مشین ٹولز کی مشینی درستگی پر درجہ حرارت کا اثر

تھرمل اخترتی ان وجوہات میں سے ایک ہے جو مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ مشین ٹولز ورکشاپ کے ماحول کے درجہ حرارت، الیکٹرک موٹر ہیٹنگ، مکینیکل موشن رگڑ ہیٹنگ، کٹنگ ہیٹ، اور کولنگ میڈیا میں تبدیلیوں سے متاثر ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مشین ٹول کے مختلف حصوں میں درجہ حرارت میں ناہموار اضافہ ہوتا ہے، جس سے شکل کی درستگی اور مشینی درستگی میں تبدیلی آتی ہے۔ مشین کے آلے کے. مثال کے طور پر، باقاعدہ درستگی والی CNC ملنگ مشین پر 70mm کی مشینی × 1650mm سکرو کی مجموعی خرابی کا تغیر 7:30-9:00 صبح سے ملائی جانے والی ورک پیس کے مقابلے میں 85m تک پہنچ سکتا ہے اور صبح 2 بجے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ :00-3:30 بجے سہ پہر۔ مسلسل درجہ حرارت کے حالات کے تحت، غلطی کو 40m تک کم کیا جا سکتا ہے.
مثال کے طور پر، پتلی اسٹیل شیٹ کے ورک پیس کو پیسنے کے لیے استعمال ہونے والی ایک درست ڈبل اینڈ گرائنڈنگ مشین جس کی موٹائی 0 ہے۔{1}}. دونوں اطراف میں 5 ملی میٹر ہے، جو قبولیت کے معائنے کے دوران 200 ملی میٹر × 25 ملی میٹر × 1.08 ملی میٹر اسٹیل پر کارروائی کرتی ہے۔ شیٹ ورک پیس ملی میٹر کی جہتی درستگی حاصل کر سکتی ہے، اور گھماؤ پوری لمبائی میں 5m سے کم ہے۔ لیکن 1 گھنٹے تک مسلسل خودکار پیسنے کے بعد، سائز میں تبدیلی کی حد 12m تک بڑھ گئی، اور کولنٹ کا درجہ حرارت شروع ہونے پر 17 ڈگری سے بڑھ کر 45 ڈگری ہو گیا۔ پیسنے والی گرمی کے اثر کی وجہ سے، مین شافٹ کی گردن لمبی ہو جاتی ہے اور مین شافٹ کے سامنے والے بیرنگ کے درمیان کلیئرنس بڑھ جاتی ہے۔ اس کی بنیاد پر، مشین ٹول کے کولنٹ ٹینک میں 5.5kW کا ریفریجریشن یونٹ شامل کرنے سے بہت مثالی نتائج حاصل ہوئے ہیں۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ گرم ہونے کے بعد مشینی ٹولز کی خرابی مشینی درستگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ لیکن مشین ٹول ایسے ماحول میں ہے جہاں درجہ حرارت مسلسل اور ہر جگہ بدلتا رہتا ہے۔ مشین ٹول خود آپریشن کے دوران لامحالہ توانائی استعمال کرے گا، اور اس توانائی کا کافی حصہ مختلف طریقوں سے حرارت میں تبدیل ہو جائے گا، جس سے مشین ٹول کے مختلف اجزاء میں جسمانی تبدیلیاں آئیں گی۔ یہ تبدیلیاں ساختی شکلوں، مواد اور دیگر وجوہات میں فرق کی وجہ سے بھی بہت مختلف ہوتی ہیں۔ مشین ٹول ڈیزائنرز کو حرارت کی تشکیل اور درجہ حرارت کی تقسیم کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کرنی چاہیے، مشینی درستگی پر تھرمل اخترتی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کرنا چاہیے۔
درجہ حرارت میں اضافہ اور مشینی آلات کی تقسیم کے ساتھ ساتھ قدرتی آب و ہوا کے اثر و رسوخ کا چین میں ایک وسیع علاقہ ہے۔ زیادہ تر علاقے ذیلی اشنکٹبندیی علاقوں میں واقع ہیں، جہاں سال بھر درجہ حرارت میں نمایاں تبدیلیاں اور دن بھر درجہ حرارت میں فرق ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، لوگوں کے اندر اندر (جیسے ورکشاپ) کے درجہ حرارت میں مداخلت کے مختلف طریقے اور درجے ہوتے ہیں، اور مشین ٹول کے ارد گرد درجہ حرارت کا ماحول بہت مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، دریائے یانگسی کے ڈیلٹا کے علاقے میں موسمی درجہ حرارت کی تبدیلی کی حد تقریباً 45 ڈگری ہے، اور روزانہ درجہ حرارت کا تغیر تقریباً 5-12 ڈگری ہے۔ مشینی ورکشاپ میں عام طور پر سردیوں میں کوئی حرارتی نظام نہیں ہوتا اور گرمیوں میں کوئی ایئر کنڈیشنگ نہیں ہوتا، لیکن جب تک ورکشاپ میں اچھی وینٹیلیشن ہوتی ہے، مشینی ورکشاپ میں درجہ حرارت کا میلان زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ شمال مشرقی علاقے میں، موسمی درجہ حرارت کا فرق 60 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، جس میں روزانہ کی تبدیلی تقریباً 8-15 ڈگری ہوتی ہے۔ ہیٹنگ کا دورانیہ اکتوبر کے آخر سے اگلے سال اپریل کے اوائل تک ہے، اور مشینی ورکشاپ کو ہیٹنگ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں ہوا کی گردش ناکافی ہوتی ہے۔ ورکشاپ کے اندر اور باہر درجہ حرارت کا فرق 50 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ لہذا، سردیوں کے دوران ورکشاپ میں درجہ حرارت کا میلان بہت پیچیدہ ہوتا ہے، جس کا بیرونی درجہ حرارت صبح 8:15 سے 8:35 تک 1.5 ڈگری ماپا جاتا ہے، اور ورکشاپ میں درجہ حرارت میں تقریباً 3.5 ڈگری کی تبدیلی ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی آلات کی مشینی درستگی ایسی ورکشاپ میں ماحولیاتی درجہ حرارت سے بہت متاثر ہوگی۔
ارد گرد کے ماحول کے اثر و رسوخ سے مراد تھرمل ماحول ہے جو مشین ٹول کی قریبی رینج میں مختلف ترتیبوں سے تشکیل پاتا ہے۔
ان میں درج ذیل چار پہلو شامل ہیں:
1) ورکشاپ مائکروکلیمیٹ: جیسے ورکشاپ کے اندر درجہ حرارت کی تقسیم (عمودی اور افقی سمت)۔ جب دن اور رات کے متبادل یا آب و ہوا اور وینٹیلیشن میں تبدیلی آتی ہے، تو ورکشاپ کا درجہ حرارت سست تبدیلیوں سے گزرے گا۔
2) ورکشاپ گرمی کے ذرائع: جیسے سورج کی روشنی، حرارتی آلات سے نکلنے والی تابکاری، اور ہائی پاور لائٹنگ، مشین ٹول کے قریب ہونے پر پورے مشین ٹول یا کچھ اجزاء کے درجہ حرارت میں اضافے کو براہ راست متاثر کر سکتی ہے۔ آپریشن کے دوران ملحقہ آلات سے پیدا ہونے والی حرارت تابکاری یا ہوا کے بہاؤ کے ذریعے مشین ٹول کے درجہ حرارت میں اضافے کو متاثر کر سکتی ہے۔
3) حرارت کی کھپت: فاؤنڈیشن میں گرمی کی کھپت کا اچھا اثر ہوتا ہے، خاص طور پر درست مشین ٹولز کی بنیاد۔ زیر زمین حرارتی پائپ لائنوں کے قریب ہونے سے گریز کرنا ضروری ہے۔ ایک بار جب یہ پھٹ جاتا ہے اور لیک ہو جاتا ہے، تو یہ گرمی کا ذریعہ بن سکتا ہے جس کی وجہ تلاش کرنا مشکل ہے۔ ایک کھلی ورکشاپ ایک اچھا "ریڈی ایٹر" ہوگا، جو ورکشاپ میں درجہ حرارت کے توازن کے لیے موزوں ہے۔
4) مستقل درجہ حرارت: ورکشاپ میں درجہ حرارت کی مستقل سہولیات کو اپنانا درستگی اور مشینی آلات کی درستگی کو برقرار رکھنے میں بہت مؤثر ہے، لیکن اس میں بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے۔
3. مشین ٹولز کے اندرونی تھرمل کو متاثر کرنے والے عوامل
1) مشین ٹولز کے لیے ساختی حرارت کا ذریعہ۔ الیکٹرک موٹریں جو گرمی پیدا کرتی ہیں، جیسے اسپنڈل موٹرز، فیڈ سرو موٹرز، کولنگ اور چکنا کرنے والی پمپ موٹرز، اور برقی کنٹرول بکس، سبھی گرمی پیدا کر سکتے ہیں۔ ان حالات کی خود موٹر کے لیے اجازت ہے، لیکن اس کے اسپنڈل اور بال اسکرو جیسے اجزاء پر اہم منفی اثرات ہوتے ہیں، اور انہیں الگ تھلگ کرنے کے لیے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ جب ان پٹ برقی توانائی موٹر کو چلانے کے لیے چلاتی ہے، سوائے ایک چھوٹے سے حصے (تقریباً 20%) کے جو موٹر تھرمل انرجی میں تبدیل ہو جاتا ہے، اس کا زیادہ تر حصہ حرکیاتی توانائی میں تبدیل ہو جائے گا موشن میکانزم، جیسے سپنڈل کی گردش، ورک بینچ کی حرکت۔ وغیرہ تاہم، یہ ناگزیر ہے کہ تحریک کے عمل کے دوران کافی حصہ اب بھی رگڑ والی حرارت میں تبدیل ہو جائے گا، جیسے کہ بیرنگ، گائیڈ ریلز، بال اسکرو، اور ٹرانسمیشن بکس جیسے میکانزم سے پیدا ہونے والی حرارت۔
2) عمل کی گرمی کاٹنے. کاٹنے کے عمل کے دوران، آلے یا ورک پیس کی حرکی توانائی کا ایک حصہ کاٹنے کے کام سے استعمال ہوتا ہے، جبکہ کافی حصہ کٹنگ کی اخترتی توانائی اور چپس اور آلے کے درمیان رگڑ کی حرارت میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول، سپنڈل اور ورک پیس کو گرم کرنا۔ اس کے بعد بڑی مقدار میں چپ گرمی کو ورک ٹیبل فکسچر اور مشین ٹول کے دیگر اجزاء میں منتقل کیا جاتا ہے۔ وہ براہ راست ٹول اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کو متاثر کریں گے۔
3) ٹھنڈا کرنا۔ کولنگ ایک ریورس پیمائش ہے جس کا مقصد مشین ٹولز کے درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے موٹر کولنگ، سپنڈل کمپوننٹ کولنگ، اور بنیادی ساختی جزو کولنگ۔ ہائی اینڈ مشین ٹولز اکثر الیکٹرک کنٹرول باکس کو زبردستی کولنگ کے لیے کولڈ مشین سے لیس کرتے ہیں۔
4. درجہ حرارت میں اضافے پر مشین ٹولز کی ساختی شکل کے اثر و رسوخ پر مشین ٹولز کی تھرمل ڈیفارمیشن کے شعبے میں بحث کی جاتی ہے، عام طور پر ساختی شکل، بڑے پیمانے پر تقسیم، مادی خصوصیات، اور حرارت کے منبع کی تقسیم جیسے مسائل کا حوالہ دیا جاتا ہے۔ ساختی شکل درجہ حرارت کی تقسیم، حرارت کی ترسیل کی سمت، تھرمل اخترتی کی سمت، اور مشینی اوزاروں کی ملاپ کو متاثر کرتی ہے۔
1) مشین ٹول کی ساختی شکل۔ مجموعی ساخت کے لحاظ سے، مشین ٹولز میں عمودی، افقی، گینٹری، اور کینٹیلیور کی اقسام شامل ہیں، جن میں تھرمل ردعمل اور استحکام میں نمایاں فرق ہے۔ مثال کے طور پر، گیئر متغیر رفتار لیتھ کے مین ایکسل باکس کے درجہ حرارت میں اضافہ 35 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے سپنڈل اینڈ اوپر کی طرف اٹھتا ہے، اور تھرمل بیلنس کا وقت تقریباً 2 گھنٹے لگتا ہے۔ مائل بستر کی قسم کی درستگی موڑنے اور گھسائی کرنے والی مشینی مرکز میں مشین ٹول کے لیے ایک مستحکم بنیاد ہے۔ پوری مشین کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، اور سپنڈل ایک سروو موٹر سے چلتی ہے۔ گیئر ٹرانسمیشن کا حصہ ہٹا دیا گیا ہے، اور اس کے درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر 15 ڈگری سے کم ہوتا ہے۔
2) گرمی کے منبع کی تقسیم کا اثر و رسوخ۔ مشین ٹولز پر، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ گرمی کا منبع الیکٹرک موٹر سے مراد ہے۔ سپنڈل موٹرز، فیڈ موٹرز، اور ہائیڈرولک سسٹم جیسے اجزاء دراصل نامکمل ہیں۔ الیکٹرک موٹر کو گرم کرنا صرف وہ توانائی ہے جو کرنٹ سے آرمچر کی رکاوٹ پر بوجھ اٹھاتے وقت خرچ ہوتی ہے، اور بیرنگ، پیچ، گری دار میوے اور گائیڈ ریلوں کے رگڑ کے کام سے کافی مقدار میں توانائی خرچ ہوتی ہے۔ لہذا برقی موٹر کو بنیادی حرارت کا ذریعہ کہا جا سکتا ہے، اور بیرنگ، گری دار میوے، گائیڈ ریل، اور چپس کو ثانوی گرمی کا ذریعہ کہا جا سکتا ہے. حرارتی اخترتی ان تمام حرارتی ذرائع کے مشترکہ اثر و رسوخ کا نتیجہ ہے۔ Y-axis فیڈ موشن کے دوران ایک حرکت پذیر کالم کے ساتھ عمودی مشینی مرکز کا درجہ حرارت میں اضافہ اور اخترتی۔ Y سمت میں کھانا کھلاتے وقت، ورک بینچ حرکت نہیں کرتا، لہذا اس کا X سمت میں تھرمل اخترتی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ ستون پر، Y-axis سے گائیڈ سکرو جتنا دور ہوگا، درجہ حرارت میں اضافہ اتنا ہی کم ہوگا۔ Z-axis میں حرکت کرنے والی مشین کی صورتحال تھرمل اخترتی پر حرارت کے منبع کی تقسیم کے اثر کو مزید واضح کرتی ہے۔ Z-axis فیڈ X-axis سے مزید دور ہے، لہذا تھرمل اخترتی کا اثر چھوٹا ہے۔ کالم Z-axis موٹر نٹ کے جتنا قریب ہوگا، درجہ حرارت میں اضافہ اور خرابی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
3) معیار کی تقسیم کا اثر۔ مشین ٹولز کی تھرمل اخترتی پر معیار کی تقسیم کا اثر تین پہلوؤں پر مشتمل ہے۔ سب سے پہلے، یہ بڑے پیمانے پر سائز اور حراستی سے مراد ہے، عام طور پر گرمی کی صلاحیت اور حرارت کی منتقلی کی شرح میں تبدیلیوں کے ساتھ ساتھ تھرمل توازن تک پہنچنے کے وقت میں تبدیلیوں کا حوالہ دیتا ہے
2، معیار کی ترتیب کو تبدیل کر کے، جیسے کہ مختلف کمک پلیٹوں کی ترتیب، ساخت کی تھرمل سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، تھرمل اخترتی کے اثر کو کم کر کے یا اسی درجہ حرارت میں اضافے کے تحت نسبتاً چھوٹی اخترتی کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
تیسرا، یہ معیار کے انتظام کی شکل کو تبدیل کرکے مشین ٹول کے اجزاء کے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے سے مراد ہے، جیسے کہ ساخت کے باہر گرمی کی کھپت کی پسلیوں کا بندوبست کرنا۔
مادی خصوصیات کا اثر: مختلف مواد میں تھرمل کارکردگی کے مختلف پیرامیٹرز ہوتے ہیں (مخصوص حرارت، تھرمل چالکتا، اور لکیری توسیع کا گتانک)، اور اسی حرارت کے اثر کے تحت، ان کے درجہ حرارت میں اضافہ اور اخترتی مختلف ہوتی ہے۔ مشین ٹولز کی تھرمل کارکردگی کی جانچ
1. مشین ٹولز کے لیے تھرمل کارکردگی کی جانچ کا مقصد مشین ٹول کی تھرمل اخترتی کو کنٹرول کرنا ہے۔ کلید یہ ہے کہ ماحولیاتی درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں، خود مشین ٹول کے حرارتی منبع اور درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں، اور تھرمل خصوصیت کی جانچ کے ذریعے کلیدی نکات (ڈیفارمیشن ڈسپلسمنٹ) کے ردعمل کو پوری طرح سمجھنا ہے۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار یا منحنی خطوط ایک مشین ٹول کی تھرمل خصوصیات کو بیان کرتے ہیں تاکہ جوابی اقدامات کیے جا سکیں، تھرمل ڈیفارمیشن کو کنٹرول کیا جا سکے اور مشین ٹول کی مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
خاص طور پر، مندرجہ ذیل مقاصد کو حاصل کیا جانا چاہئے:
1) مشین ٹول کے ارد گرد کے ماحول کی جانچ کریں۔ ورکشاپ میں درجہ حرارت کے ماحول، اس کے مقامی درجہ حرارت کے میلان، دن رات کے ردوبدل کے دوران درجہ حرارت کی تقسیم میں تبدیلی، اور یہاں تک کہ مشین ٹول کے ارد گرد درجہ حرارت کی تقسیم پر موسمی تبدیلیوں کے اثرات کی پیمائش کریں۔
2) خود مشین ٹول کی تھرمل خصوصیات کی جانچ کریں۔ ممکنہ حد تک ماحولیاتی مداخلت کو ختم کرنے کی شرط کے تحت، مشین ٹول کو مختلف آپریٹنگ حالتوں میں رکھیں تاکہ مشین ٹول کے ہی اہم پوائنٹس کے درجہ حرارت اور نقل مکانی کی تبدیلیوں کی پیمائش کی جا سکے، درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں اور کلیدی نکات کی نقل مکانی کو کافی طویل مدت میں ریکارڈ کیا جا سکے۔ وقت، اور ایک اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کرتے ہوئے ہر وقت کی تھرمل تقسیم کو بھی ریکارڈ کریں۔
3) مشینی عمل کے دوران درجہ حرارت میں اضافے اور تھرمل اخترتی کی جانچ کریں تاکہ مشینی عمل کی درستگی پر مشین ٹول تھرمل اخترتی کے اثرات کا تعین کریں۔
4) مندرجہ بالا تجربات بڑی مقدار میں ڈیٹا اور منحنی خطوط جمع کر سکتے ہیں، مشین ٹول کے ڈیزائن اور صارف کے تھرمل ڈیفارمیشن کے کنٹرول کے لیے قابل اعتماد معیار فراہم کرتے ہیں، اور موثر اقدامات کرنے کی سمت کی نشاندہی کرتے ہیں۔
2. مشین ٹولز کے لیے تھرمل اخترتی کی جانچ کا اصول۔ تھرمل ڈیفارمیشن ٹیسٹنگ کے لیے پہلے درج ذیل پہلوؤں سمیت متعدد متعلقہ پوائنٹس کے درجہ حرارت کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
1) حرارت کا ذریعہ: فیڈ موٹر کے مختلف حصے، اسپنڈل موٹر، ​​بال سکرو ٹرانسمیشن جوڑی، گائیڈ ریل، اور اسپنڈل بیئرنگ۔
2) معاون آلات: بشمول ہائیڈرولک نظام، ریفریجریشن مشین، کولنگ اور چکنا نقل مکانی کا پتہ لگانے کا نظام۔
3) مکینیکل ڈھانچہ: بشمول بستر، بیس، اسکیٹ بورڈ، کالم، ملنگ ہیڈ باکس، اور تکلا۔ اسپنڈل اور روٹری ورک ٹیبل کے درمیان ایک انڈیم سٹیل کی پیمائش کرنے والی چھڑی کو بند کیا گیا ہے، اور 5 کانٹیکٹ سینسر X، Y، اور Z سمتوں میں ترتیب دیے گئے ہیں تاکہ مختلف ریاستوں میں جامع اخترتی کی پیمائش کی جا سکے، جو ٹول اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار نقل مکانی کی نقالی کرتے ہیں۔ 3. ٹیسٹ ڈیٹا پروسیسنگ اور تجزیہ: مشین ٹول کے تھرمل ڈیفارمیشن ٹیسٹ کو مسلسل ڈیٹا ریکارڈنگ کے ساتھ ایک طویل مسلسل مدت کے دوران کیا جانا چاہیے۔ تجزیہ اور پروسیسنگ کے بعد، عکاسی تھرمل اخترتی خصوصیات انتہائی قابل اعتماد ہیں. اگر غلطی کا خاتمہ متعدد تجربات کے ذریعے کیا جاتا ہے، تو ظاہر کی جانے والی باقاعدگی قابل اعتماد ہے۔ سپنڈل سسٹم کے تھرمل ڈیفارمیشن ٹیسٹ کے لیے کل 5 پیمائشی پوائنٹس مقرر کیے گئے تھے، پوائنٹس 1 اور 2 سپنڈل کے آخر میں اور اسپنڈل بیئرنگ کے قریب، اور پوائنٹس 4 اور 5 Z-ڈائریکشن گائیڈ ریل کے قریب واقع تھے۔ ملنگ ہیڈ ہاؤسنگ، بالترتیب. ٹیسٹنگ کل 14 گھنٹے تک جاری رہی، اسپنڈل گردش کے پہلے 10 گھنٹے 0-9000r/min کے درمیان بدلتے رہے۔ 10ویں گھنٹے سے شروع ہو کر، سپنڈل 9000r/منٹ کی تیز رفتاری سے گھومتا رہا۔ مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے جا سکتے ہیں: 1) سپنڈل کا تھرمل توازن کا وقت تقریباً 1 گھنٹہ ہے، اور توازن کے بعد درجہ حرارت میں اضافے کی حد 1.5 ڈگری ہے؛ 2) درجہ حرارت میں اضافہ بنیادی طور پر سپنڈل بیرنگ اور سپنڈل موٹرز سے آتا ہے۔ عام رفتار کی حد کے اندر، بیرنگ کی تھرمل کارکردگی اچھی ہے؛ 3) تھرمل اخترتی کا ایکس سمت میں بہت کم اثر ہوتا ہے۔ 4) زیڈ سمت کی توسیع کی اخترتی نسبتاً بڑی ہے، تقریباً 10 میٹر، جو مین شافٹ کے تھرمل لمبا ہونے اور بیئرنگ کلیئرنس میں اضافے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ 5) جب رفتار 9000r/min جاری رہتی ہے، تو درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، 2.5 گھنٹے کے اندر تقریباً 7 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، اور مزید اضافے کا رجحان ہے۔ Y اور Z سمتوں میں اخترتی 29m اور 37m تک پہنچ جاتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سپنڈل اب 9000r/min کی رفتار سے مستحکم طور پر کام نہیں کر سکتا، لیکن مختصر مدت (20 منٹ) کے لیے کام کر سکتا ہے۔ مشین ٹولز کی تھرمل اخترتی کے کنٹرول کا تجزیہ اور اوپر بحث کی گئی ہے۔ درجہ حرارت میں اضافہ اور مشینی ٹولز کی تھرمل خرابی مشینی درستگی پر اثر انداز کرنے والے مختلف عوامل ہیں۔ کنٹرول کے اقدامات کرتے وقت، بنیادی تضاد کو سمجھنا چاہیے، اور پہلے اور دوسرے اقدامات پر زور دیا جانا چاہیے تاکہ نصف کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کیا جا سکے۔ ڈیزائن میں، ہمیں چار سمتوں سے شروع کرنا چاہیے: گرمی کی پیداوار کو کم کرنا، درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنا، ساختی توازن حاصل کرنا، اور معقول ٹھنڈک۔ 1. گرمی کی پیداوار کو کم کرنا اور حرارت کے ذرائع کو کنٹرول کرنا بنیادی اقدام ہے۔ گرمی کے منبع کی گرمی کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے ڈیزائن میں اقدامات کیے جائیں۔ 1) موٹر کی ریٹیڈ پاور کو معقول طور پر منتخب کریں۔ الیکٹرک موٹر کی آؤٹ پٹ پاور P وولٹیج V اور کرنٹ I کی پیداوار کے برابر ہے۔ عام طور پر، وولٹیج V مستقل ہوتا ہے۔ لہذا، بوجھ میں اضافہ کا مطلب ہے کہ موٹر کی آؤٹ پٹ پاور بڑھ جاتی ہے، اور اسی کرنٹ I میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کرنٹ کی طرف سے استعمال ہونے والی گرمی آرمیچر کی رکاوٹ میں بڑھ جاتی ہے۔ اگر ہم جس موٹر کو ڈیزائن اور منتخب کرتے ہیں وہ ریٹیڈ پاور کے قریب یا نمایاں طور پر اس سے زیادہ حالات میں طویل عرصے تک چلتی ہے، تو موٹر کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ اس مقصد کے لیے، BK50 CNC سوئی سلاٹ ملنگ مشین کے ملنگ ہیڈ پر ایک تقابلی ٹیسٹ کیا گیا (موٹر کی رفتار: 960r/min؛ محیطی درجہ حرارت: 12 ڈگری)۔ مندرجہ بالا تجربے سے، مندرجہ ذیل تصورات حاصل کیے گئے ہیں: حرارت کے منبع کی کارکردگی کو مدنظر رکھتے ہوئے، چاہے وہ اسپنڈل موٹر ہو یا فیڈ موٹر، ​​یہ بہتر ہے کہ ایسی ریٹیڈ پاور کا انتخاب کیا جائے جو کہ حسابی طاقت سے تقریباً 25% زیادہ ہو۔ اصل آپریشن میں، موٹر کی آؤٹ پٹ پاور بوجھ سے میل کھاتی ہے، اور موٹر کی ریٹیڈ پاور میں اضافے کا توانائی کی کھپت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لیکن یہ موٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔