وہ علم جس کی CNC ورکشاپ کے ڈائریکٹر کو سب سے زیادہ ضرورت ہے! ملازمت کی 17 اقسام کے لیے درست آپریشنز کے لیے مکمل گائیڈ!

ورکشاپ میں کام کی کئی اقسام ہیں۔ ورکشاپ ڈائریکٹر کے طور پر، کیا آپ ہر قسم کے کام کے مخصوص کام کو سمجھتے ہیں؟ مخصوص کام کے علاوہ، حفاظت کے مسائل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. یہ خشک کارگو آپ کو مختلف قسم کے کاموں کے لیے حفاظتی کارروائیوں کی واضح تفہیم حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
1، مکینیکل حادثات کی وجہ سے ہونے والے زخموں میں بنیادی طور پر درج ذیل اقسام شامل ہیں۔
1. مکینیکل آلات کے حصوں اور اجزاء کو گھومنے کی وجہ سے ہونے والا نقصان۔ مثال کے طور پر، گیئرز، پللیاں، پلیاں، چک، شافٹ، لائٹ اسکرو، لیڈ اسکرو، سپلائی شافٹ، اور مشینری اور آلات کے دیگر اجزاء سب گردشی حرکت میں ہیں۔ گھومنے والی حرکت کی وجہ سے ہونے والی چوٹ کی اہم شکلیں گھومنے اور آبجیکٹ کے اثر سے ہونے والی چوٹیں ہیں۔
2. مکینیکل آلات کے حصوں اور اجزاء کی لکیری حرکت کی وجہ سے ہونے والی چوٹیں۔ مثال کے طور پر، فورجنگ ہتھوڑے، پنچنگ مشینوں، شیٹ میٹل کاٹنے والی مشینوں، پلاننگ مشینوں کا ہیڈ بورڈ، گینٹری پریس کے بیڈ کی سطح کے ساتھ ساتھ برج کرین، چھوٹی کاریں، اور اٹھانے کے ڈھانچے کے دباؤ والے اجزاء، سب ایک سیدھی لائن میں حرکت کرتے ہیں۔ . لکیری نقل و حمل کے لئے استعمال ہونے والے اجزاء اور حصوں کی وجہ سے ہونے والی چوٹوں میں بنیادی طور پر کچلنا، توڑنا اور نچوڑنے والی چوٹیں شامل ہیں۔
3. کاٹنے والے اوزار کی وجہ سے چوٹ۔ مثال کے طور پر، خراد پر موڑنے والے اوزار، گھسائی کرنے والی مشینوں پر گھسائی کرنے والے کٹر، ڈرلنگ مشینوں پر ڈرل بٹس، پیسنے والی مشینوں پر پہیوں کو پیسنا، آری مشینوں پر آرا بلیڈ، اور اسی طرح تمام مشینی پرزے کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والے اوزار ہیں۔ حصوں کی مشینی کے دوران کاٹنے والے اوزاروں کی وجہ سے ہونے والی چوٹوں میں بنیادی طور پر جلنا، پنکچر اور کٹ شامل ہیں۔
4. پروسیس شدہ حصوں کی وجہ سے چوٹ۔ پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران مکینیکل سامان اہلکاروں کو چوٹ پہنچا سکتا ہے۔ اس قسم کی چوٹ کے حادثے میں بنیادی طور پر یہ شامل ہیں: ① جس ورک پیس پر کارروائی کی جا رہی ہے اسے مضبوطی سے ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے اور لوگوں کو زخمی کرنے کے لیے باہر پھینکا جاتا ہے، مثال کے طور پر، اگر لیتھ چک کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے، تو گردش کے دوران لوگوں کو زخمی کرنے کے لیے ورک پیس کو باہر پھینک دیا جائے گا۔ ② پروسیس شدہ حصے اٹھانے اور لوڈ کرنے اور اتارنے کے دوران چوٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔
5. برقی نظام کی وجہ سے نقصان۔ فیکٹری میں استعمال ہونے والے مکینیکل آلات زیادہ تر بجلی سے چلتے ہیں، لہٰذا ہر مکینیکل آلات کا اپنا برقی نظام ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر الیکٹرک موٹرز، ڈسٹری بیوشن بکس، سوئچز، بٹن، لوکل لائٹنگ کے ساتھ ساتھ گراؤنڈنگ اور فیڈنگ وائرز شامل ہیں۔ انسانوں کو برقی نظام کا بنیادی نقصان برقی جھٹکا ہے۔
6. ہاتھ کے اوزار کی وجہ سے چوٹ۔
7. دیگر چوٹیں۔ مذکورہ بالا مختلف چوٹوں کا سبب بننے کے علاوہ، مکینیکل آلات دیگر زخموں کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ مکینیکل آلات استعمال کے دوران تیز روشنی، زیادہ درجہ حرارت، کیمیائی اور تابکاری توانائی کے ساتھ ساتھ دھول اور زہریلے مادے خارج کر سکتے ہیں، جو انسانی جسم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

2، مکینیکل آلات کے لیے بنیادی حفاظتی تقاضے کیا ہیں؟
مکینیکل آلات کی بنیادی حفاظتی ضروریات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. مکینیکل آلات کی ترتیب معقول ہونی چاہیے، جس سے آپریٹرز کے لیے ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا، پروسیسنگ کا مشاہدہ کرنا اور ملبہ ہٹانا آسان ہونا چاہیے۔ اسے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ معائنہ اور دیکھ بھال میں بھی سہولت فراہم کرنی چاہئے۔
2. مکینیکل آلات کے پرزوں اور اجزاء کی مضبوطی اور سختی کو حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، اور تنصیب مسلسل ناکامی کے بغیر مضبوط ہونی چاہیے۔
3. متعلقہ حفاظتی تقاضوں کے مطابق، مکینیکل آلات کو معقول، قابل اعتماد، اور غیر آپریشنل حفاظتی آلات سے لیس ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر:
(1) حفاظتی تحفظ کے آلات جیسے حفاظتی شیلڈز، بافلز، اور ریلنگ کو گھومنے والے حصوں کے لیے نصب کیا جانا چاہیے تاکہ گھماؤ کی چوٹوں کو روکا جا سکے۔
(2) ایسے حصوں اور اجزاء کے لیے جو خطرناک حادثات کا سبب بن سکتے ہیں جیسے زیادہ دباؤ، اوورلوڈ، زیادہ درجہ حرارت، وقت کے ساتھ، زیادہ سفر وغیرہ، حفاظتی آلات نصب کیے جائیں، جیسے اوورلوڈ لیمرز، ٹریول لیمرز، حفاظتی والوز، درجہ حرارت کے ریلے، ٹائم سرکٹ بریکر وغیرہ، تاکہ جب کوئی خطرناک صورت حال پیش آئے تو حفاظتی آلہ خطرے کو ختم کر سکے اور حادثات کو روک سکے۔
(3) جب بعض اعمال کے لیے لوگوں کو وارننگ یا یاد دہانی کی ضرورت ہوتی ہے، تو سگنل ڈیوائسز یا انتباہی نشانات نصب کیے جائیں۔ صوتی سگنل جیسے گھنٹیاں، ہارن، اور بزر، نیز روشنی کے مختلف سگنلز اور انتباہی نشانیاں، سبھی اس قسم کے حفاظتی آلے سے تعلق رکھتے ہیں۔
(4) بعض حصوں اور اجزاء کے لیے انٹر لاکنگ ڈیوائسز نصب کی جانی چاہئیں جن کی کارروائی کی ترتیب کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ پچھلی کارروائی مکمل ہونے کے بعد ایک خاص اقدام کرنا ضروری ہے، ورنہ کارروائی کرنا ناممکن ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ اعمال کی غلط ترتیب کی وجہ سے حادثات رونما نہیں ہوں گے۔
4. مکینیکل آلات کے برقی آلات کو برقی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر مشتمل ہے:
(1) بجلی کی سپلائی کی تاروں کو صحیح طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے اور کوئی نقصان یا بے نقاب تانبا نہیں ہونا چاہیے۔
(2) موٹر کی موصلیت اچھی ہونی چاہیے، اور اس کے وائرنگ بورڈ کو کور پلیٹ سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ براہ راست رابطہ نہ ہو۔
(3) سوئچز، بٹن وغیرہ برقرار اور بغیر نقصان کے ہونے چاہئیں اور ان کے زندہ حصوں کو بے نقاب نہیں ہونا چاہیے۔
(4) اچھی گراؤنڈنگ یا نیوٹرل کنکشن ڈیوائس ہونی چاہیے، اور جڑی ہوئی تاریں بغیر کسی منقطع کے مضبوط ہونی چاہئیں۔
(5) مقامی روشنی میں 36V کا وولٹیج استعمال کرنا چاہیے، اور 1lOV یا 220V وولٹیج ممنوع ہے۔
5. مکینیکل آلات کے کنٹرول ہینڈل اور پاؤں کے سوئچ کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
(1) اہم ہینڈلز میں قابل اعتماد پوزیشننگ اور لاکنگ ڈیوائسز ہونی چاہئیں۔ سماکشیی ہینڈل کی لمبائی میں نمایاں فرق ہونا چاہیے۔
(2) ہینڈ وہیل مشق کے دوران شافٹ سے الگ ہو سکتا ہے تاکہ شافٹ کی گردش کی وجہ سے اہلکاروں کو ہونے والی چوٹ کو روکا جا سکے۔
(3) پاؤں کے سوئچ میں حفاظتی غلاف ہونا چاہیے یا اسے بستر کے پیچھے والے حصے میں چھپایا جانا چاہیے تاکہ گرنے والے حصوں اور اجزاء کو سوئچ پر گرنے، مکینیکل آلات شروع ہونے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔
(6) مکینیکل آلات کے آپریشن کی جگہ پر مناسب روشنی، اعتدال پسند نمی اور درجہ حرارت، کم شور اور کمپن، اور صاف ستھرا پرزہ جات، فکسچر وغیرہ کے ساتھ اچھا ماحول ہونا چاہیے۔ کیونکہ اس سے آپریٹر کو سکون محسوس کرنے اور اپنی توجہ مرکوز کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ بغیر کسی غلطی کے کام کریں۔
(7) ہر مکینیکل آلات کو حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار اور معائنہ، چکنا، دیکھ بھال اور دیگر نظاموں کو اس کی کارکردگی، آپریٹنگ ترتیب وغیرہ کی بنیاد پر تیار کرنا چاہیے، تاکہ آپریٹرز اس کی تعمیل کر سکیں۔
3، مشینی ورکشاپس میں عام حفاظتی آلات کیا ہیں؟ اہم تقریب کیا ہے؟
مشینی ورکشاپ میں عام حفاظتی آلات میں حفاظتی کور، حفاظتی چکر، حفاظتی ریلنگ، اور حفاظتی جال شامل ہیں۔ حفاظتی آلات کو مکینیکل آلات کے خطرناک حصوں میں نصب کیا جانا چاہیے جیسے ٹرانسمیشن بیلٹ، زمین کے قریب بے نقاب گیئرز کے ساتھ کپلنگ، گھومنے والی شافٹ، پلیاں، فلائی وہیل، پیسنے والے پہیے اور الیکٹرک آری۔ حفاظتی آلات کو پریشر مشینری کے گھومنے والے حصوں جیسے پریس، رولنگ مشین، رولنگ مشین، الیکٹرک پلانرز، اور شیئرنگ مشینوں پر نصب کیا جانا چاہیے۔ حفاظتی کور بے نقاب گھومنے والے حصوں کو الگ تھلگ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ پلیاں، گیئرز، اسپراکیٹس، گھومنے والی شافٹ وغیرہ۔ حفاظتی رکاوٹوں اور جالوں کی دو شکلیں ہیں: فکسڈ اور حرکت پذیر، جو دھاتی چپس کو الگ تھلگ کرنے اور روکنے کا کام کرتے ہیں۔ حفاظتی ریلنگ کا استعمال اونچائی پر کام کرنے والے کارکنوں کو گرنے سے روکنے یا محفوظ جگہوں کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر، حفاظتی آلات کی شکلوں میں بنیادی طور پر فکسڈ حفاظتی آلات، انٹر لاکنگ حفاظتی آلات، اور خودکار حفاظتی آلات شامل ہیں۔
4، مکینیکل آلات چلانے والوں کے لیے حفاظتی انتظام کے ضابطے کیا ہیں؟
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکینیکل آلات کام سے متعلق حادثات کا سبب نہ بنیں، نہ صرف یہ کہ سامان خود حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتا ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ آپریٹرز کو حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ بلاشبہ، مکینیکل آلات کے لیے حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار ان کی اقسام کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، لیکن ان کے بنیادی حفاظتی اصول یہ ہیں:
1. ذاتی حفاظتی سامان صحیح طریقے سے پہنیں۔ جو پہننا چاہیے وہ پہننا چاہیے اور جو نہیں پہننا چاہیے وہ نہیں پہننا چاہیے۔ مثال کے طور پر، مکینیکل پروسیسنگ کے دوران، خواتین کارکنوں کو حفاظتی ٹوپیاں پہننے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اگر نہیں پہنی جاتی ہے، تو ان کے بالوں میں گھما جا سکتا ہے۔ ساتھ ہی، دستانے نہ پہننے کی بھی ضرورت ہے۔ اگر پہنا جائے تو، مشینری کا گھومنے والا حصہ دستانے کو گھما سکتا ہے اور ہاتھوں کو زخمی کر سکتا ہے۔
2. آپریشن سے پہلے، مکینیکل آلات کی حفاظتی جانچ کرنا اور اسے خالی چلانا ضروری ہے۔ اس کے نارمل ہونے کی تصدیق کے بعد ہی اسے کام میں لایا جا سکتا ہے۔
3. مکینیکل آلات کو آپریشن کے دوران ضوابط کے مطابق حفاظتی معائنہ بھی کرنا چاہیے۔ خاص طور پر تنگ اشیاء کے لیے، چیک کریں کہ آیا وہ کمپن کی وجہ سے ڈھیلی ہو گئی ہیں تاکہ انہیں دوبارہ سخت کیا جا سکے۔
4. آلات کو خرابیوں کے ساتھ کام کرنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے اور حادثات کو روکنے کے لیے اعتدال میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
5. مکینیکل حفاظتی آلات کو ضابطوں کے مطابق صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے اور انہیں ختم یا غیر استعمال شدہ نہیں ہونا چاہیے۔
6. مکینیکل آلات میں استعمال ہونے والے کاٹنے والے اوزار، فکسچر، اور پروسیس شدہ حصوں کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے اور ڈھیلا نہیں ہونا چاہیے۔
7. آپریشن کے دوران مکینیکل آلات کو ہاتھ سے ایڈجسٹ کرنا سختی سے منع ہے۔ پرزوں کو ہاتھ سے ناپنا، چکنا، صاف ملبہ وغیرہ کی بھی ممانعت ہے۔
8. مکینیکل آلات کے آپریشن کے دوران، آپریٹرز کو اپنے کام کی جگہوں کو چھوڑنے کی اجازت نہیں ہے تاکہ کسی بھی قسم کی پریشانی کو دور نہ کیا جا سکے۔
9. کام مکمل ہونے کے بعد، سوئچ کو بند کر دیا جانا چاہئے، کاٹنے کے اوزار اور ورک پیس کو کام کی پوزیشن سے ہٹا دیا جانا چاہئے، اور کام کی جگہ کو صاف کیا جانا چاہئے. پرزے، فکسچر وغیرہ کو صاف ستھرا ترتیب دینا چاہیے، اور مکینیکل آلات کو صاف کرنا چاہیے۔
5، دھاتی کولڈ ورکنگ ورکشاپس میں کام سے متعلق حادثات کو کیسے روکا جائے؟
دھاتی کولڈ ورکنگ ورکشاپ میں مشین ٹولز کی کئی اقسام ہیں۔ جب تک کام کی جگہ کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے، ضروری حفاظتی اور حفاظتی آلات نصب کیے جاتے ہیں، اور حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، یہ کام سے متعلق حادثات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
مشین ٹول لے آؤٹ کی ضروریات:
1. حصوں یا چپس کو باہر پھینکنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکیں۔
2. آپریٹر براہ راست سورج کی روشنی کے سامنے نہیں آتا ہے اور اسے چکر آ سکتا ہے۔
3. تیار اور نیم تیار شدہ مصنوعات کی آسان ہینڈلنگ اور دھاتی چپس کی صفائی۔
4. ورکشاپ کے پاس ایک محفوظ راستہ ہونا چاہیے تاکہ عملے اور گاڑیوں کی ہموار اور بلا روک ٹوک نقل و حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔
حفاظتی آلات کی ضروریات:
1. حفاظتی کور: بے نقاب گھومنے والے حصوں کو الگ کر دیں۔
2. حفاظتی ریلنگ۔ مشین کے پرزے جو آپریشن کے دوران زخمی ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، نیز مشین ٹولز جو زمین پر نہیں چلائے جاتے ہیں، حفاظتی ریلنگ سے لیس ہونا چاہیے جس کی اونچائی 1m سے کم نہ ہو۔
3. حفاظتی ڈھال: ملبے، چپس، اور کولنٹ چھڑکنے سے روکتا ہے۔
حفاظتی آلات کے لیے تقاضے:
1. اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس: اوور لوڈ ہونے پر خود بخود منقطع ہو جاتا ہے یا رک جاتا ہے۔
2. ٹریول سیفٹی ڈیوائس: حرکت پذیر حصے خود بخود رک سکتے ہیں یا پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر واپس آ سکتے ہیں۔
3. ترتیب وار ایکشن انٹر لاکنگ ڈیوائس: ایک کارروائی مکمل ہونے سے پہلے، اگلی کارروائی آگے نہیں بڑھ سکتی۔
4. ایکسیڈنٹ انٹر لاکنگ ڈیوائس: اچانک بجلی کی بندش کی صورت میں، معاوضے کا طریقہ کار فوری طور پر کام کر سکتا ہے یا مشین ٹول روک سکتا ہے۔
5. بریک ڈیوائس: مشین ٹول کی گردش کے دوران ورک پیس کو اتارنے سے گریز کریں۔ اچانک حادثہ پیش آنے پر مشین ٹول کو بروقت روکا جا سکتا ہے۔

6، کار ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
لیتھ ورکرز کو جن حفاظتی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. سخت حفاظتی لباس پہنیں اور کف کھلے رکھیں؛ لمبے بالوں کے لیے حفاظتی ہیلمیٹ پہنیں۔ آپریشن کے دوران دستانے نہ پہنیں۔
2. مشین ٹول کے سپنڈل پر چک کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا مشین کے بند ہونے کے بعد کیا جانا چاہیے، اور چک کو ہٹانے کے لیے الیکٹرک موٹر کی طاقت استعمال نہیں کی جا سکتی۔
3. چکن، ڈائل، اور چکن ہارٹ کلیمپ کے پھیلے ہوئے حصوں پر حفاظتی کور استعمال کرنا بہتر ہے جو ورک پیس کو پکڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ کپڑوں یا جسم کے دیگر حصوں کو الجھا نہ جائے۔ اگر کوئی حفاظتی احاطہ نہیں ہے تو، آپریشن کے دوران چھوڑنے میں محتاط رہیں اور زیادہ قریب نہ جائیں۔
4. ٹپ کے ساتھ ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ نوک اور مرکز L مکمل طور پر ہم آہنگ ہوں۔ خراب یا ترچھی ٹپس کو استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ استعمال کرنے سے پہلے، نوک اور درمیانی سوراخ کو صاف کرنا چاہیے، اور پچھلی ٹیل اسٹاک کی نوک کو مضبوطی سے دبانا چاہیے۔
5. پتلی ورک پیس کو موڑتے وقت، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، سینٹر فریم یا ٹول ہولڈر کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور اس حصے کو نشان زد کیا جانا چاہیے جو لیتھ سے نکلتا ہے۔
6. فاسد شکل والے ورک پیس کو موڑتے وقت، بیلنس بلاک نصب کیا جانا چاہیے اور کاٹنے سے پہلے بیلنس ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
7. ٹول کلیمپنگ مضبوط ہونا چاہیے، اور ٹول ہیڈ کا پھیلا ہوا حصہ ٹول باڈی کی اونچائی سے 1.5 گنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹول کے نیچے گسکیٹ کی شکل اور سائز ٹول باڈی کی شکل اور سائز کے مطابق ہونا چاہیے، اور گسکیٹ زیادہ سے زیادہ کم اور فلیٹ ہونا چاہیے۔
8. پٹی کی شکل والی چپس اور سرپل کی شکل والی چپس جو کاٹ دی گئی ہیں، انہیں بروقت ہٹانے کے لیے ہکس کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور ہاتھ کھینچنے سے گریز کیا جانا چاہیے۔
9. چپس کو کچلنے اور لوگوں کو زخمی کرنے سے روکنے کے لیے، شفاف بافلز کو مناسب جگہوں پر نصب کیا جانا چاہیے۔
10. لیتھ پر نصب پیمائشی ٹولز کے علاوہ جو آپریشن کے دوران خود بخود پیمائش کرتے ہیں، ورک پیس کو پیمائش کے لیے روک دیا جانا چاہیے اور ٹول ہولڈر کو محفوظ مقام پر منتقل کیا جانا چاہیے۔
11. ورک پیس کی سطح کو ریت کے کپڑے سے ریت کرتے وقت، کاٹنے والے آلے کو محفوظ مقام پر لے جائیں اور محتاط رہیں کہ ہاتھ اور کپڑے ورک پیس کی سطح کے ساتھ رابطے میں نہ آنے دیں۔
12. اندرونی سوراخ کو پیستے وقت، ریت کے کپڑے کو سہارا دینے کے لیے اپنی انگلیوں کا استعمال نہ کریں۔ اس کے بجائے لکڑی کی چھڑی کا استعمال کریں، اور رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔
13. لیتھ بیڈ اور اسپنڈل گیئر باکس پر ٹولز، فکسچر یا ورک پیس رکھنے سے منع کریں۔
7، ملنگ ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی احتیاطی تدابیر جن پر ملنگ ورکرز کو توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. کاٹنے کے شروع میں، ملنگ کٹر کو آہستہ آہستہ ورک پیس کی طرف کھانا کھلانا چاہیے اور کاٹنے کے دوران کوئی اثر نہیں ہونا چاہیے تاکہ مشین ٹول کی درستگی کو متاثر نہ کرے یا کٹنگ ایج کو نقصان نہ پہنچے۔
2. کام کے عمل کے دوران ڈھیلے ہونے سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے پروسیس شدہ ورک پیس کو برابر اور کلیمپ کیا جانا چاہیے۔
3. رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ ساتھ ورک پیس اور ٹولز کو درست کرنا، پارکنگ کے بعد کیا جانا چاہیے۔
4. کام کے دوران دستانے نہیں پہننا چاہیے۔
5. بستر کی سطح سے چپس کو ہٹانے کے لیے ہمیشہ برش کا استعمال کریں، اور ملنگ کٹر سے چپس کو ہٹانے کے لیے مشین کو روکیں۔
6. کند ملنگ کٹر استعمال کرنے کے بعد، اسے پیسنے یا کٹنگ ایج کو تبدیل کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔ روکنے سے پہلے، کٹر کو واپس لے جانا چاہئے. مشین کو اس وقت تک مت روکیں جب تک کہ تمام کاٹنے والے اوزار ورک پیس سے باہر نہ نکل جائیں۔
8، منصوبہ سازوں کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی احتیاطی تدابیر جن پر طیاروں کو توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. پلانر کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہئے، اور کام سے پہلے بلیڈ اور ورک پیس کے درمیان ایک خاص فرق ہونا چاہئے۔ بلیڈ کو نقصان پہنچانے یا لوگوں کو زخمی ہونے سے روکنے کے لیے پہلی کٹنگ اتنی گہری نہیں ہونی چاہیے۔
2. آپریشن کے دوران گائے کے سر پلانر کے سامنے کھڑے نہ ہوں، گائے کے سر پلانر کے سامنے کام کی جانچ کرنے کے لیے اپنا سر نیچے کرنے دیں۔
3. مشین ٹول اسٹروک کو ایڈجسٹ کریں اور اسٹروک کو کنٹرول کرنے والے بولٹس کو سخت کریں۔
4. ایک سیدھی بیلناکار حفاظتی شیلڈ لگائیں جسے پلنر کی سطح کے گرد پلٹایا جا سکے۔
5. پیروں کو کاٹنے اور زخمی ہونے سے بچنے کے لیے چپ کی صفائی کو خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے چپ کٹر میں مرکوز کریں
9، گرائنڈر ورکرز کو کن حفاظتی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
پیسنے والی مشین کے کارکنوں کو جن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. گاڑی چلانے سے پہلے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا ورک پیس کا آلہ درست ہے، آیا باندھنا قابل اعتماد ہے، اور آیا مقناطیسی سکشن کپ نارمل ہے۔ دوسری صورت میں، ڈرائیونگ کی اجازت نہیں ہے.
2. گاڑی چلاتے وقت، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان مناسب خلا چھوڑنے کے لیے دستی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کریں، اور پیسنے والے پہیے کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے ابتدائی فیڈ کی مقدار کو کم کریں۔
3. ورک پیس کی پیمائش، مشین ٹولز کی ایڈجسٹمنٹ، اور صفائی کا کام آگے بڑھنے سے پہلے روک دیا جائے۔
4. پیسنے والے پہیے کو نقصان پہنچنے پر ٹکڑوں سے چوٹ سے بچنے کے لیے، پیسنے والی مشین کو حفاظتی کور سے لیس ہونا چاہیے۔ پیسنے کے لیے حفاظتی کور کے بغیر پیسنے والے پہیے استعمال کرنا ممنوع ہے۔
10، ڈرلنگ مشین کے کارکنوں کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
ڈرلنگ مشین کے کارکنوں کو جن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. آپریشن کے دوران دستانے نہ پہنیں اور لوہے کی فائلوں کو ہٹانے کے لیے اپنے ہاتھوں کا استعمال نہ کریں۔
2. سر ڈرلنگ مشین کے بہت قریب نہیں ہونا چاہیے، اور کام کے دوران ٹوپی پہننی چاہیے۔
3. ڈرلنگ سے پہلے، ورک بینچ کو سخت کیا جانا چاہیے، اور ریڈیل ڈرلنگ مشین کے راکر بازو کو بھی ڈرلنگ شروع کرنے سے پہلے سخت کیا جانا چاہیے۔
4. ڈرلنگ شروع کرتے وقت اور جب ورک پیس ڈرل کرنے والی ہو تو بہت زیادہ طاقت نہ لگائیں۔
11، سٹیمپنگ سیفٹی آپریٹنگ طریقہ کار کے اہم مواد کیا ہیں؟
مہر لگانے والے آلات پر کام کرتے وقت، آپریٹرز کو درج ذیل حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے:
1. آپریشن شروع کرنے سے پہلے، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا حفاظتی آلہ برقرار ہے، اور آیا کلچ بریک لگانے والا آلہ لچکدار اور محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ ورک بینچ پر موجود تمام غیر ضروری اشیاء کو کام کے دوران پاؤں کے سوئچ پر گرنے سے روکنے کے لیے صاف کرنا چاہیے، جو کہ پنچنگ مشین کے اچانک شروع ہونے سے حادثات کا سبب بن سکتی ہیں۔
2. چھوٹے workpieces چھدرن جب، اپنے ہاتھوں کا استعمال نہ کریں. مخصوص ٹولز ہونے چاہئیں اور خودکار فیڈنگ ڈیوائس انسٹال کرنا بہتر ہے۔
3. آپریٹر کو فٹ سوئچ کو کنٹرول کرنے میں محتاط رہنا چاہیے، اور ورک پیس کو لوڈ اور اتارتے وقت، ان کے پاؤں پاؤں کے سوئچ سے دور ہونے چاہئیں۔ باہر کے لوگوں کے لیے فٹ سوئچ کے آس پاس رہنا سختی سے منع ہے۔
4. اگر ورک پیس سڑنا میں پھنس گیا ہے، تو اسے ہٹانے کے لیے خصوصی اوزار استعمال کیے جائیں، اور اسے ہاتھ سے پکڑنے کی اجازت نہیں ہے۔ پاؤں کو فٹ پیڈل سے ہٹا دیا جانا چاہئے.
12، فٹرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی احتیاطی تدابیر جن پر فٹرز کو توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. فٹر کے ذریعہ استعمال ہونے والے اوزار استعمال کرنے سے پہلے ان کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔
2. فٹر کے بینچ پر لوہے کے تار کے حفاظتی جال لگائے جائیں۔ چھینی کرتے وقت، مخالف طرف سے کارکنوں کی حفاظت پر توجہ دی جانی چاہیے، اور چھینی کے طور پر تیز رفتار اسٹیل کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔
3. ورک پیس کو کاٹنے کے لیے ہاتھ کی آری کا استعمال کرتے وقت، آری بلیڈ کو مناسب طریقے سے سخت کیا جانا چاہیے تاکہ اسے ٹوٹنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔
4. سلیج ہتھومر استعمال کرتے وقت، سامنے، پیچھے، بائیں، دائیں، اوپر اور نیچے ماحولیاتی حالات پر توجہ دینی چاہیے۔ سلیج ہتھومر کی حرکت کی حد کے اندر کھڑا ہونا سختی سے ممنوع ہے، اور چھوٹے ہتھوڑے کو مارنے کے لیے سلیج ہتھومر استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور نہ ہی سلیج ہتھوڑے کو مارنے کے لیے چھوٹے ہتھوڑے کا استعمال کرنے کی اجازت ہے۔
5. متعدد تہوں یا چوراہوں پر کام کرتے وقت، حفاظتی ہیلمٹ پہننے اور متحد ہدایات پر عمل کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
6. سامان کی دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد، تمام حفاظتی تحفظ کے آلات، حفاظتی والوز، اور مختلف آواز اور روشنی کے سگنلز کو ان کی معمول کی حالت میں بحال کیا جانا چاہیے۔
13، میٹل ہاٹ ورکنگ ورکشاپس میں کام سے متعلق حادثات کو کیسے روکا جائے؟
میٹل ہاٹ ورکنگ ورکشاپس کی پیداواری خصوصیات متعدد پیداواری عمل، بڑی لفٹنگ اور نقل و حمل کی مقدار ہیں، اور پیداواری عمل زیادہ درجہ حرارت، زہریلی گیسوں اور دھول پیدا کرنے کا خطرہ ہے، جو کام کرنے والے ماحول کو خراب کرتا ہے اور اسے کام سے متعلق حادثات کا شکار بناتا ہے۔ . لہذا، دھاتی گرم کام کرنے والی ورکشاپ کو کچھ مؤثر حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں:
1. دھماکہ خیز مواد کے اختلاط کو روکنے کے لیے بھٹی کے مواد کو احتیاط سے منتخب کریں، اور استعمال شدہ مواد کو اچھی طرح خشک ہونا چاہیے۔ شامل مرکب کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔
2. جب پگھلی ہوئی دھات کو بھٹی سے خارج کیا جاتا ہے، تو الیکٹرک، نیومیٹک، یا ہائیڈرولک آئی بلاک کرنے والے میکانزم یا روٹری فرنٹ فرنس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. گڑھے میں زمینی اور سطحی پانی کی دراندازی کو روکنے کے لیے سخت اقدامات کیے جائیں۔
4. پگھلی ہوئی دھات کے کنٹینرز کو مینوفیکچرنگ کے معیار کے معیار پر پورا اترنا چاہیے۔ لاڈل کے اندر دھاتی مائع زیادہ بھرا نہیں ہونا چاہئے۔
5. فورجنگ ہتھوڑا آپریٹر یا روبوٹک بازو کے ذریعہ چلایا جانا چاہئے تاکہ گرم فورجنگس کی آکسیڈیشن جلد کو اڑنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔ جلانے سے بچنے اور موصلیت فراہم کرنے کے لیے آپریٹر اور ایئر ہتھوڑا ڈرائیور کی سیٹ کے سامنے الگ تھلگ اور حفاظتی کور نصب کیے جائیں۔
6. ہیٹ ٹریٹمنٹ سالٹ فرنس میں ڈالنے سے پہلے ٹولز اور ورک پیسز کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، اور بجھانے والے تیل کے تالاب کے ارد گرد ریلنگ یا حفاظتی کور نصب کیے جائیں۔
7. ویلڈنگ آپریشن کی جگہ کو الگ تھلگ یا مناسب طریقے سے شیلڈ کیا جانا چاہیے، اور شیلڈنگ مواد دھاتی سطحوں سے نہیں بننا چاہیے۔
اس کے علاوہ، ورکشاپ میں محفوظ راستہ ہونا چاہیے، زمین ہموار ہونی چاہیے اور پھسلن والی نہیں، اور ہموار بہاؤ کو یقینی بنانا چاہیے۔ ورکشاپ میں کافی روشنی ہونی چاہیے، اور فیکٹری کا ڈیزائن مکینیکل وینٹیلیشن اور قدرتی وینٹیلیشن کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ پیداوار اور نقل و حمل کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد پر، ہر عمل اور پوزیشن کو ایک دوسرے سے زیادہ سے زیادہ الگ تھلگ کیا جانا چاہیے۔ غیر محفوظ عوامل کا شکار ہونے والے آلات کو بھی اگر ضروری ہو تو الگ کر دیا جائے، اور حفاظتی ریلنگ یا حفاظتی جال لگائے جائیں۔ میٹل ہاٹ ورکنگ ورکشاپ میں کارکنوں کو ضروری حفاظتی سامان جیسے حفاظتی ہیلمٹ، حفاظتی چشمے اور حفاظتی جوتے سے لیس ہونا چاہیے۔

14، اسٹیل بنانے والوں کو کن حفاظتی احتیاطوں پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی احتیاطی تدابیر جن پر اسٹیل بنانے والوں کو توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. دھماکوں کو روکنے کے لیے بھٹی میں نم خام مال، اسکریپ شدہ ہتھیار وغیرہ کو اسٹیل کے طور پر شامل کرنا ممنوع ہے۔ اسٹیل کا مائع اور سرخ سلیگ نم اسٹیل کے ڈرموں، اسٹیل کے سلیگ لاڈلز، یا نم زمین میں نہیں ڈالا جائے گا۔
2. پگھلنے کے دوران چھڑکنے اور دھماکے سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے، محتاط رہیں کہ ضرورت سے زیادہ آکسیڈنٹس نہ ڈالیں اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو بھرپور طریقے سے نہ ہلائیں۔
3. اسٹیل کے لاڈلے کو زیادہ بھرا نہ کریں، اور کرین اٹھانے کے دوران الٹنے والے حادثات کو روکنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔
4. اگر کوئی بھٹی کا رساو، پیکج کا رساو، گردش کرنے والے پانی میں رکاوٹ، یا بھٹی کے اندر پانی کا رساو پایا جاتا ہے، تو متعلقہ حفاظتی اقدامات فوری طور پر اٹھائے جائیں۔
5. لیبر پروٹیکشن کا سامان ضرور پہنا جائے، اور جو لوگ لیبر پروٹیکشن کا سامان نہیں پہنتے ہیں انہیں ڈیوٹی پر کام کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
15، کاسٹنگ ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی احتیاطی تدابیر جن پر کاسٹنگ ورکرز کو توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. معدنیات سے متعلق جگہ اور گڑھے کو خشک اور پانی سے پاک رکھا جانا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کے چھڑکاؤ اور لوگوں کو چوٹ نہ لگے۔
2. استعمال ہونے والے اوزار، جیسے چمٹے، لاٹھی، کانٹے وغیرہ کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔
3. بیگ میں لوہے کا مائع زیادہ بھرا نہیں ہونا چاہیے۔ بیگ اٹھاتے وقت، اسے نہ اٹھائیں یا اچانک رکیں، اور ہم آہنگی اور تعاون کریں۔
4. کاسٹ کرنے سے پہلے، ریت کے سانچے کے اوپری اور نچلے خانوں پر دباؤ والے لوہے کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہیے یا پیچ کے ساتھ سخت کرنا چاہیے، اور رائزر کو چیک کیا جانا چاہیے اور ایئر وے کو صحیح طریقے سے کھولنا چاہیے۔
5. کاسٹنگ کے دوران، اسے رائزر کو براہ راست دیکھنے کی اجازت نہیں ہے، اور ہوا کو بروقت انداز میں انجکشن کیا جانا چاہئے تاکہ مولڈ کے اندر گیس کے دھماکے کو روکا جا سکے۔
6. کاسٹنگ کے دوران، غیر متعلقہ اہلکاروں کو قریب آنے کی اجازت نہیں ہے۔ نئے کاسٹ شعلوں کو دیکھتے وقت حفاظتی چشمیں پہنیں۔
16، جعل سازی کرنے والوں کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
جعل سازی کرنے والے کارکنوں کو جن حفاظتی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے ان میں شامل ہیں:
1. اینول پر سانچوں، گھونسوں، شیموں وغیرہ کو لینے اور پہنچاتے وقت، کلیمپ کا استعمال کرنا چاہیے اور ہاتھ کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔
2. دستی طور پر کام کرتے وقت، ہتھوڑا ایک دوسرے کے ساتھ مربوط ہونا چاہیے اور ہتھوڑا ڈرائیور کے پیچھے 2-5m کے اندر چلنا یا کام کرنا سختی سے منع ہے۔

3. دھاتی بلٹس کاٹتے وقت، کٹے ہوئے مواد کو باہر اڑنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکنے کے لیے ہلکے سے مارنے میں محتاط رہیں۔ چمٹا کی گرفت پیٹ کی طرف نہیں ہونی چاہیے۔
4. جب نیومیٹک ہتھوڑا چالو ہوتا ہے، تو اسے خالی ہتھوڑے کو مارنے، کام کرنے والی چیز کے سائز کی پیمائش کرنے، اور انسانی جسم کے کسی بھی حصے کو ہتھوڑے کے سر کے جھٹکے میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔ معائنہ یا مرمت کرتے وقت، ہتھوڑے کے سر کو درست کرنا ضروری ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ آتش گیر مواد کو حرارتی بھٹی کے قریب ذخیرہ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
17، ویلڈنگ کی پیداوار کے دوران کیا چوٹیں ہو سکتی ہیں؟
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈرز کو بار بار آتش گیر اور دھماکہ خیز گیسوں کے ساتھ رابطے میں آنا چاہیے، اور بعض اوقات اونچائی پر، پانی کے اندر، یا تنگ جگہوں پر کام کرنا چاہیے۔ ویلڈنگ کے دوران زہریلی گیسوں، نقصان دہ دھول، آرک ریڈی ایشن، شور، ہائی فریکوئنسی برقی مقناطیسی فیلڈز وغیرہ کی پیداوار انسانی جسم کو بہت زیادہ نقصان پہنچا سکتی ہے۔ پیشہ ورانہ حادثات جیسے کہ دھماکے، آگ، جلنا، زہر، برقی جھٹکا، اور ویلڈنگ کی جگہ پر اونچائی پر گرنے کا امکان ہے۔ ویلڈرز کو کام کے دوران مختلف چوٹیں بھی لگ سکتی ہیں، جس سے پیشہ ورانہ امراض جیسے خون، آنکھیں، جلد، پھیپھڑے وغیرہ ہو سکتے ہیں۔ ویلڈرز خصوصی آپریٹر ہوتے ہیں جنہیں حفاظتی تربیت سے گزرنا ہوتا ہے اور آزادانہ طور پر کام کرنے کی اجازت سے پہلے امتحان پاس کرنا ہوتا ہے۔