طریقے
1) تھریڈ کٹر کی نوک کو ورک پیس کے گردشی مرکز کی طرح اونچائی پر رکھنا چاہیے۔ ٹول کے کنارے کو پیسنے کے بعد، ٹول کو ورک پیس کے محور کے خلاف سیدھ میں لانے کے لیے ٹول الائنمنٹ ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹول ٹپ اینگل صحیح طریقے سے انسٹال ہے۔ اگر ٹول ہولڈر کی اعلی مینوفیکچرنگ درستگی کی وجہ سے کٹنگ ٹولز کو کلیمپ کرنے کے لیے CNC مشین کا استعمال کیا جائے، تو عام طور پر صرف ٹول ہولڈر کو ٹول ہولڈر کے سائیڈ ایج کے خلاف رکھنا ضروری ہوتا ہے۔
2) تھریڈ کٹر کی کھردری اور عمدہ مشینی ایک خاص نقطہ کو حوالہ نقطہ کے طور پر ترتیب دے کر اور آلے کی سیدھ کے معمول کے طریقہ کار کو استعمال کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اصل ٹول الائنمنٹ کے عمل میں، ٹرائل کٹنگ کا طریقہ صرف ٹول معاوضے کی معمولی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
3) تھریڈ مشیننگ میں، اگر ٹول ٹوٹ جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے، تو ٹول کو دوبارہ تیز کرنا اور اسے سیدھ میں کرنا ضروری ہے۔ اگر ورک پیس کو مرمت کے لیے نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو دھاگے کے کٹر کی تنصیب کی پوزیشن کو ہٹانے سے پہلے والی پوزیشن کے ساتھ سیدھ میں رکھیں، جو ایک ہی ٹرننگ ٹول سے مشینی کرنے کے مترادف ہے۔
4) اگر ٹوٹے ہوئے ورک پیس کی مرمت کر رہے ہیں تو، مرمت کے کام کو آگے بڑھانے سے پہلے مشینی کے نقطہ آغاز کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ مشینی نقطہ آغاز اور پہلے گردشی سگنل کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے، ایک ٹیسٹ راڈ کو 0 کی سطح کی گہرائی کے ساتھ تھریڈ موڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔{2}}.1 ملی میٹر (تمام پیرامیٹرز ایک جیسے مطلوبہ تھریڈ پیرامیٹرز)۔ Z قدر دھاگے کے نقطہ آغاز کے دائیں سرے کے چہرے سے عددی دھاگے کا لیڈ فاصلہ ہے۔ دھاگے کے موڑنے کے نقطہ آغاز کا تعین کرنے کے لیے سطح پر ایک سرپل لکیر کندہ کی جاتی ہے، اور چک کی سطح پر متعلقہ پوزیشن پر ایک لائن مارکنگ کی جاتی ہے (چاہے مارکنگ لائن اور ٹیسٹ راڈ پر سرپل کا نقطہ آغاز ہی کیوں نہ ہو۔ اسی محوری پروفائل میں)۔
اس کا مقصد سگنل کی پوزیشن کو ریکارڈ کرنا، ٹیسٹ راڈ کو ہٹانا، تھریڈڈ ورک پیس کو موڑنا یا مرمت کرنا ہے، اور ٹول کو سیدھ میں لاتے وقت پہلے ٹول کو مشینی پوزیشن پر موڑ دینا، پھر ٹرننگ ٹول کو مارکنگ پوزیشن پر منتقل کرنا ہے۔ چک، چک کو گھمائیں، مارکنگ لائن کو ٹرننگ ٹول کے مین کٹنگ ایج کے ساتھ سیدھ میں لائیں، اور پھر ٹول ٹپ کو تکلے کو گھمائے بغیر کسی بھی مکمل دھاگے والی نالی میں لے جائیں۔ متعلقہ Z-axis absolute coordinates کو ریکارڈ کریں، اور آخر میں ٹرننگ ٹول کے Z-axis پوزیشننگ سٹارٹنگ پوائنٹ کوآرڈینیٹس کا حساب لگائیں۔ حساب کے نتائج کی بنیاد پر پروگرام میں نقطہ آغاز کے Z-axis کوآرڈینیٹ میں ترمیم کریں۔ فارمولا z '=z+(n+2) t ہے، جہاں n موجودہ ٹول کے تھریڈ سلاٹ سے تھریڈ کے نقطہ آغاز تک دھاگے کی سلاٹ کی تعداد ہے، اور t پچ ہے۔
مثال: اگر موجودہ z قدر -10 ہے، n ہے 2، اور t ہے 3، تو
Z '=z+(n+2) t=2
Z سمت میں نئی ​​مشین کا نقطہ آغاز 2 ہے۔
دھاگوں کو موڑنے کے عمل کے دوران، ٹول کی تنصیب اور سیدھ بہت اہم ہے، خاص طور پر ثانوی موڑ (مرمت) دھاگوں کے لیے۔ تھریڈ ٹرننگ موجودہ دھاگے کے نالیوں کی بنیاد پر کی جانی چاہئے، اور کلید یہ یقینی بنانا ہے کہ تکلی کی صفر پوزیشن سگنل پوزیشن پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر موجود تھریڈ ہیلکس کے نقطہ آغاز کے مطابق ہو۔