کیا آپ نے پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے ساتھ ساتھ مشیننگ بھی سیکھی ہے؟
مختلف حلوں کا سامنا کرنے کے عمل میں، ہم نے محسوس کیا ہے کہ ہمیشہ کچھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے مسائل ہوتے ہیں جو ابتدائی ڈیزائن میں اچھی طرح سے حل نہیں ہوتے ہیں۔ اس طرح، جدید ترین حل بھی عملی اہمیت کھو دیں گے۔ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے بنیادی علم کو سمجھنا بنیادی طور پر فکسچر ڈیزائن اور پروسیسنگ منصوبوں کی سالمیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔
لوکیٹر کا علم
1، ورک پیس کی طرف سے پوزیشننگ کا بنیادی اصول
ورک پیس کی طرف سے پوزیشننگ کرتے وقت، سپورٹ کی طرح، 3-پوائنٹ اصول سب سے بنیادی اصول ہے۔ یہ وہی اصول ہے جو سپورٹ عنصر کے طور پر جانا جاتا ہے، جسے 3-پوائنٹ اصول کہا جاتا ہے، تین پوائنٹس سے ہوائی جہاز کا تعین کرنے کے اصول سے اخذ کیا گیا ہے جو ایک ہی لائن پر نہیں ہیں۔ چار نکات میں سے، تین ایک چہرے کا تعین کر سکتے ہیں، اس لیے کل چار چہروں کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ یہ کس طرح واقع ہے، ایک ہی جہاز میں چوتھا نقطہ بنانا کافی مشکل ہے.
▲ تین نکاتی اصول
مثال کے طور پر، چار مقررہ اونچائی والے لوکیٹر استعمال کرتے وقت، کسی خاص مقام پر صرف تین پوائنٹس ہی ورک پیس سے رابطہ کر سکتے ہیں، اور باقی چوتھے پوائنٹ کے ورک پیس کو نہ چھونے کا امکان اب بھی زیادہ ہے۔
لہذا، لوکیٹر کو ترتیب دیتے وقت، یہ عام طور پر تین پوائنٹس پر مبنی ہوتا ہے اور ان تین پوائنٹس کے درمیان فاصلہ زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، لوکیٹر کو ترتیب دیتے وقت، لاگو پروسیسنگ بوجھ کی سمت کی پہلے سے تصدیق کرنا ضروری ہے۔ مشینی بوجھ کی سمت، جسے ٹول ہولڈر/ٹول کی ٹریول ڈائریکشن بھی کہا جاتا ہے، فیڈ ڈائریکشن کے آخر میں لوکیٹر کو ترتیب دے کر ورک پیس کی مجموعی درستگی کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے۔
عام طور پر، بولٹ قسم کے سایڈست لوکیٹر کو ورک پیس کی خالی سطح پر پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور فکسڈ ٹائپ (ورک پیس کانٹیکٹ سرفیس گراؤنڈ) لوکیٹر کو ورک پیس مشینی سطح پر پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2، ورک پیس کے سوراخوں کا پتہ لگانے کے بنیادی اصول
پوزیشننگ کے لیے ورک پیس کے پچھلے عمل میں پروسس کیے گئے سوراخوں کا استعمال کرتے وقت، پوزیشننگ کے لیے رواداری کے ساتھ پنوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ورک پیس کے سوراخ کی درستگی کو پن کی شکل کی درستگی کے ساتھ ملا کر، اور فٹ رواداری کی بنیاد پر، پوزیشننگ کی درستگی اصل ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، پوزیشننگ کے لیے پن کا استعمال کرتے وقت، ایک عام طور پر سیدھا پن استعمال کرتا ہے اور دوسرا ڈائمنڈ پن کا استعمال کرتا ہے۔ اس سے ورک پیس کو اکٹھا کرنا اور جدا کرنا زیادہ آسان ہوجاتا ہے، اور ورک پیس کا پن سے پھنس جانا شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔
▲ پن پوزیشننگ کا استعمال کریں۔
بلاشبہ، فٹ رواداری کو ایڈجسٹ کرکے دونوں پنوں کے لیے سیدھے پنوں کا استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔ زیادہ درست پوزیشننگ کے لیے، ایک سیدھا پن اور ڈائمنڈ پن عام طور پر سب سے زیادہ موثر ہوتے ہیں۔
سیدھے پن اور ڈائمنڈ پن کا استعمال کرتے وقت، ڈائمنڈ پن کی کنفیگریشن سمت (ورک پیس کے ساتھ رابطے کے مقام پر) عام طور پر سیدھے پن اور ڈائمنڈ پن کو 90 ڈگری کے زاویے پر جوڑنے والی لکیر پر کھڑی ہوتی ہے۔ یہ ترتیب کا طریقہ کونیی پوزیشننگ (ورک پیس کی گردش کی سمت میں) کے لیے ہے۔
clamps کے متعلقہ علم
1، کلیمپنگ آلات کی درجہ بندی
کلیمپنگ سمت کے مطابق، یہ عام طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:
اگلا، آئیے مختلف کلیمپ کی خصوصیات پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1. اوپر سے دبایا گیا کلیمپنگ ڈیوائس
کلیمپنگ ڈیوائس جو ورک پیس کے اوپر سے دباتی ہے اس میں کلیمپنگ کے دوران کم سے کم اخترتی ہوتی ہے اور ورک پیس پروسیسنگ کے دوران سب سے زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔ لہذا، عام طور پر، سب سے پہلے غور workpiece کے اوپر سے شکنجہ ہے. ورک پیس کے اوپر سے دبانے کا سب سے عام فکسچر دستی مکینیکل فکسچر ہے۔ مثال کے طور پر، درج ذیل خاکے کو "پائن لیف ٹائپ" کلیمپ کہا جاتا ہے۔ پریشر پلیٹ، ڈبل ہیڈ بولٹ، جیک اور نٹ پر مشتمل کلیمپنگ ڈیوائس کو "ڈھیلے پتوں کی قسم" کلیمپنگ ڈیوائس کہا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، پریشر پلیٹوں کی مختلف شکلیں ورک پیس کی شکل کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہیں، ورک پیس کی مختلف شکلوں کے مطابق۔
کلیمپنگ کے دوران پائن لیف کلیمپ کے ٹارک اور کلیمپنگ فورس کے درمیان تعلق کا اندازہ بولٹ کی دھکیلنے والی قوت سے لگایا جاسکتا ہے۔
ڈھیلے پتی کی قسم کے کلیمپ کے علاوہ، ورک پیس کے اوپر سے کلیمپ کرنے کے لیے اسی طرح کے کلیمپ بھی ہیں۔
2. طرف سے clamping کے لئے آلہ clamping
اصل میں، اوپر سے وارک پیس کو کلیمپ کرنے کا طریقہ درستگی میں سب سے زیادہ مستحکم ہے اور ورک پیس پر کم از کم پروسیسنگ بوجھ ہے۔ تاہم، مختلف حالات میں جہاں ورک پیس کے اوپر مشینی کی ضرورت ہوتی ہے یا اوپر سے کلیمپنگ زیادہ موزوں نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس کے اوپر سے کلیمپ کرنا ناممکن ہوجاتا ہے، یہ ممکن ہے کہ ورک پیس کے سائیڈ سے کلیمپ کا انتخاب کیا جائے۔ تاہم، ورک پیس کو سائیڈ سے کلمپ کرتے وقت، یہ اوپر کی طرف قوت پیدا کرے گا، اور فکسچر کو ڈیزائن کرتے وقت اس قوت کو کیسے ختم کیا جائے اس بات کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔
کلیمپنگ ڈیوائسز جو سائیڈ سے کلیمپ کرتے ہیں ان میں بھی نیچے کی طرف قوت ہوتی ہے جبکہ سائیڈ سے زور پیدا ہوتا ہے، جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ اس قسم کا فکسچر مؤثر طریقے سے ورک پیس کو تیرنے سے روک سکتا ہے۔
طرف سے clamping کے لئے بھی اسی طرح کے clamps ہیں.
3. پل ڈاون پوزیشن سے ورک پیس کو مضبوطی سے کلیمپ کریں۔
پتلی پلیٹ ورک پیس کی اوپری سطح پر کارروائی کرتے وقت، نہ صرف اسے اوپر سے بند نہیں کیا جا سکتا، بلکہ اسے سائیڈ سے دبانا بھی غیر معقول ہے۔ کلیمپنگ کا واحد معقول طریقہ نیچے سے ورک پیس کو سخت کرنا ہے۔ نیچے سے ورک پیس کو سخت کرتے وقت، اگر یہ لوہے کے مواد سے بنا ہو، تو عام طور پر مقناطیسی کلیمپ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نان فیرس میٹل ورک پیس استعمال کرتے وقت، ویکیوم سکشن کپ عام طور پر ان کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا دو صورتوں میں، کلیمپنگ فورس ورک پیس اور مقناطیس یا ویکیوم سکشن کپ کے درمیان رابطے کے علاقے کے براہ راست متناسب ہے۔ اگر چھوٹے ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت مشینی بوجھ بہت زیادہ ہے تو، مشینی اثر مثالی نہیں ہوگا۔
اس کے علاوہ، میگنےٹ یا ویکیوم سکشن کپ استعمال کرتے وقت، مقناطیس اور ویکیوم سکشن کپ کے درمیان رابطے کی سطح کو ایک خاص حد تک ہموار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ محفوظ طریقے سے اور عام طور پر استعمال کیا جا سکے۔
4. ہول کلیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے کلیمپنگ ڈیوائس
ملٹی فیس بیک وقت پروسیسنگ یا مولڈ پروسیسنگ کے لیے ایک 5-ایکسس مشیننگ مشین کا استعمال کرتے وقت، پروسیسنگ پر فکسچر اور ٹولز کے اثر کو روکنے کے لیے، عام طور پر ہول کلیمپنگ کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے۔ اوپر سے اور ورک پیس کی طرف سے کلیمپنگ کے مقابلے میں، ہول کلیمپنگ کا استعمال ورک پیس پر کم بوجھ پیدا کرتا ہے اور اسے مؤثر طریقے سے خراب کر سکتا ہے۔
▲ براہ راست پروسیسنگ کے لیے سوراخوں کا استعمال
▲ کلیمپنگ کے لیے پل پن سیٹ کریں۔
2, پری clamping
مذکورہ بالا بنیادی طور پر ورک پیس کلیمپنگ کے لیے فکسچر کا حوالہ دیتا ہے، اور یہ آپریبلٹی کو بہتر بنانے اور پری کلیمپنگ کے استعمال کو بڑھانے کے لیے بھی اہم ہے۔ ورک پیس کو بیس پر عمودی طور پر سیٹ کرتے وقت، ورک پیس کشش ثقل کی وجہ سے گر جائے گی۔ اس مقام پر، اپنے ہاتھوں سے ورک پیس کو پکڑتے ہوئے گرپر کو چلانا ضروری ہے۔
▲ پری کلیمپنگ
اگر ورک پیس کا وزن زیادہ ہے یا جب ایک سے زیادہ ٹکڑوں کو ایک ساتھ بند کیا جاتا ہے تو، آپریٹیبلٹی بہت کم ہو جائے گی، اور کلیمپنگ کا وقت بھی طویل ہو جائے گا۔ اس مقام پر، اس بہار قسم کی پری کلیمپنگ پروڈکٹ کا استعمال ورک پیس کو کلیمپ کو اسٹیشنری حالت میں چلانے کے قابل بناتا ہے، آپریبلٹی کو بہت بہتر بناتا ہے اور ورک پیس کلیمپنگ کے وقت کو کم کرتا ہے۔
3، کلیمپ کا انتخاب کرتے وقت احتیاطی تدابیر
ایک ہی فکسچر کے اندر متعدد قسم کے کلیمپ استعمال کرتے وقت، کلیمپنگ اور ڈھیلے کرنے کے لیے استعمال ہونے والے ٹولز ایک جیسے ہونے چاہئیں۔ مثال کے طور پر، جیسا کہ بائیں شکل میں دکھایا گیا ہے، کلیمپنگ آپریشنز کے لیے ایک سے زیادہ ٹول رنچ استعمال کرتے وقت، آپریٹر پر مجموعی بوجھ بڑھ جائے گا، اور ورک پیس کی کلمپنگ کا وقت بھی طویل ہوگا۔ مثال کے طور پر، دائیں طرف کی تصویر میں، آن سائٹ آپریٹرز کی سہولت کے لیے ٹول رینچ اور بولٹ کے سائز کو یکجا کریں۔
▲ ورک پیس کلیمپنگ آپریبلٹی
اس کے علاوہ، کلیمپنگ ڈیوائس کو ترتیب دیتے وقت، یہ ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ ورک پیس کلیمپنگ کی آپریٹیبلٹی پر غور کیا جائے۔ اگر کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو جھکانے کی ضرورت ہو تو اسے چلانے میں تکلیف ہوگی۔ فکسچر اور فکسچر ڈیزائن کرتے وقت، اس صورت حال سے بچنے کے لئے ضروری ہے.
