CNC مشینی کے 10 قیمتی تجربات، آئیں اور انہیں جلدی سے اکٹھا کریں۔

CNC مشینی، جسے CNC مشینی بھی کہا جاتا ہے، CNC مشینی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کی جانے والی مشینی سے مراد ہے۔ چونکہ CNC مشینی کو پروگرامنگ کے بعد کمپیوٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس لیے CNC مشینی میں مستحکم مشینی معیار، اعلیٰ مشینی درستگی، اعلیٰ تکرار پذیری، پیچیدہ سطحوں پر کارروائی کرنے کی صلاحیت، اور اعلیٰ مشینی کارکردگی کے فوائد ہیں۔ اصل پروسیسنگ کے عمل میں، انسانی عوامل اور آپریشنل تجربہ حتمی پروسیسنگ کے معیار کو بہت متاثر کرے گا۔ اب، آئیے دس قیمتی تجربات پر ایک نظر ڈالتے ہیں جن کا خلاصہ ایک تجربہ کار CNC مشینی ڈرائیور نے دس سال کے تجربے کے ساتھ کیا ہے۔
1، CNC مشینی عمل کو کیسے تقسیم کیا جائے؟
CNC مشینی عمل کی تقسیم عام طور پر درج ذیل طریقوں کے مطابق کی جا سکتی ہے۔
1. سنٹرلائزڈ ٹول چھانٹنے کا طریقہ استعمال شدہ ٹولز کے مطابق عمل کو تقسیم کرنا ہے، اور اسی ٹول کو CNC مشین میں ان تمام پرزوں کو استعمال کرنا ہے جو حصے پر مکمل ہو سکتے ہیں۔ دوسرے اور تیسرے چاقو کو دوسرے حصوں کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کریں جو وہ مکمل کر سکتے ہیں۔ یہ ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، سفر کے وقت کو سکیڑ سکتا ہے، اور پوزیشننگ کی غیر ضروری غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔
2. بہت سارے CNC مشینی مواد والے حصوں کے لیے، مشینی حصے کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی شکل، بیرونی شکل، خمیدہ سطح یا ہوائی جہاز، مشینی حصوں کو چھانٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے۔ عام طور پر، ہوائی جہاز اور پوزیشننگ کی سطح پہلے مشینی ہوتی ہے، اور پھر سوراخ مشینی ہوتا ہے۔ پہلے سادہ ہندسی اشکال پر کارروائی کریں، اور پھر پیچیدہ جیومیٹرک اشکال پر کارروائی کریں۔ سب سے پہلے حصوں کو کم صحت سے متعلق عمل کریں، اور پھر اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصوں پر عملدرآمد کریں.
3. ایسے حصوں کے لیے جو CNC مشینی اخترتی کا شکار ہیں، کھردرا اور عمدہ CNC مشینی ترتیب کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ممکنہ اخترتی کی وجہ سے جو کھردری مشینی کے بعد ہو سکتی ہے، شکل کی اصلاح کی ضرورت ہے۔ لہذا، عام طور پر، تمام عمل جو کھردری اور ٹھیک مشینی کی ضرورت ہوتی ہے کو الگ کرنا ضروری ہے. خلاصہ طور پر، عمل کو تقسیم کرتے وقت، پرزوں کی ساخت اور عمل کی اہلیت، مشین ٹول کے افعال، پرزوں کے لیے CNC مشینی مواد کی مقدار، تنصیبات کی تعداد، اور پیداواری تنظیم کی حیثیت کو لچکدار طریقے سے سمجھنا ضروری ہے۔ یونٹ یہ بھی سفارش کی جاتی ہے کہ عمل کے ارتکاز یا عمل کی بازی کے اصول کو اپنایا جائے، جس کا تعین اصل صورت حال کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، لیکن معقولیت کے لیے کوشش کرنی چاہیے۔
2، CNC مشینی ترتیب کے انتظام میں کن اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے؟
پروسیسنگ کی ترتیب کو حصوں کی ساخت اور حالت کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی ضرورت کی بنیاد پر غور کیا جانا چاہئے، اس بات کو یقینی بنانے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ ورک پیس کی سختی سے سمجھوتہ نہ کیا جائے۔ آرڈر کو عام طور پر درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہیے:
1. پچھلے عمل کی CNC مشینی اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کرے گی، اور اگر درمیان میں عالمگیر مشین ٹول مشینی عمل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں، تو اس پر بھی جامع غور کیا جانا چاہیے۔
2. سب سے پہلے، اندرونی گہا مشینی عمل کے ساتھ آگے بڑھیں، اور پھر بیرونی مشینی عمل کے ساتھ آگے بڑھیں۔
3. CNC مشینی عمل کو ایک ہی پوزیشننگ، کلیمپنگ کے طریقہ کار یا ایک ہی ٹول سے جوڑنا بہتر ہے تاکہ بار بار پوزیشننگ، ٹول کی تبدیلیوں اور پریشر پلیٹوں کی حرکت کی تعداد کو کم کیا جا سکے۔
4. ایک ہی تنصیب میں کیے جانے والے متعدد عملوں کے لیے، ورک پیس کی سختی کو کم سے کم نقصان والے عمل کو پہلے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
3، workpieces کے clamping طریقہ کا تعین کرتے وقت کن پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہئے؟
پوزیشننگ ریفرنس اور کلیمپنگ اسکیم کا تعین کرتے وقت، مندرجہ ذیل تین نکات پر دھیان دینا چاہیے:
1. ڈیزائن، عمل، اور پروگرامنگ حسابات میں مستقل مزاجی کے لیے کوشش کریں۔
2. کلیمپنگ کے اوقات کی تعداد کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں اور ایک پوزیشننگ کے بعد مشینی ہونے والی تمام سطحوں کی CNC مشینی حاصل کریں۔
3. دستی ایڈجسٹمنٹ کے منصوبے استعمال کرنے سے گریز کریں جو مشین پر قبضہ کرتے ہیں۔
4. فکسچر کھلا ہونا چاہیے اور اس کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ میکانزم کو CNC مشینی (جیسے کہ ٹکراؤ) میں ٹول پاتھ کو متاثر نہیں کرنا چاہیے۔ اس طرح کے حالات کا سامنا کرتے وقت، اسے چمٹا کا استعمال کرتے ہوئے یا نیچے پلیٹ سکرو کو شامل کر کے بند کیا جا سکتا ہے۔
4، مناسب کٹنگ پوائنٹ کا تعین کیسے کریں؟ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان کیا تعلق ہے؟
1. ٹول الائنمنٹ پوائنٹ مشینی حصے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ ٹول الائنمنٹ پوائنٹ ایک ریفرنس پوزیشن یا درست مشین والا حصہ ہونا چاہیے۔ بعض اوقات، پہلے عمل کے بعد، ٹول الائنمنٹ پوائنٹ کو CNC مشیننگ سے نقصان پہنچتا ہے، جس کی وجہ سے دوسرے عمل اور اس کے بعد ٹول الائنمنٹ پوائنٹس کو تلاش کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس لیے، جب پہلے عمل میں ٹول کو سیدھ میں لاتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ کسی ایسے مقام پر ایک رشتہ دار ٹول الائنمنٹ پوزیشن سیٹ کی جائے جس کا پوزیشننگ ریفرنس کے ساتھ نسبتاً طے شدہ جہتی تعلق ہو، یہ ان کے رشتہ دار مقامی تعلق کی بنیاد پر اصل کٹنگ پوائنٹ کو بازیافت کر سکتا ہے۔ یہ رشتہ دار ٹول الائنمنٹ پوزیشن عام طور پر مشین ٹول ورک بینچ یا فکسچر پر واقع ہوتی ہے۔ انتخاب کے اصول درج ذیل ہیں:
1) اسے تلاش کرنا آسان ہے۔
2) پروگرامنگ آسان ہے۔
3) چھوٹے آلے کی سیدھ میں خرابی۔
4) پروسیسنگ کے دوران معائنہ کے لئے آسان اور ٹریس ایبل۔
2. ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پوزیشن آپریٹر خود سیٹ کرتا ہے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، اس کا تعین ٹول کی سیدھ سے کیا جاتا ہے، جو ورک پیس اور مشین ٹول کے زیرو پوائنٹ کے درمیان فاصلے اور پوزیشن کے تعلق کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک بار جب ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم ٹھیک ہوجاتا ہے، تو یہ عام طور پر کوئی تبدیلی نہیں کرتا ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کو متحد ہونا چاہیے، یعنی مشیننگ کے دوران، ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم ہم آہنگ ہیں۔
5، کاٹنے کے راستے کا انتخاب کیسے کریں؟
ٹول پاتھ سے مراد CNC مشینی کے دوران ورک پیس کی نسبت ٹول کی حرکت کی رفتار اور سمت ہے۔ پروسیسنگ روٹس کا معقول انتخاب بہت اہم ہے، کیونکہ اس کا CNC مشینی درستگی اور پرزوں کی سطح کے معیار سے گہرا تعلق ہے۔ کاٹنے کے راستے کا تعین کرتے وقت، بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر غور کیا جاتا ہے:
1. حصوں کی مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنائیں۔
2. عددی حسابات کو آسان بنائیں اور پروگرامنگ کے کام کا بوجھ کم کریں۔
3. خالی ٹول ٹائم کو کم کرنے اور CNC مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختصر ترین CNC مشینی راستے کی تلاش۔
4. پروگرام کے حصوں کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی کوشش کریں۔
5. سی این سی مشیننگ کے بعد ورک پیس کے کنٹور کی سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بنائیں، اور آخری کنٹور کو آخری کٹنگ ٹول کے ساتھ مسلسل مشینی کرنے کے لیے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
6. ٹول کے آگے اور پیچھے والے راستے (کاٹنا اور باہر) پر بھی احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے تاکہ کٹنگ فورس میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے لچکدار خرابی کی وجہ سے سموچ پر ٹول کے نشانات کی موجودگی کو کم سے کم کیا جائے، اور ورک پیس کو عمودی طور پر کھرچنے سے بچایا جائے۔ سموچ کی سطح پر ٹول کو کم کرنا۔
6، CNC مشینی عمل کے دوران نگرانی اور ایڈجسٹ کیسے کریں؟
ورک پیس کو سیدھ میں لانے اور پروگرام کی ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ خودکار مشینی مرحلے میں داخل ہوسکتا ہے۔ خودکار مشینی عمل میں، آپریٹر کو کاٹنے کے عمل کی نگرانی کرنی چاہیے تاکہ غیر معمولی کٹائی کو معیار کے مسائل اور ورک پیس کے دیگر حادثات سے بچایا جا سکے۔
کاٹنے کے عمل کی نگرانی بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کرتی ہے:
1. مشینی عمل کی نگرانی بنیادی طور پر کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران ورک پیس کی سطح پر اضافی الاؤنس کو تیزی سے ہٹانے پر غور کرتی ہے۔ مشین ٹولز کے خودکار مشینی عمل میں، ٹول خود بخود کٹنگ کی مقررہ رقم کی بنیاد پر پہلے سے طے شدہ کٹنگ رفتار کے مطابق کٹ جاتا ہے۔ اس مقام پر، آپریٹر کو کٹنگ لوڈ ٹیبل کے ذریعے خودکار مشینی عمل کے دوران لوڈ کاٹنے میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دینی چاہیے، آلے کی لوڈ بیئرنگ حالت کی بنیاد پر کٹنگ کی رقم کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے، اور مشین ٹول کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہیے۔
2. کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والی آواز کی نگرانی۔ خود کار طریقے سے کاٹنے میں، ورک پیس کو کاٹنے والے آلے کی آواز عام طور پر مستحکم، مسلسل اور کاٹنے کے آغاز میں ہلکی ہوتی ہے، اور مشین ٹول کی حرکت مستحکم ہوتی ہے۔ جیسے جیسے کاٹنے کا عمل آگے بڑھتا ہے، جب ورک پیس، ٹول پہننے، یا ٹول کلیمپنگ پر سخت دھبے ہوتے ہیں، تو کاٹنے کا عمل غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ عدم استحکام کا مظہر کاٹنے والی آواز میں تبدیلی ہے، اور ٹول اور ورک پیس کے درمیان تصادم کی آوازیں ہوں گی، جس سے مشین ٹول میں کمپن ہوگی۔ اس وقت، کاٹنے کی رقم اور کاٹنے کے حالات کو بروقت طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب ایڈجسٹمنٹ کا اثر واضح نہ ہو تو مشین ٹول کو موقوف کر دینا چاہیے اور کاٹنے والے ٹولز اور ورک پیس کی حالت کو چیک کرنا چاہیے۔
3. صحت سے متعلق مشینی عمل کی نگرانی بنیادی طور پر مشینی سائز اور workpiece کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہے، اعلی کاٹنے کی رفتار اور بڑے فیڈ کی شرح کے ساتھ. اس مقام پر، مشینی سطح پر چپ کے جمع ہونے کے اثرات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ کیویٹی مشیننگ کے لیے، کونوں پر اوور کٹنگ اور کٹنگ پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، سب سے پہلے، مشینی سطح کو ہر وقت ٹھنڈک کے حالات میں رکھنے کے لیے کاٹنے والے سیال کے سپرے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دوسرا یہ ہے کہ ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح کے معیار پر توجہ دی جائے، اور زیادہ سے زیادہ معیار میں تبدیلی سے بچنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر ایڈجسٹمنٹ کا اب بھی کوئی خاص اثر نہیں ہے، تو مشین کو بند کر دینا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اصل پروگرام مناسب ہے یا نہیں۔ معائنہ کو روکنے یا روکتے وقت آلے کی پوزیشن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کا آلہ رک جاتا ہے اور سپنڈل اچانک گھومنا بند کر دیتا ہے، تو یہ ورک پیس کی سطح پر آلے کے نشانات کا سبب بنے گا۔ عام طور پر، مشین کو بند کرنے پر غور کیا جانا چاہئے جب ٹول کٹنگ حالت سے نکل جائے۔
4. آلے کی نگرانی کا معیار بڑی حد تک ورک پیس کے مشینی معیار کا تعین کرتا ہے۔ خودکار مشینی کٹنگ کے عمل میں، آواز کی نگرانی، کٹنگ ٹائم کنٹرول، کاٹنے کے عمل کے دوران معائنہ توقف، اور ورک پیس کی سطح کے تجزیہ جیسے طریقوں کے ذریعے ٹول کے عام لباس اور غیر معمولی نقصان کا تعین کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، کٹنگ ٹولز کی بروقت ہینڈلنگ ضروری ہے تاکہ کٹنگ ٹولز کے بے وقت ہینڈلنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کے معیار کے مسائل کو روکا جا سکے۔
7، مناسب طریقے سے مشینی ٹولز کا انتخاب کیسے کریں؟ مقدار کاٹنے میں کتنے عوامل ہیں؟ کاٹنے کے اوزار کے لئے کتنے مواد ہیں؟ گھومنے والی رفتار، کاٹنے کی رفتار، اور کاٹنے والے آلے کی چوڑائی کا تعین کیسے کریں؟
1. فلیٹ سطحوں کی گھسائی کرتے وقت، غیر ریگرائنڈنگ ہارڈ الائے اینڈ ملز یا اینڈ ملز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام ملنگ میں، ثانوی کٹنگ کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، اور پہلی کٹنگ کے لیے بہترین ہے کہ کھردرے ملنگ کے لیے اینڈ مل کا استعمال کیا جائے، جس میں ورک پیس کی سطح کے ساتھ مسلسل کٹائی کی جائے۔ ہر پاس کے لیے تجویز کردہ کاٹنے کی چوڑائی ٹول کے قطر کا 60% سے 75% ہے۔
2. کاربائیڈ انسرٹس والی اینڈ ملز اور اینڈ ملز بنیادی طور پر مشینی پروٹریشنز، گرووز اور باکس کی سطحوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
3. بال کٹر اور راؤنڈ کٹر (جسے گول ناک کٹر بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر خمیدہ سطحوں اور متغیر زاویہ کے سموچ کی شکلوں کی مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اور بال کٹر زیادہ تر نیم صحت سے متعلق مشینی اور صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سخت کھوٹ داخل کرنے والے گول کٹر اکثر کھردری کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
8، مشینی پروگرام شیٹ کا مقصد کیا ہے؟ مشینی پروگرام شیٹ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟
1. مشینی پروگرام شیٹ CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کے مندرجات میں سے ایک ہے، اور یہ ایک ضابطہ بھی ہے جس کی آپریٹرز کو پیروی کرنے اور اس پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مشینی پروگرام کی ایک مخصوص وضاحت ہے، جس کا مقصد آپریٹرز کو پروگرام کے مواد، کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے طریقوں، اور ان مسائل کے بارے میں واضح کرنا ہے جن پر ہر مشینی پروگرام کے لیے کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرتے وقت توجہ دی جانی چاہیے۔
2. مشینی پروگرام شیٹ میں، اس میں شامل ہونا چاہئے: ڈرائنگ اور پروگرامنگ فائل کے نام، ورک پیس کے نام، کلیمپنگ اسکیچ، پروگرام کے نام، ہر پروگرام میں استعمال ہونے والے ٹولز، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی، مشینی خصوصیات (جیسے کھردری مشینی یا درستگی مشینی)، نظریاتی مشینی وقت، وغیرہ
9، CNC پروگرامنگ سے پہلے کیا تیاری کرنی چاہیے؟
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعین کرنے کے بعد، پروگرامنگ سے پہلے سمجھنا ضروری ہے:
1. workpiece clamping طریقہ؛
2. خالی جگہ کا سائز - پروسیسنگ رینج کا تعین کرنے کے لیے یا ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی ضرورت ہے۔
3. ورک پیس کا مواد - پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے ٹول کی قسم کو منتخب کرنے کے لیے؛
4. اسٹاک میں اوزار کیا ہیں؟ پروسیسنگ کے دوران اس ٹول کی عدم موجودگی کی وجہ سے پروگرام میں ترمیم کرنے سے گریز کریں۔ اگر اس ٹول کو استعمال کرنا ضروری ہو تو اسے پہلے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
10، پروگرامنگ میں حفاظت کی اونچائی طے کرنے کے اصول کیا ہیں؟
محفوظ اونچائی طے کرنے کا اصول: عام طور پر جزیرے کی بلند ترین سطح سے زیادہ۔ متبادل طور پر، پروگرامنگ زیرو پوائنٹ کو بلند ترین سطح پر سیٹ کرنا بھی چاقو کے تصادم کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔