مکینیکل آلات کے لیے روزانہ کی دیکھ بھال کے 20 اقسام، جمع کرنے کے قابل

01 باقاعدگی سے لیتھ روزانہ کی دیکھ بھال
کام شروع کرنے سے پہلے:
1. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح اور مشین ٹول کی سلائیڈنگ سطح پر دھول صاف کریں اور تیل شامل کریں۔
2. ضوابط کے مطابق تمام حصوں کو چکنا؛
3. ہر ہینڈل کی پوزیشن چیک کریں؛
4. خالی گاڑی کا ٹیسٹ رن۔
کام کے عمل کے دوران:
1. آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔
2. ہر وقت مشین ٹول کے آپریشن پر توجہ دیں اور کسی بھی اسامانیتا کو فوری طور پر ہینڈل کریں۔
کام مکمل ہونے کے بعد:
1. لوہے کے تمام فلنگز کو صاف کریں۔
2. مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں۔
3. اجزاء کی پوزیشننگ.
ہفتے کے آخر:
1. پینٹ کو نظر آنے اور لوہے کو نظر آنے کے لیے مشین ٹول کے تمام حصوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
2. چیک کریں کہ آیا بندھن ڈھیلے ہیں؛
3. سوت اور محسوس کو چیک کریں اور صاف کریں۔
4. تمام اجزاء کو چکنا کرنا۔
02 CNC لیتھ کی روزانہ دیکھ بھال
1. ہر گائیڈ ریل کی سطح کو ہر روز صاف اور چکنا کریں۔ خودکار چکنا کرنے والے نظام والے مشین ٹولز کو خودکار چکنا کرنے والے نظام کو باقاعدگی سے چیک اور صاف کرنا چاہیے، تیل کی سطح کو چیک کرنا چاہیے، بروقت چکنا کرنے والا تیل شامل کرنا چاہیے، اور چیک کرنا چاہیے کہ آیا آئل پمپ باقاعدگی سے شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے۔
2. چیک کریں کہ اسپنڈل باکس کا خودکار چکنا کرنے والا نظام ہر روز ٹھیک سے کام کر رہا ہے، اور اسپنڈل باکس کے چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
3. یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا الیکٹریکل کیبنٹ میں کولنگ پنکھا ٹھیک سے کام کر رہا ہے یا نہیں، آیا ایئر ڈکٹ فلٹر اسکرین بلاک ہے، اور اس پر لگی ہوئی دھول کو صاف کریں۔
4. کولنگ سسٹم کو چیک کرنے پر توجہ دیں، مائع کی سطح کو چیک کریں، اور بروقت تیل یا پانی شامل کریں۔ اگر تیل یا پانی گندا ہے، تو اسے تبدیل کر کے صاف کرنا چاہیے۔
5. سپنڈل ڈرائیو بیلٹ کو چیک کرنے اور تنگی کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
6. گائیڈ ریل داخل کی سختی کی جانچ کرنے اور خلا کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
7. یہ چیک کرنے پر دھیان دیں کہ آیا مشین ٹول ہائیڈرولک سسٹم کے آئل ٹینک اور پمپ میں کوئی غیر معمولی شور ہے، آیا کام کرنے والی تیل کی سطح مناسب ہے، کیا پریشر گیج عام طور پر اشارہ کرتا ہے، اور آیا پائپ لائنوں میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔ جوڑ
8. اس بات کی جانچ کرنے پر توجہ دیں کہ آیا گائیڈ ریل اور مشین ٹول کے حفاظتی کور مکمل اور موثر ہیں۔
9. شکل اور پوزیشن کے انحراف کو کم کرنے کے لیے ہر متحرک جزو کی مکینیکل درستگی کی جانچ پر توجہ دیں۔
10. ہر روز کام کے بعد، گائیڈ ریل پر زنگ کو روکنے کے لیے مشین ٹول کی صفائی اور صفائی، لوہے کی فائلوں کو ہٹانے، اور گائیڈ ریل پر کولنگ مائع کو صاف کرنے کا ایک اچھا کام کریں۔
03 عمودی لیتھ کی روزانہ دیکھ بھال
روزانہ دیکھ بھال کا مواد اور ضروریات:
وقت: ہر روز کام سنبھالنے سے پہلے اور بعد میں 10 منٹ، اور اختتام ہفتہ پر 1 گھنٹہ؛
ذمہ دار شخص: آپریٹر معائنہ کرتا ہے، اور انسپکٹر اس کا معائنہ کرتا ہے۔
کام شروع کرنے سے پہلے:
ہینڈ اوور نوٹ بک چیک کریں؛
ایندھن بھرنے، بروقت، مقداری، اور کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے چکنا کرنے والے چارٹ پر سختی سے عمل کریں۔
ایسے آلات کے لیے جو 8 گھنٹے سے زیادہ وقت سے بند ہیں، جب آلات کو شروع نہ کر رہے ہوں، تو یہ یقینی بنانے کے لیے پہلے 3-5 منٹ کے لیے سست ہونا ضروری ہے کہ آیا پھسلن کا نظام ہموار ہے یا نہیں اور شروع کرنے سے پہلے تمام پرزے معمول کے مطابق چل رہے ہیں۔ کام.
کام کے عمل کے دوران:
A. آلات کے مختلف حصوں کے آپریشن اور چکنا کرنے والے نظام کی کام کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی صورت حال ہو تو فوری طور پر معائنہ کرنے والے اہلکاروں کو ان سے نمٹنے کے لیے مطلع کریں۔
B. ٹولز، ورک پیس، دھاتی اشیاء، اور پاؤں کے پیڈلز کو ہر گائیڈ ریل کی سطح اور حفاظتی کور پر رکھنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔
کام مکمل ہونے کے بعد:
A. گائیڈ ریل کی سطح پر آئرن فائلنگ اور کولنٹ کو صاف کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسکرو اور پالش شدہ چھڑی پر کوئی کالا تیل نہیں ہے۔
B. سامان کے ارد گرد لوہے کی فائلوں اور ملبے کو صاف کریں۔
C. سامان کی حوالگی کے ریکارڈ کو سچائی سے پُر کریں۔
04 میڈیم فریکوئنسی انڈکشن فرنس کی روزانہ دیکھ بھال
1. سینسنگ باڈی میں آکسائیڈ کی باقیات کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ کسی بھی نقصان یا دراڑ کے لیے موصلیت کی بھٹی کے استر کا بغور معائنہ کریں، اور کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔
2. واٹر وے کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے، کافی واپسی کے پانی کے ساتھ اور کوئی رساو نہیں۔ inlet پانی کا درجہ حرارت 35 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛
3. مشاہدہ کریں کہ آیا انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور کیبنٹ کے اندر ویریسٹر، حفاظتی ریزسٹر، اور کیپیسیٹر کی ظاہری شکل نارمل ہے، کیا فاسٹننگ بولٹ ڈھیلے ہیں، آیا سولڈر جوائنٹ الگ ہیں، اور کیا کپیسیٹر الیکٹرولائٹ کا کوئی رساو ہے۔ کسی بھی مسئلے کے بارے میں دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو فوری طور پر مطلع کریں؛
4. لیس ہوسٹ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
05 بورنگ مشین روزانہ کی دیکھ بھال
کام شروع کرنے سے پہلے:
چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے مختلف اجزاء اور میکانزم برقرار ہیں، اور کیا ہر ہینڈل کی پوزیشنیں نارمل ہیں؛ مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں، ہر چکنا کرنے والے آلے کا مشاہدہ کریں، مشین ٹول کی گائیڈ سطح کو تیل سے براہ راست چکنا کریں، اور مشین کو کم رفتار سے شروع کریں اور ایک مخصوص مدت کے لیے بیکار رکھیں۔
کام کے عمل کے دوران:
بنیادی طور پر درست آپریشن کے لیے، مشین ٹول کو اوورلوڈ کے تحت کام کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور درست مشینی ٹولز کو کھردری مشینی وغیرہ کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اگر کام کے عمل کے دوران کوئی غیر معمولی مظاہر پایا جاتا ہے، تو مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔
کام مکمل ہونے کے بعد:
مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں، حرکت پذیر پرزوں کو مقررہ جگہوں پر منتقل کریں، اور پاور آف کریں۔
06 مرکز کے بغیر پیسنے والی مشین کی معمول کی دیکھ بھال
1. سپنڈل آئل کا بنیادی دباؤ 8-10کلوگرام/سینٹی میٹر تک محدود ہے۔
2. مشین شروع کرنے سے پہلے، مشین کے آلے کو مناسب طریقے سے چکنا کرنے کے لیے آئل انجیکٹر کا استعمال کریں۔
3. ہر روز مناسب مقدار میں چکنا کرنے والا تیل ڈال کر اور سکیٹ بورڈ کو صاف رکھ کر سیٹ سکیٹ بورڈ کی مرمت کریں (صاف، ملبے، نجاست سے پاک، اور چکنا حالت میں)؛
4. زپ کی جکڑن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
5. پیسنے والی وہیل ڈرائیو بیلٹ کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
6. استعمال کے ہر 2000 گھنٹے بعد مشین ٹول کے اسپنڈل کو تبدیل کریں۔
07 بیلناکار پیسنے والی مشین کی روزانہ دیکھ بھال
1. ہر روز ہوم ورک مکمل کرنے کے بعد، بیرونی سرکلر گرائنڈر کے پورے جسم کو صاف کرنے کے لیے برش کا استعمال کریں۔ آئرن فائلنگ کو گائیڈ ریل میں داخل ہونے اور بیلناکار چکی کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے ورک ٹیبل یا گائیڈ ریل پر براہ راست اڑانے کے لیے ایئر گن کا استعمال سختی سے منع ہے۔
2. ہوم ورک کے دوران ورک بینچ کی طرف اڑانے کے لیے پنکھا استعمال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے تاکہ گائیڈ ریل میں دھول اور لوہے کی فائلوں کو واپس جانے سے روکا جا سکے، جس سے گائیڈ ریل کی درستگی اور احساس متاثر ہوتا ہے۔
3. بیلناکار چکی کے گائیڈ ریل آئل کو بروقت تبدیل کر کے شامل کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اگر تیل کے آئینے میں تیل ابر آلود یا سیاہ ہے، تو اسے تبدیل کرنا چاہئے. ہر 3-6 مہینے، پہلے تین مہینے، اور اگلے چھ ماہ میں اسے تبدیل کرنے کے لیے وقت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
4. براہ کرم بیلناکار چکی کی گائیڈ ریل کے لیے پیشہ ور چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں، عام طور پر 32 # گائیڈ ریل آئل تجویز کیا جاتا ہے۔
5. باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا بیرونی پیسنے والی مشین کے ورک بینچ کے سٹیل کیبلز ڈھیلے ہیں، ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ان کو لاک کریں یا سپرش کی درستگی کو متاثر کریں۔
6. ورک بینچ گائیڈ ریل کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ گائیڈ ریل کی سطح پر لوہے کی فائلوں کو پہننے سے روکا جا سکے، جو گائیڈ ریل کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ صفائی کے لیے، اسے صاف کرنے کے لیے پٹرول کا کپڑا استعمال کریں۔ لباس مزاحم پلیٹوں کے ساتھ سرایت شدہ ملبے کے لئے، انہیں بیلچے سے آہستہ سے ہٹا دیں۔ مندرجہ بالا کارروائیاں پیشہ ور افراد کی رہنمائی میں کی جانی چاہئیں یا بیرونی پیسنے والی مشین بنانے والے کے ماسٹر کے ذریعہ ہینڈل کی جانی چاہئیں۔
7. باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا بیلناکار چکی کا جسم آپریشن کے دوران غیر مستحکم اور سطح پر ہے۔
8. اگر یہ دستی سلنڈریکل گرائنڈر ہے، تو اسٹیل کیبل کی جکڑن کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔
اگر یہ نیم خودکار بیلناکار گرائنڈر ہے، تو پیسنے والے سیال کی حراستی کو ہفتہ وار چیک کیا جانا چاہیے اور اسے بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔
08 چھدرن مشین کی روزانہ دیکھ بھال
1. چکنا کرنے کی ضروریات کے مطابق، تیل کے سوراخوں اور سلائیڈنگ حصوں میں چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔
2. چھدرن مشین کے حفاظتی آپریشن کی ضروریات کی سختی سے تعمیل کریں۔
3. استعمال کرنے سے پہلے، آلات کو 3 منٹ کے لیے بیکار رہنا چاہیے اور کسی بھی غیر معمولی بات کا مشاہدہ کرنا چاہیے۔
4. سڑنا انسٹال کرتے وقت، بجلی کو کاٹ دیا جانا چاہئے؛
5. کام مکمل کرنے کے بعد، ورک بینچ کو صاف کرنا چاہیے، اور کسی بھی سکریپ یا ملبے کو ہٹا دینا چاہیے۔ بجلی کاٹ دی جائے۔
6. کام کی جگہ کو صاف کریں۔
09 ملنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
کام شروع کرنے سے پہلے:
1. اہم حصوں کا معائنہ؛
2. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح کو صاف کریں اور ضوابط کے مطابق تمام حصوں کو چکنا کریں۔
3. اسے ہوا سے چلائیں اور چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے کا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ ہر تیل کی سطح کو چیک کریں، تیل کے نشان سے کم نہیں، اور ہر حصے میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔
کام مکمل ہونے کے بعد:
1. بستر اور اس کے اجزاء کو صاف کرنے، لوہے کی فائلوں کو صاف کرنے اور ارد گرد کے ماحول میں حفظان صحت کو برقرار رکھنے میں اچھا کام کریں؛
2. مشین کے آلے کو مسح کریں؛
3. کلینر، کلیمپ، اور پیمائش کے اوزار؛
4. ہر محکمہ اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجائے۔
10. ڈرلنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
کام شروع کرنے سے پہلے:
1. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح اور ورک ٹیبل کی سطح پر دھول صاف کریں۔
2. ضوابط کے مطابق، ہر حصے کو تیل سے چکنا کریں جو ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. ہر ہینڈل کی لچک اور وشوسنییتا کی جانچ کریں۔
4. خالی گاڑی کا ٹیسٹ رن۔
کام مکمل ہونے کے بعد:
1. لوہے کے تمام فلنگز کو صاف کریں۔
2. مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں۔
3. اجزاء کی پوزیشننگ.
11. ہائیڈرولک پریس کی روزانہ دیکھ بھال
1. L-HL32/GB118-89 ہائیڈرولک تیل۔ جب یہ 20 ڈگری سے کم ہو تو، N32/GB3141 استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب یہ 30 ڈگری سے اوپر ہو تو، N46/GB3141 استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کام کے لیے نمبر 32 اور نمبر 46 اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، تیل کا درجہ حرارت 15-60 ڈگری سیلسیس؛
2. تیل کی صنعت کو ایندھن کے ٹینک میں شامل کرنے سے پہلے سخت فلٹریشن سے گزرنا چاہیے۔
3. کام کرنے والے تیل کو سال میں ایک بار تبدیل کیا جانا چاہیے، اور پہلی تبدیلی تین ماہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
4. سلائیڈر کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہیے، اور کالم کی بے نقاب سطح کو باقاعدگی سے صاف رکھا جانا چاہیے۔ ہر آپریشن سے پہلے، تیل پہلے چھڑکایا جانا چاہئے؛
5. 500T کے معمولی دباؤ کے تحت، مرتکز بوجھ کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سنکی پن 40mm ہے۔ ضرورت سے زیادہ سنکی پن آسانی سے کالم کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا دوسرے منفی مظاہر کا سبب بن سکتا ہے۔
6. ہر چھ ماہ بعد پریشر گیج کی پیمائش اور معائنہ کریں۔
7. اگر مشین طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتی ہے تو، ہر پروسیسنگ پلانٹ کی سطحوں کو صاف کیا جانا چاہئے اور زنگ مخالف تیل کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے؛
8. ہر دن کے کام کے اختتام پر: سلائیڈر کو سب سے نچلی پوزیشن پر رکھیں۔
12 ملنگ اور ڈرلنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال
مشین کو شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ہر کلیمپنگ میکانزم کو کلیمپ کیا گیا ہے، آیا اسپنڈل آستین اور برقی آلات کو اٹھانا اور حرکت کرنا نارمل ہے، اور کیا گراؤنڈنگ وائر قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہے (پیلا سبز دوہری رنگ کی تار گراؤنڈنگ تار ہے)؛
2. کام کے دوران بجلی کی بندش ہونے کی صورت میں، آپریشن کے دوران یا مشین ٹول کے خود بخود شروع ہونے پر منفی نتائج سے بچنے کے لیے بجلی کے سوئچ کو فوری طور پر کاٹ دینا چاہیے۔
کام مکمل کرنے کے بعد، لوہے کے شیونگ اور گندگی کو مشین سے ہٹا دیا جانا چاہیے، اور زنگ لگنے سے بچنے کے لیے بغیر پینٹ شدہ سطح پر اینٹی رسٹ آئل لگانا چاہیے۔
13. ایئر اسٹوریج ٹینک کی روزانہ دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ آیا حفاظتی والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
2. پریشر گیج کی حالت اور پوزیشن چیک کریں۔ جب کوئی دباؤ نہیں ہوتا ہے تو، پریشر گیج کی پوزیشن "0" حالت میں ہوتی ہے، یعنی حد پن پر؛
3. ٹینک سے نمی کو ہٹانے کے لیے ایگزاسٹ والو کو مناسب کھولنے کے لیے آہستہ سے کھولیں۔
4. سب سے پہلے پائپ لائن کی سیلنگ چیک کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ انٹیک والو کھولنے سے پہلے کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے۔
5. آپریٹنگ پریشر تک پہنچنے تک انٹیک کے عمل، پائپ لائنز، اور لیک کے لیے ٹینک باڈی کا مشاہدہ کریں۔
6. فی شفٹ میں کم از کم دو بار گیس اسٹوریج ٹینک کو نکالیں۔
7. چیک کریں کہ آیا ہر روز گیس ذخیرہ کرنے والے ٹینک کے ارد گرد سنکنار گیسیں اور سیال موجود ہیں؛
8. ہر روز پریشر گیج کی بتائی گئی قیمت چیک کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی دباؤ کا رجحان (یعنی خرابی) پایا جاتا ہے، اگر یہ ناکام ہو جائے تو اسے بدل دیں۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ ہونا چاہئے۔<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. ایئر پریشر پائپ لائن کی سگ ماہی کی جانچ پڑتال کریں، اور اگر کوئی رساو ہے، تو اسے بروقت طریقے سے ٹھیک کیا جانا چاہئے.
14. الٹراسونک صفائی مشین کی روزانہ دیکھ بھال
روزانہ دیکھ بھال: (ہر آپریشن کے بعد)
1. سنکنرن کو روکنے میں مدد کے لیے صابن کی باقیات کو ہٹانے کے لیے کلیننگ ایجنٹ سے جڑے ہوزز اور فلٹرز کو دھولیں۔
2. ہائی پریشر کلیننگ مشین سے منسلک پانی کی فراہمی کے نظام کو بند کر دیں۔
3. سروو سپرے گن راڈ پر ٹرگر کو کھینچنے سے نلی میں موجود تمام دباؤ ختم ہو سکتا ہے۔
4. ہائی پریشر کلیننگ مشین سے ربڑ کی نلی اور ہائی پریشر کی نلی کو ہٹا دیں۔
5. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اسپارک پلگ کی جڑنے والی تار کو کاٹ دیں کہ انجن شروع نہیں ہوگا (انجن کے ماڈلز پر لاگو ہوتا ہے)۔
15 پریشر ٹیسٹ پریس کی روزانہ دیکھ بھال
1. سامان کی ظاہری شکل صاف اور صاف ہے؛
2. آلات کی برقی اور الیکٹرانک کنٹرول کیبنٹ معمول کے مطابق کام کر رہی ہے۔
3. آلات کے آپریشن کی حالت نارمل ہے، اور ہر اشارے کے آلے کے ڈسپلے سگنلز نارمل ہیں۔
4. ایڈجسٹمنٹ آپریشن ہینڈل اور آلات کے بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔
5. سازوسامان کا حفاظتی تحفظ کا آلہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
6. سامان کی چکنا اور کولنگ سسٹم نارمل ہیں۔
7. سامان کے ارد گرد کا علاقہ صاف ہونا چاہیے، بغیر کسی بے ترتیبی سے ملبے کے ڈھیر لگائے، اور درجہ حرارت اور نمی مناسب ہونی چاہیے۔
8. اہم آلات کا معاون سامان معمول کے مطابق کام کر رہا ہے اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برقرار رکھا گیا ہے۔
9. تمام قسم کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اوزار، آلات، آلات، اسپیئر پارٹس اور مواد کو صاف ستھرا ترتیب دیا گیا ہے۔
16. فیول ڈسپنسر کی روزانہ دیکھ بھال
1. سامان کی ظاہری شکل صاف اور صاف ہے؛
2. آلات کی برقی اور الیکٹرانک کنٹرول کیبنٹ معمول کے مطابق کام کر رہی ہے۔
3. آلات کے آپریشن کی حالت نارمل ہے، اور ہر اشارے کے آلے کے ڈسپلے سگنلز نارمل ہیں۔
4. ایڈجسٹمنٹ آپریشن ہینڈل اور آلات کے بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔
5. سازوسامان کا حفاظتی تحفظ کا آلہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
6. سامان کی چکنا اور کولنگ سسٹم نارمل ہیں۔
7. سامان کے ارد گرد کا علاقہ صاف ہونا چاہیے، بغیر کسی بے ترتیبی سے ملبے کے ڈھیر لگائے، اور درجہ حرارت اور نمی مناسب ہونی چاہیے۔
8. اہم آلات کا معاون سامان معمول کے مطابق کام کر رہا ہے اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برقرار رکھا گیا ہے۔
9. تمام قسم کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اوزار، آلات، آلات، اسپیئر پارٹس اور مواد کو صاف ستھرا ترتیب دیا گیا ہے۔
17 بازو ڈرلنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
1. مشین ٹول کی سطح اور مردہ کونوں کو صاف کریں، ہر کور کو ہٹا دیں اور دھوئیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اندر اور باہر صاف، زنگ سے پاک، پیلے رنگ کے کپڑے، اور پینٹ اپنے قدرتی رنگ میں نظر آئے۔ گائیڈ ریل کی سطح کو صاف کریں اور ورک بینچ سے گڑ کو ہٹا دیں۔ پیچ، ہینڈ بال، اور ہینڈ بورڈ کو چیک کریں اور مکمل کریں، اور ہر ہینڈل کی لچک اور وشوسنییتا کو چیک کریں۔
2. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے مین سپنڈل فیڈ باکس کی دیکھ بھال: تیل کے معیار کو چیک کریں، اسے اچھی حالت میں رکھیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل کی سطح ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ سپنڈل ٹیپر ہول سے burrs کو ہٹا دیں۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم، آئل فلٹر کو صاف کریں اور آئل پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے راکر بازو اور لفٹنگ کلیمپنگ میکانزم کا معائنہ: حساسیت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے لفٹنگ میکانزم اور کلیمپنگ میکانزم کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔
4. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے لیے پھسلن کے نظام کا معائنہ: تیل کو صاف کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل کا کپ مکمل ہے، تیل کا سرکٹ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے، اور تیل کی کھڑکی روشن ہے۔
5. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے کولنگ سسٹم کا معائنہ: کولنگ پمپ، فلٹر اور کولنٹ ٹینک کو صاف کریں۔ کولنٹ پائپ لائن کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی کا رساو نہیں ہے۔
6. راکر ڈرلنگ مشین کے برقی نظام کا معائنہ: موٹر اور الیکٹریکل باکس کے اندر اور باہر دھول صاف کریں۔ بجلی بند کریں، برقی دروازے کا احاطہ کھولیں، اور چیک کریں کہ آیا برقی کنیکٹر اور اجزاء ڈھیلے ہیں یا عمر رسیدہ ہیں۔ چیک کریں کہ آیا حد سوئچ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ کیا دروازہ کھولتے وقت بجلی کی بندش کام کرتی ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور اگر کوئی تیل کا رساو ہے۔ کیا ہر برقی آلات کے کنٹرول سوئچ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں؟
18 گیس شیلڈ ویلڈنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ ویلڈنگ پاور سپلائی کے کنکشن حصوں میں کوئی ڈھیلا پن ہے۔ دھول اور دیگر ملبے کے لئے اندرونی معائنہ؛
2. ویلڈنگ گن، نوزل ​​کی صفائی، چاہے چھڑکنے والی چپکنے والی ہو، نقصان ہو، کنڈکٹیو نوزل ​​کے مرکز کا انحراف ہو، آیا کنڈیکٹو نوزل ​​کے سوراخ پر پہنا ہوا ہے، آیا نوزل ​​کا ڈھیلا پن ہے، ٹریچیا کو نقصان پہنچا ہے، اس کی رکاوٹ ایئر ہول، اور کیا ایئر سکرین اور نوزل ​​میں رکاوٹ ہے؛
3. چیک کریں کہ آیا کیبلز ڈھیلی، خراب یا گل گئی ہیں، آیا تار فیڈنگ پائپ بلاک ہیں، کیا موصلیت کے مسائل ہیں، اور آیا ایئر اسکرین اور نوزل ​​کو نقصان پہنچا ہے۔
4. وائر فیڈنگ ڈیوائس۔ آیا وائر فیڈنگ وہیل کو صاف کر دیا گیا ہے اور آیا وائر فیڈنگ وہیل استعمال ہو گیا ہے یا خراب ہو گیا ہے۔
5. آیا SUS ٹیوب بلاک، خراب، یا پہنا ہوا ہے، اور آیا تار فیڈنگ وہیل سے کوئی انحراف ہے؛
6. وائر فیڈنگ نالی، لفٹنگ کا طریقہ، آیا لفٹنگ کے سامان سے انحراف ہے، آیا کم از کم گھماؤ کا رداس یقینی بنایا گیا ہے، اور آیا ویلڈنگ کی تار بغیر کسی رکاوٹ، پہننے، یا نقصان کے پھسلتی ہے؛
7. گراؤنڈنگ، کیبل کی تنصیب کا مقام، چاہے کیبل کی تنصیب کی جگہ ڈھیلی ہو، چاہے کیبل جل گئی ہو یا پھٹے ہو۔
19 ویلڈنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کی آؤٹ پٹ وائرنگ معیاری اور مضبوط ہے، اور یہ کہ آؤٹ پٹ لائن کی سمت نیچے کی طرف عمودی کے قریب ہے، اور افقی کے ساتھ زاویہ 70 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہیے؛
2. کیبل کنکشن پر اسکرو کی بندھن کو چیک کریں، سکرو کی تفصیلات ہیکساگونل بولٹ M10 × 30 ہے۔ فلیٹ پیڈ اور اسپرنگ پیڈ مکمل اور زنگ، آکسیکرن اور دیگر منفی واقعات سے پاک ہیں۔
3. چیک کریں کہ جنکشن پر کیبل کی ظاہری لمبائی 10mm سے کم ہے۔
4. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کا کیسنگ مضبوطی سے گراؤنڈ ہے۔
5. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کی پاور سپلائی اور بیس میٹریل کی گراؤنڈنگ اچھی اور معیاری ہے۔
6. چیک کریں کہ کیبل کنکشن قابل اعتماد طریقے سے موصل اور ٹیپ سے لپیٹے ہوئے ہیں۔
7. چیک کریں کہ آیا پاور کورڈ، ویلڈنگ کیبل، اور ویلڈنگ مشین کے کنکشن پوائنٹ پر اسکرین کا احاطہ برقرار ہے۔
8. آیا ویلڈنگ مشین کا کولنگ پنکھا لچکدار اور عام طور پر گھومتا ہے؛
9. آیا پاور سوئچ، پاور انڈیکیٹر لائٹ، اور ایڈجسٹمنٹ ہینڈل نوب برقرار ہیں، آیا ایمی میٹر اور وولٹ میٹر کے پوائنٹر لچکدار اور درست ہیں، اور آیا سطح صاف اور دراڑوں سے پاک ہے۔ گھڑی کا احاطہ برقرار ہے اور اسے آزادانہ طور پر کھولا اور بند کیا جاسکتا ہے۔
20 سینڈ بلاسٹنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ آیا سپرے گن فکسچر کی سپورٹ راڈ ڈھیلی ہے؛
2. چھوٹے ٹرنٹیبل اور فکسچر کی پہننے کی حالت؛
3. سپرے گن کا ٹوٹنا اور آنسو۔
4. ریت کے پائپوں اور ہوا کے پائپوں کا پہننا؛
5. ریت کی واپسی کے پائپ اور دھول ہٹانے کے پائپ کا ٹوٹنا۔
6. کیا فلٹر کارتوس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
7. کیا آئل واٹر فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
8. آیا پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو اور پریشر گیج ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
9. لائٹنگ فکسچر کا استعمال؛
10. ہر بیئرنگ اور سوئنگ میکانزم کا استعمال؛
11. مشین کے جسم کے اوپری جداکار کا پہننا؛
12. مشین باڈی کے نچلے حصے میں ریت کی واپسی کے ہوپر اور ریت کی واپسی کے پائپ کی حالت پہنیں۔
13. کیا الیکٹریکل کنٹرول باکس اور PLC ڈسپلے کی پیداوار صاف ہے؟
14. جسم کی اندرونی حفاظتی تہہ کا ٹوٹ جانا۔