CNC مشین ٹولز کی مرمت کے لیے بنیادی اقدامات بہت جامع ہیں!

تھیوری پریکٹس کی رہنمائی کرتی ہے، اور مشین ٹول کی مرمت کرتے وقت، پہلا قدم مشین ٹول کی خرابی کی تشخیص کرنا ہے۔ تو مسئلہ غلطی کا تعین کیسے کریں؟ مشین ٹولز کی مرمت کے لیے درج ذیل عمومی اقدامات ہیں۔
1، فالٹ ریکارڈز
جب کسی CNC مشین کے آلے کی خرابی ہوتی ہے، تو آپریٹر کو پہلے مشین ٹول کو روکنا چاہیے، سائٹ کی حفاظت کرنی چاہیے، اور پھر غلطی کو جتنا ممکن ہوسکے تفصیلی طور پر ریکارڈ کرنا چاہیے، اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو فوری طور پر مطلع کرنا چاہیے۔ نقائص کی ریکارڈنگ دیکھ بھال کے عملے کو خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے پہلے ہاتھ کا مواد فراہم کر سکتی ہے، اور اسے جتنا ممکن ہو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
مواد کو ترجیحی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہونا چاہیے:
1. اس صورتحال کا ریکارڈ جب خرابی واقع ہوئی۔
1) خرابی والے مشین ٹول کا ماڈل، استعمال شدہ کنٹرول سسٹم کا ماڈل، اور سسٹم کا سافٹ ویئر ورژن نمبر۔
2) خرابی کا رجحان، خرابی کا مقام، اور خرابی کے وقت مشین ٹول اور کنٹرول سسٹم کا رجحان، جیسے کہ آیا غیر معمولی آوازیں، دھواں، بدبو وغیرہ ہیں۔
3) سسٹم کا آپریٹنگ موڈ جب خرابی واقع ہوتی ہے، جیسے کہ AUTO (آٹومیٹک موڈ)، MDI (مینوئل ڈیٹا ان پٹ موڈ)، EDIT (ایڈیٹنگ)، ہینڈل (ہینڈ وہیل موڈ)، JOG (دستی موڈ) وغیرہ۔
4) اگر غلطی خودکار موڈ میں ہوتی ہے تو، خرابی کے وقت مشینی پروگرام نمبر، پروگرام سیگمنٹ نمبر جہاں غلطی ہوئی، اور مشینی کے دوران استعمال ہونے والا ٹول نمبر ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
5) اگر مشینی درستگی جیسے ٹالرینس سے زیادہ یا سموچ کی خرابی بہت زیادہ ہے تو، پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی تعداد کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے، اور نااہل ورک پیس کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
6) جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، اگر سسٹم الارم دکھاتا ہے، تو سسٹم کا الارم ڈسپلے اور الارم نمبر ریکارڈ کریں۔
7) مشین ٹول کی ورکنگ سٹیٹس کو ریکارڈ کریں جب یہ ڈائیگناسٹک اسکرین کے ذریعے خراب ہو جائے۔ مثال کے طور پر، کیا نظام MST اور دیگر افعال چلا رہا ہے؟ کیا نظام موقوف یا ہنگامی طور پر رکنے کی حالت میں ہے؟ کیا نظام کوآرڈینیٹ محور "انٹرلاک" حالت میں ہے؟ کیا فیڈ کی شرح 0 ہے؟ ذرا رکو.
8) غلطی ہونے پر ہر ایک محور کی غلطی کے بعد پوزیشن کی قدر کو ریکارڈ کریں۔
9) جب خرابی واقع ہوتی ہے تو ہر ایک محور کی نقل و حرکت کی رفتار اور سمت کو ریکارڈ کریں۔
2. واقع ہونے والی خرابیوں کی تعدد کا ریکارڈ
1) خرابی کا وقت اور چکر، جیسے کہ کیا مشین ٹول مسلسل خرابی کا سامنا کر رہا ہے؟ اگر یہ ایک بے ترتیب غلطی ہے، تو یہ کتنی بار ہوتا ہے؟ کیا یہ اکثر ہوتا ہے؟
2) خرابی کے وقت ماحولیاتی حالات، جیسے کہ کیا یہ ہمیشہ بجلی کے زیادہ استعمال کے دوران ہوتا ہے؟ کیا خرابی واقع ہونے پر CNC مشین ٹول کے ساتھ موجود دیگر مکینیکل آلات ٹھیک سے کام کر رہے ہیں؟
3) اگر پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران غلطی ہوتی ہے تو، اسی طرح کے ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران ہونے والی غلطی کا امکان ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
4) چیک کریں کہ آیا غلطی کا تعلق خاص اعمال سے ہے جیسے "فیڈ ریٹ"، "ٹول کی تبدیلی کا طریقہ"، یا "دھاگہ کاٹنے"۔
3. غلطیوں کا باقاعدہ ریکارڈ
1) کیا غلطی کے رجحان کو ذاتی اور سامان کی حفاظت کو خطرے میں ڈالے بغیر دوبارہ پیش کیا جا سکتا ہے؟
2) کیا خرابی کا تعلق مشین ٹول کے بیرونی عوامل سے ہے؟
3) اگر کسی فکسڈ پروگرام سیگمنٹ پر عمل درآمد کے دوران غلطی ہوتی ہے تو MDI کو پروگرام سیگمنٹ کو الگ سے انجام دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور چیک کیا جا سکتا ہے کہ کیا وہی غلطی اب بھی موجود ہے؟
4) اگر مشین ٹول کی خرابی کا تعلق مشین ٹول ایکشن سے ہے، اگر ممکن ہو تو، یہ چیک کیا جانا چاہیے کہ کیا وہی خرابی اس وقت ہوتی ہے جب کارروائی کو دستی طور پر کیا جاتا ہے؟
5) کیا مشین ٹول نے کبھی ایک ہی خرابی کا تجربہ کیا ہے؟ کیا ارد گرد کے CNC مشین ٹول میں بھی اسی خرابی کا سامنا ہے؟ ذرا رکو.
4. خرابی کے دوران بیرونی حالات کا ریکارڈ
1) کیا خرابی کے دوران محیطی درجہ حرارت قابل اجازت درجہ حرارت سے زیادہ ہے؟ کیا کوئی مقامی درجہ حرارت موجود ہے؟
2) جب غلطی ہوتی ہے تو کیا ارد گرد کمپن کا کوئی مضبوط ذریعہ ہوتا ہے؟
3) جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، کیا نظام براہ راست سورج کی روشنی کے سامنے آتا ہے؟
4) چیک کریں کہ غلطی کب ہوتی ہے۔ کیا کوئی کاٹنے والا سیال، چکنا کرنے والا تیل، یا پانی بجلی کی کابینہ میں داخل ہو رہا ہے؟
5) جب غلطی ہوتی ہے، کیا ان پٹ وولٹیج سسٹم کی قابل اجازت اتار چڑھاؤ کی حد سے زیادہ ہے؟
6) کیا ورکشاپ میں یا سرکٹ پر کوئی ایسا آلہ ہے جو زیادہ کرنٹ استعمال کر رہا ہو جو خرابی کے وقت شروع ہو رہا ہو اور بریک لگا رہا ہو؟
7) جب خرابی واقع ہوتی ہے تو کیا مشین ٹول کے قریب کوئی مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت کا ذریعہ ہے جیسے کرین، ہائی فریکوئنسی مشینری، ویلڈنگ مشین، یا برقی مشینی مشین؟
8) جب خرابی واقع ہوئی، کیا مشین ٹول قریب میں نصب، مرمت، یا ڈیبگ کیا جا رہا تھا؟ کیا آپ فی الحال الیکٹریکل اور CNC آلات کی مرمت اور ڈیبگنگ کر رہے ہیں؟
2, دیکھ بھال سے پہلے معائنہ
خرابی کی مرمت کرنے سے پہلے، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو خرابی کی علامات اور ریکارڈ کی بنیاد پر سسٹم اور مشین ٹول کے صارف دستی کو احتیاط سے چیک کرنا چاہیے، تاکہ خرابی کی وجہ کی تصدیق کی جا سکے۔ ان چیکوں میں شامل ہیں:
1. مشین ٹول کے کام کرنے کی حالت کا معائنہ
1) مشین ٹول کی ایڈجسٹمنٹ کی حیثیت کیسی ہے؟ کیا مشین ٹول کے کام کرنے کے حالات ضروریات کو پورا کرتے ہیں؟
2) کیا پروسیسنگ کے دوران استعمال ہونے والا ٹول ضروریات کو پورا کرتا ہے؟ کیا کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب معقول اور درست ہے؟
3) کیا خودکار ٹول کی تبدیلی کے دوران کوآرڈینیٹ محور ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن پر پہنچ گیا ہے؟ کیا پروگرام میں ٹول آفسیٹ سیٹ ہے؟
4) کیا سسٹم میں ٹول کمپنسیشن کے لیے پیرامیٹر سیٹنگز درست ہیں؟
5) کیا نظام کے کوآرڈینیٹ ایکسس کے لیے فرق کے معاوضے کی رقم درست ہے؟
6) کیا سسٹم کے سیٹنگ پیرامیٹرز (بشمول کوآرڈینیٹ روٹیشن، اسکیلنگ فیکٹر، مرر ایکسس، پروگرامنگ ڈائمینشن یونٹ سلیکشن وغیرہ) درست ہیں؟
7) کیا سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی پوزیشن کے لیے "زیرو آفسیٹ ویلیو" کی ترتیب درست ہے؟
8) کیا ورک پیس کی تنصیب مناسب ہے؟ کیا پیمائش کا طریقہ درست اور معقول ہے؟
9) کیا درجہ حرارت اور پروسیسنگ کی وجہ سے میکانی حصوں کی کوئی خرابی ہے؟ ذرا رکو.
2. مشین ٹول آپریشن کا معائنہ
1) کیا مشین ٹول کے خودکار آپریشن کے دوران آپریشن موڈ کو تبدیل یا ایڈجسٹ کیا گیا ہے؟ کیا دستی آپریشن داخل کیا گیا ہے؟
2) کیا مشین ٹول سائیڈ نارمل پروسیسنگ حالت میں ہے؟ کیا ورک بینچ، فکسچر، اور دیگر آلات اپنی عام کام کرنے کی پوزیشن میں ہیں؟
3) کیا مشین ٹول آپریشن پینل پر بٹنوں اور سوئچز کی پوزیشن درست ہے؟ کیا مشین ٹول بند حالت میں ہے؟ کیا ضرب سوئچ "&" پر سیٹ ہے؟
4) کیا "ایمرجنسی سٹاپ" بٹن مشین ٹول کے ہر آپریشن پینل پر اور CNC سسٹم پر ایمرجنسی سٹاپ حالت میں ہے؟
5) کیا الیکٹریکل کیبنٹ کے اندر کا فیوز اڑا ہوا ہے؟ کیا خودکار سوئچ اور سرکٹ بریکر ٹرپ کرتا ہے؟
6) کیا مشین ٹول آپریشن پینل پر موڈ سلیکشن سوئچ کی پوزیشن درست ہے؟ کیا فیڈ ہولڈ بٹن دبایا گیا ہے؟
3. مشین ٹول اور سسٹم کے درمیان کنکشن کا معائنہ
1) چیک کریں کہ کیا کیبل کو کوئی نقصان پہنچا ہے، اور کیا کیبل کے موڑ پر کوئی ٹوٹ پھوٹ یا نقصان ہے؟
2) کیا پاور اور سگنل لائنوں کا انتظام معقول ہے؟ کیا کیبل کنکشن درست اور قابل اعتماد ہے؟
3) کیا مشین ٹول کی پاور سپلائی لائن قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہے؟ کیا گراؤنڈنگ وائر کی تفصیلات ضروریات کو پورا کرتی ہیں؟
4) کیا سگنل شیلڈنگ تار کی گراؤنڈنگ درست ہے؟ کیا ٹرمینل بورڈ پر وائرنگ مضبوط اور قابل اعتماد ہے؟ کیا سسٹم گراؤنڈنگ وائر قابل اعتماد طریقے سے منسلک ہے؟
5) کیا برقی مقناطیسی اجزاء جیسے ریلے، برقی مقناطیس، اور موٹرز شور کو دبانے والے آلات سے لیس ہیں؟ ذرا رکو.
4. CNC ڈیوائس کی ظاہری شکل کا معائنہ
1) کیا سی این سی سسٹم الیکٹریکل کیبنٹ کے دروازے کے ساتھ چل رہا ہے؟ کیا کابینہ میں کوئی کاٹنے والی سیال یا کٹنگ پاؤڈر داخل ہو رہا ہے؟ کیا ایئر فلٹر کی صفائی اچھی حالت میں ہے؟
2) کیا الیکٹریکل کیبنٹ کے اندر پنکھا، ہیٹ ایکسچینجر اور دیگر اجزاء ٹھیک سے کام کر رہے ہیں؟
3) کیا اندرونی نظام، ڈرائیور ماڈیولز، اور الیکٹریکل کیبنٹ کے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں کوئی دھول، دھاتی پاؤڈر، یا دیگر آلودگی موجود ہیں؟
4) پیپر ٹیپ ریڈر استعمال کرتے وقت چیک کریں کہ کیا پیپر ٹیپ ریڈر پر کوئی گندگی ہے؟ کیا ریڈر پر بریک سولینائڈ ٹھیک سے کام کر رہا ہے؟
5) کیا پاور یونٹ کا فیوز اڑا ہوا ہے؟
6) کیا کیبل کنیکٹر پلگ مکمل طور پر داخل اور سخت ہے؟
7) کیا سسٹم ماڈیولز اور سرکٹ بورڈز کی تعداد مکمل ہے؟ کیا ماڈیولز اور سرکٹ بورڈز کی تنصیب مضبوط اور قابل اعتماد ہے؟
8) کیا مشین ٹول آپریشن پینل کے MDI/CRT یونٹ کے بٹنوں کو کوئی نقصان پہنچا ہے، اور کیا ان کی پوزیشن درست ہے؟
9) کیا سسٹم کی بس سیٹنگ اور ماڈیول سیٹنگ اینڈ کی پوزیشن درست ہے؟
5. سوراخ شدہ کاغذی ٹیپوں کی جانچ پڑتال کے لیے ابتدائی نظام، پروسیسنگ پروگرام کو عام طور پر کاغذی ٹیپ کے استعمال میں پڑھا جاتا ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ غلطی سوراخ شدہ کاغذ کے ٹیپ میں پڑھی گئی غلط معلومات کی وجہ سے ہوئی ہے، تو درج ذیل مواد کو چیک کرنے اور ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے:
1) کیا پیپر ٹیپ ریڈر کا سوئچ نارمل ہے؟
2) کیا پیپر ٹیپ آپریشن کی ترتیب درست ہے اور کیا آپریشن میں کوئی خرابی ہے؟
3) کیا کاغذی ٹیپ کی کوئی تہہ یا جھریاں ہیں؟
4) کیا کاغذی ٹیپ پر سوراخوں کو کوئی نقصان پہنچا ہے؟
5) کیا کاغذی ٹیپ پر جوائنٹ آسانی سے جڑا ہوا ہے؟
6) کیا کاغذ کا ٹیپ پہلے استعمال کیا گیا ہے؟
7) کیا آپ بلیک پیپر ٹیپ یا دیگر رنگین پیپر ٹیپ استعمال کر رہے ہیں؟
مختصر میں، دیکھ بھال کے دوران، ریکارڈ کرنے اور جانچنے کے لیے زیادہ اصل ڈیٹا اور اسٹیٹس ہونا چاہیے۔ ریکارڈ جتنا تفصیلی ہوگا، دیکھ بھال اتنی ہی آسان ہوگی۔ صارفین کے لیے فیکٹری کی اصل صورت حال کی بنیاد پر فالٹ مینٹیننس ریکارڈ ٹیبل تیار کرنا بہتر ہے۔ سسٹم کی خرابی کی صورت میں، آپریٹر دیکھ بھال کے دوران حوالہ کے لیے میز کی ضروریات کے مطابق فوری طور پر مختلف خام مال کو بھر سکتا ہے۔
مسئلہ کو سمجھ کر ہی ہم اسے مرحلہ وار حل کر سکتے ہیں۔