کیا آپ جانتے ہیں کہ سی این سی مشیننگ کے دوران پیش آنے والے ان مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟

1، ورک پیس اوور کٹنگ:
وجہ:
1. بہار چاقو، آلے کی طاقت بہت طویل یا بہت چھوٹا نہیں ہے. آلے کو اچھالنے کا سبب بننا۔
2. آپریٹر کی طرف سے غلط آپریشن۔
3. ناہموار کاٹنے کا الاؤنس۔ (مثال کے طور پر، خمیدہ سطح کی طرف 0.5 اور نیچے 0.15 چھوڑ دیں)
4. غلط کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے بہت زیادہ برداشت، SF بہت تیز سیٹنگ وغیرہ)۔
بہتری:
1. چاقو استعمال کرنے کا اصول: یہ بڑا ہو سکتا ہے لیکن چھوٹا نہیں، اور یہ چھوٹا ہو سکتا ہے لیکن لمبا نہیں۔
2. ایک کونے کی صفائی کا پروگرام شامل کریں اور مارجن کو جتنا ممکن ہو یکساں طور پر چھوڑ دیں (دونوں اطراف اور نیچے کے برابر مارجن کے ساتھ)۔
3. بڑے مارجن کے ساتھ کٹنگ پیرامیٹرز اور گول کونوں کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
4. مشین ٹول کے SF فنکشن کو استعمال کرتے ہوئے، آپریٹر بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
2، تقسیم:
وجہ:
1. آپریٹر کا دستی آپریشن غلط ہے اور دستی آپریشنز کی تعداد میں غلطیاں ہیں۔
2. سڑنا کے ارد گرد burrs ہیں.
3. تقسیم کرنے والی چھڑی میں مقناطیسیت ہے۔
4. مولڈ کے چار اطراف کھڑے نہیں ہیں۔
بہتری:
1. دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور مرکز ایک ہی نقطہ اور اونچائی پر جتنا ممکن ہو.
.
3. مولڈ کو تقسیم کرنے سے پہلے، تقسیم کرنے والی چھڑی کو ڈی میگنیٹائز کریں (سیرامک ​​تقسیم کرنے والی سلاخوں یا دیگر مواد کا استعمال کرتے ہوئے)۔
4. چیک کریں کہ آیا مولڈ کے چاروں اطراف کیلیبریشن ٹیبل کے ساتھ عمودی ہیں (اگر عمودی ہونے میں کوئی بڑی خرابی ہے تو، فٹر کے ساتھ پلان کا جائزہ لینا ضروری ہے)۔
3، چاقو کی سیدھ:
وجہ:
1. آپریٹر کا دستی آپریشن غلط ہے، اور دستی آپریشنز کی تعداد میں غلطیاں ہیں۔
2. غلط ٹول کلیمپنگ۔
3. اڑنے والی چاقو پر بلیڈ غلط ہے (اڑنے والی چاقو میں خود ایک خاص حد تک غلطی ہوتی ہے)۔
4. R چاقو اور فلیٹ بوٹم چاقو اور فلائنگ نائف کے درمیان ایک خرابی ہے۔
بہتری:
1. دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور چاقو کو جتنا ممکن ہو اسی نقطہ پر سیدھ میں رکھنا چاہئے۔
2. کاٹنے کے اوزار کو کلیمپ کرتے وقت، انہیں صاف کرنے کے لیے ایئر گن کا استعمال کریں یا انہیں کپڑے سے صاف کریں۔
3. اڑنے والی چاقو پر بلیڈ کی پیمائش کرتے وقت، بلیڈ ہولڈر اور نیچے کی سطح کی پیمائش کے لیے ایک بلیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. R بلیڈ کے فلیٹ اور فلائنگ بلیڈ کے درمیان غلطیوں سے بچنے کے لیے ایک الگ ٹول الائنمنٹ پروگرام بنائیں۔
4، تصادم - پروگرامنگ:
وجہ:
1. حفاظتی اونچائی ناکافی ہے یا سیٹ نہیں ہے (جب ٹول یا چک ریپڈ فیڈ G00 کے دوران ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2. پروگرام شیٹ پر ٹول اور اصل پروگرام ٹول غلط لکھا گیا ہے۔
3. پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور اصل مشینی گہرائی غلط لکھی گئی ہے۔
4. پروگرام شیٹ پر ڈیپتھ Z-axis retrieval اور اصل Z-axis retrieval غلط لکھا گیا ہے۔
5. پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ ترتیب کی خرابی۔
بہتری:
1. ورک پیس کی اونچائی کو درست طریقے سے ناپنا یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ محفوظ اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔
2. پروگرام شیٹ پر موجود ٹولز اصل پروگرام ٹولز کے مطابق ہونے چاہئیں (خودکار پروگرام شیٹس استعمال کرنے کی کوشش کریں یا پروگرام شیٹس بنانے کے لیے تصویریں استعمال کریں)۔
3. ورک پیس پر مشینی کی اصل گہرائی کی پیمائش کریں، اور پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی واضح طور پر لکھیں (عام طور پر ٹول کلیمپ کی لمبائی ورک پیس سے 2-3 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ کی لمبائی 0۔{3}}۔{4}}ملی میٹر خالی جگہ سے دور)۔
4. ورک پیس پر اصل Z-axis ڈیٹا لیں اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں۔ (یہ آپریشن عام طور پر دستی ہوتا ہے اور اسے بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔)
5، تصادم - آپریٹر:
وجہ:
1. گہرائی Z-axis ٹول کی سیدھ میں خرابی۔
2. تقسیم کے دوران ہٹ اور آپریشنز کی تعداد میں خرابیاں (جیسے فیڈ رداس کے بغیر یکطرفہ ڈیٹا کی بازیافت وغیرہ)۔
3. غلط چاقو کا استعمال (جیسے D4 چاقو کے ساتھ مشینی کے لیے D10 چاقو کا استعمال)۔
4. پروگرام کی خرابی (مثال کے طور پر A7. NC A9 میں گیا. NC)۔
5. دستی آپریشن کے دوران ہینڈ وہیل کو غلط سمت میں موڑ دیا گیا تھا۔
6. دستی ریپڈ فیڈ کے دوران غلط سمت دبائیں (جیسے - X دبانا+X)۔
بہتری:
1. گہرائی Z-axis کو سیدھ میں کرتے وقت ٹول کی پوزیشن پر توجہ دینا یقینی بنائیں۔ (نیچے، اوپر، تجزیہ کی سطح، وغیرہ)۔
2. تقسیم، تصادم اور آپریشن کی تکمیل کے بعد بار بار چیک کیا جانا چاہیے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، اسے انسٹال کرنے سے پہلے پروگرام شیٹ اور پروگرام کے ساتھ بار بار چیک کرنا اور اس کا موازنہ کرنا ضروری ہے۔
4. پروگرام کو ایک ایک کرکے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
5. دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو مشین ٹول آپریشن کی مہارت کو بڑھانا چاہیے۔
6. دستی طور پر تیزی سے حرکت کرنے پر، Z-axis کو حرکت کرنے سے پہلے workpiece کے اوپر اٹھایا جا سکتا ہے۔
6، سطح کی درستگی:
وجہ:
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں، اور ورک پیس کی سطح کی سطح کھردری ہے۔
2. آلے کا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے۔
3. ٹول کلیمپنگ بہت لمبا ہے، اور بلیڈ سے بچنا بہت لمبا ہے۔
4. ملبہ ہٹانا، ہوا اڑانا، اور فلش آئل اچھا نہیں ہے۔
5. کاٹنے کا طریقہ پروگرام کرنا، (زیادہ سے زیادہ ہموار ملنگ پر غور کریں)۔
6. workpiece burrs ہے.
بہتری:
1. کٹنگ پیرامیٹرز، رواداری، الاؤنسز، اور سپیڈ فیڈ سیٹنگز معقول ہونی چاہئیں۔
2. ٹول کے لیے آپریٹر سے اس کا معائنہ کرنے اور اسے بے قاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، آپریٹر سے ضروری ہوتا ہے کہ وہ اسے جتنا ممکن ہو سکے کلمپ کرے اور بلیڈ ہوا میں زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔
4. فلیٹ، R، اور گول ناک چھریوں کو نیچے کی طرف کاٹنے کے لیے، رفتار اور فیڈ کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔
5. ورک پیس میں گڑبڑ ہے: اس کا براہ راست تعلق ہمارے مشین ٹول، کٹنگ ٹول اور کاٹنے کے طریقہ سے ہے۔ لہذا ہمیں مشین ٹول کی کارکردگی کو سمجھنے اور کناروں پر گڑھے بنانے کی ضرورت ہے۔