سمجھنے کے لیے ایک مضمون! CNC مشینی میں عام ٹول کے مسائل اور جوابی اقدامات!

مشینی مراکز کے لیے، کاٹنے والے اوزار استعمال کے قابل اوزار ہیں جو مشینی عمل کے دوران نقصان، پہننے اور چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ مظاہر ناگزیر ہیں، لیکن قابل کنٹرول وجوہات بھی ہیں جیسے کہ غیر سائنسی اور غیر معیاری آپریشنز، نامناسب دیکھ بھال وغیرہ۔ صرف اصل وجہ تلاش کر کے ہی ہم اس مسئلے کو بہتر طریقے سے حل کر سکتے ہیں۔
ایک
آلے کے نقصان کا مظہر
1) کٹنگ ایج مائکرو کولپس
جب مادی ساخت، سختی اور ورک پیس کا مارجن ناہموار ہوتا ہے، تو سامنے کا زاویہ بہت بڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ ایج کی طاقت کم ہوتی ہے، عمل کے نظام کی ناکافی سختی جس کی وجہ سے کمپن ہوتا ہے، یا وقفے وقفے سے کٹنا، اور پیسنے کا ناقص معیار، کٹنگ ایج مائیکرو کولپس کا خطرہ ہے، یعنی چھوٹے گرنے، نشان یا کنارے والے حصے میں چھیلنا۔ اس صورت حال کے پیش آنے کے بعد، ٹول کچھ کاٹنے کی صلاحیت کھو دے گا لیکن پھر بھی کام جاری رکھ سکتا ہے۔ مزید کاٹنے کے دوران، کٹنگ ایج ایریا کا خراب شدہ حصہ تیزی سے پھیل سکتا ہے، جس سے زیادہ نقصان ہو سکتا ہے۔

2) کاٹنا کنارے یا نوک ٹوٹنا
اس قسم کا نقصان اکثر کاٹنے والی حالتوں میں ہوتا ہے جو کٹنگ کنارے پر مائیکرو چپنگ، یا مائیکرو چپنگ کی مزید نشوونما سے زیادہ شدید ہوتا ہے۔ فریکچر کا سائز اور رینج مائیکرو فریکچر سے زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ٹول اپنی کاٹنے کی صلاحیت کو مکمل طور پر کھو دیتا ہے اور اسے کام ختم کرنا پڑتا ہے۔ ایسی صورتحال جہاں بلیڈ کی نوک ٹوٹ جاتی ہے اسے اکثر ٹپ سے گرنا کہا جاتا ہے۔
3) بلیڈ یا آلے ​​کا ٹوٹنا
جب کاٹنے کے حالات انتہائی سخت ہوتے ہیں، تو کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اثر کا بوجھ ہوتا ہے، اور بلیڈ یا ٹول میٹریل میں مائیکرو کریکس ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ اور پیسنے کی وجہ سے بلیڈ میں بقایا تناؤ کی وجہ سے، لاپرواہ آپریشن کے ساتھ مل کر، یہ بلیڈ یا ٹول کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ نقصان کی اس شکل کے ہونے کے بعد، ٹول کا استعمال جاری نہیں رہ سکتا اور اس لیے اسے ختم کر دیا جاتا ہے۔
4) بلیڈ کی سطح چھیلنا
زیادہ ٹوٹ پھوٹ والے مواد کے لیے، جیسے کہ اعلی TiC مواد کے ساتھ سخت مرکب، سیرامکس، PCBN، وغیرہ، سطح کے ڈھانچے میں نقائص یا ممکنہ دراڑ کی وجہ سے، یا ویلڈنگ اور پیسنے کی وجہ سے سطح میں بقایا تناؤ، سطح کے چھلکے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس وقت ہوتا ہے جب کاٹنے کا عمل کافی مستحکم نہ ہو یا آلے ​​کی سطح باری باری رابطے کے دباؤ کا شکار ہو۔ چھلکا سامنے والے بلیڈ کی سطح پر ہوسکتا ہے، جبکہ بلیڈ پچھلے بلیڈ کی سطح پر ہوسکتا ہے۔ چھیلنے کا مواد فلیکس کی شکل میں ہوتا ہے، جس میں چھیلنے کا ایک بڑا حصہ ہوتا ہے۔ لیپت کاٹنے کے اوزار کے چھیلنے کا بہت زیادہ امکان ہے۔ بلیڈ کو ہلکا سا چھیلنے کے بعد، یہ اب بھی کام جاری رکھ سکتا ہے، لیکن شدید چھیلنے کے بعد، یہ کاٹنے کی صلاحیت کھو دے گا۔
5) حصوں کو کاٹنے کی پلاسٹک کی اخترتی
ان کی کم طاقت اور سختی کی وجہ سے، ٹول اسٹیل اور تیز رفتار اسٹیل اپنے کاٹنے والے علاقوں میں پلاسٹک کی خرابی سے گزر سکتے ہیں۔ جب سخت مرکب دھاتیں اعلی درجہ حرارت اور سہ رخی کمپریسیو دباؤ کے تحت کام کرتی ہیں، تو سطحی پلاسٹک کا بہاؤ بھی واقع ہو سکتا ہے، اور یہاں تک کہ پلاسٹک کے کٹے ہوئے کنارے یا آلے ​​کی نوک کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں وہ گر جاتے ہیں۔ گرنا عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب بڑی مقدار میں مواد کاٹتے ہیں اور سخت مواد پر کارروائی کرتے ہیں۔ TiC پر مبنی ہارڈ الائے کا لچکدار ماڈیولس WC پر مبنی ہارڈ الائے سے چھوٹا ہے، اس لیے سابق میں پلاسٹک کی خرابی یا تیزی سے ناکامی کے لیے تیز مزاحمت ہوتی ہے۔ PCD اور PCBN عام طور پر پلاسٹک کی خرابی کی نمائش نہیں کرتے ہیں۔
6) بلیڈ کا گرم کریکنگ
جب کاٹنے والے آلے کو باری باری مکینیکل اور تھرمل بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو کاٹنے والے حصے کی سطح کو بار بار تھرمل پھیلاؤ اور سکڑاؤ کی وجہ سے لامحالہ باری باری تھرمل تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے بلیڈ کی تھکاوٹ اور پھٹ پڑتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب تیز رفتار ملنگ کے لیے سخت الائے ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے، تو کٹر کے دانت متواتر اثرات اور باری باری تھرمل دباؤ کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سامنے کی کٹنگ سطح پر کنگھی کی شکل میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ کچھ کاٹنے والے آلات میں واضح باری باری بوجھ اور دباؤ نہیں ہوسکتا ہے، لیکن سطح اور اندرونی تہوں کے متضاد درجہ حرارت کی وجہ سے، تھرمل تناؤ بھی واقع ہوگا۔ اس کے علاوہ، کاٹنے کے آلے کے مواد میں لامحالہ نقائص ہیں، اس لیے بلیڈ میں دراڑیں بھی پڑ سکتی ہیں۔ دراڑیں بننے کے بعد، یہ آلہ بعض اوقات ایک مدت تک کام جاری رکھ سکتا ہے، اور بعض اوقات دراڑیں تیزی سے پھیل جاتی ہیں، جس کی وجہ سے بلیڈ ٹوٹ جاتا ہے یا کاٹنے کی سطح شدید طور پر چھل جاتی ہے۔
دو
آلے کے پہننے کی وجوہات
1) کھرچنے والا لباس
پروسیس شدہ مواد میں اکثر بہت زیادہ سختی کے ساتھ چھوٹے چھوٹے ذرات ہوتے ہیں جو آلے کی سطح پر نالیوں کو کھرچ سکتے ہیں، جسے کھرچنے والی ریت کا نقصان کہا جاتا ہے۔ کھرچنے والا لباس تمام سطحوں پر موجود ہے، جس میں سامنے والی بلیڈ کی سطح سب سے زیادہ واضح ہے۔ مزید برآں، بھنگ کے مواد کا لباس مختلف کاٹنے کی رفتار سے ہوسکتا ہے، لیکن کم رفتار کاٹنے کے لیے، کم کاٹنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے، دیگر وجوہات کی وجہ سے پہننے والا لباس اہم نہیں ہے، اس لیے کھرچنے والا پہننا بنیادی وجہ ہے۔ کاٹنے والے آلے کی سختی جتنی کم ہوگی، کھرچنے والا نقصان اتنا ہی شدید ہوگا۔
2) سرد ویلڈنگ کا لباس
کاٹنے کے دوران، ورک پیس، کٹنگ، اور اگلی اور پچھلی کٹنگ سطحوں کے درمیان اہم دباؤ اور مضبوط رگڑ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کولڈ ویلڈنگ ہوتی ہے۔ رگڑ کے جوڑوں کے درمیان رشتہ دار حرکت کی وجہ سے، کولڈ ویلڈنگ ٹوٹنے کا سبب بنے گی اور ایک طرف سے بہہ جائے گی، جس کے نتیجے میں سرد ویلڈنگ پہن جائے گی۔ سرد ویلڈنگ کا لباس عام طور پر اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار پر زیادہ شدید ہوتا ہے۔ تجربات کے مطابق، ٹوٹنے والی دھاتیں پلاسٹک کی دھاتوں کے مقابلے میں ٹھنڈے ویلڈنگ کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتی ہیں۔ ملٹی فیز دھاتیں یک طرفہ دھاتوں سے چھوٹی ہوتی ہیں۔ دھاتی مرکبات کا رجحان بنیادی مواد کے مقابلے میں کولڈ ویلڈنگ کی طرف کم ہوتا ہے۔ کیمیائی عناصر کی متواتر جدول میں بی گروپ کے عناصر کا لوہے کے ساتھ کولڈ ویلڈ کا رجحان چھوٹا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل اور سخت مصر دات کی کم رفتار کاٹنے کے دوران کولڈ ویلڈنگ زیادہ شدید ہوتی ہے۔
3) بازی پہننا
زیادہ درجہ حرارت پر کاٹنے کے عمل اور ورک پیس اور آلے کے درمیان رابطے کے دوران، دونوں اطراف کے کیمیائی عناصر ایک دوسرے کے ساتھ ٹھوس حالت میں پھیل جاتے ہیں، جس سے آلے کی ساخت اور ساخت تبدیل ہو جاتی ہے، جس سے آلے کی سطح نازک اور بڑھ جاتی ہے۔ ٹول پہننا. پھیلاؤ کا رجحان ہمیشہ برقرار رکھتا ہے کہ اعلی گہرائی کے میلان والی اشیاء کم گہرائی والے میلان والی اشیاء کی طرف پھیلتی رہتی ہیں۔
مثال کے طور پر، سخت مرکب دھاتوں میں کوبالٹ تیزی سے چپس اور ورک پیس میں 800 ڈگری پر پھیل جاتا ہے، جبکہ WC ٹنگسٹن اور کاربن میں گل جاتا ہے اور سٹیل میں پھیل جاتا ہے۔ جب پی سی ڈی کاٹنے والے اوزار اسٹیل اور لوہے کے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جب کاٹنے کا درجہ حرارت 800 ڈگری سے اوپر ہوتا ہے، تو پی سی ڈی میں کاربن ایٹم بڑی بازی کی طاقت کے ساتھ ورک پیس کی سطح پر منتقل ہو جاتے ہیں تاکہ نئے مرکب بنائے جائیں، اور آلے کی سطح graphitized. کوبالٹ اور ٹنگسٹن زیادہ شدت سے پھیلتے ہیں، جب کہ ٹائٹینیم، ٹینٹلم، اور نیبیم مضبوط مخالف بازی کی صلاحیتوں کے حامل ہوتے ہیں۔ لہذا، YT قسم کے ہارڈ اللویس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ سیرامکس اور پی سی بی این کو کاٹتے وقت، 1000 ڈگری -1300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر پھیلاؤ کا لباس اہم نہیں ہوتا ہے۔ اسی مواد کی وجہ سے، ورک پیس، چپس، اور کاٹنے کے اوزار کاٹنے کے دوران رابطے کے علاقے میں تھرمو الیکٹرک صلاحیت پیدا کریں گے، جو پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے اور آلے کے لباس کو تیز کرتا ہے۔ تھرمو الیکٹرک پوٹینشل کے عمل کے تحت اس قسم کے پھیلاؤ کے لباس کو "تھرمو الیکٹرک لباس" کہا جاتا ہے۔
4) آکسیڈیٹیو لباس
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو، آلے کی سطح آکسائڈائز ہوتی ہے اور نرم آکسائڈز پیدا کرتی ہے، جو چپس کے ذریعے رگڑ کر لباس بنتی ہے جسے آکسیڈیشن وئیر کہتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 700 ڈگری سے 800 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں، گیس میں آکسیجن کوبالٹ، کاربائیڈز، ٹائٹینیم کاربائیڈ وغیرہ کے ساتھ سخت مرکب دھاتوں میں رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ نرم آکسائیڈ بن سکے۔ PCBN 1000 ڈگری پر پانی کے بخارات کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے۔

تین
بلیڈ کے پہننے کی شکل
1) فرنٹ بلیڈ کی سطح کو نقصان
جب پلاسٹک کے مواد کو تیز رفتاری سے کاٹتے ہیں تو، سامنے والے کٹنگ کنارے پر کٹنگ فورس کے قریب کا علاقہ چپس کی کارروائی کے تحت کریسنٹ گڑھے میں داخل ہو جائے گا، جسے کریسنٹ پٹ وئیر بھی کہا جاتا ہے۔ پہننے کے ابتدائی مرحلے میں، ٹول کا ریک اینگل بڑھ جاتا ہے، جو کاٹنے کے حالات کو بہتر بناتا ہے اور چپس کے کرلنگ اور ٹوٹنے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، جب کریسنٹ ڈپریشن میں مزید اضافہ ہوتا ہے، تو کٹنگ ایج کی مضبوطی بہت کمزور ہو جاتی ہے، جو بالآخر کٹنگ ایج کو ٹوٹنے اور نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتی ہے۔ ٹوٹنے والے مواد یا پلاسٹک کے مواد کو کم کاٹنے کی رفتار اور پتلی کاٹنے کی موٹائی کے ساتھ کاٹتے وقت، عام طور پر کریسنٹ پٹ پہنا نہیں جاتا ہے۔
2) چاقو کی نوک پہننا
ٹول ٹپ کے پہننے سے مراد ٹول ٹپ آرک کے پچھلے چہرے اور ملحقہ سیکنڈری بیک چہرے پر پہننا ہے، جو ٹول کے پچھلے چہرے پر پہننے کا تسلسل ہے۔ خراب گرمی کی کھپت کے حالات اور یہاں کشیدگی کے ارتکاز کی وجہ سے، پہننے کی شرح پیچھے کاٹنے والی سطح سے زیادہ تیز ہے۔ بعض اوقات، ثانوی عقبی کٹنگ سطح پر فیڈ ریٹ کے برابر وقفہ کے ساتھ چھوٹے نالیوں کی ایک سیریز بنتی ہے، جسے گروو ویئر کہا جاتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر پروسیسرڈ سطح پر سخت پرت اور کاٹنے کے نمونوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ سختی سے کام کرنے کے اعلی رجحان کے ساتھ مواد کو کاٹنے میں مشکل کاٹتے وقت، یہ نالی کے لباس کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ٹول ٹپ کے پہننے کا سب سے زیادہ اثر سطح کی کھردری اور ورک پیس کی مشینی درستگی پر پڑتا ہے۔
3) پیچھے بلیڈ پہن
پلاسٹک کے مواد کو بڑی کٹنگ موٹائی کے ساتھ کاٹتے وقت، چپ کے ذخائر کی موجودگی کی وجہ سے، آلے کا پچھلا چہرہ ورک پیس کے ساتھ رابطے میں نہیں آسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پچھلی کٹنگ سطح عام طور پر ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، جس سے پچھلی کٹنگ سطح پر 0 کے پچھلے زاویہ کے ساتھ پہننے والا بینڈ بنتا ہے۔ عام طور پر، کٹنگ ایج کی ورکنگ لمبائی کے وسط میں، پچھلے چہرے پر پہننے کا لباس نسبتاً یکساں ہوتا ہے، اس لیے پچھلے چہرے پر پہننے کی ڈگری کو پچھلے چہرے پر پہننے والے بینڈ VB کی چوڑائی سے ماپا جا سکتا ہے۔ اس حصے میں کٹنگ ایج۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ مختلف قسم کے کاٹنے والے اوزار تقریباً ہمیشہ ہی مختلف کٹنگ حالات میں چہرے کے پیچھے پہننے کا تجربہ کرتے ہیں، خاص طور پر جب ٹوٹنے والے مواد یا پلاسٹک کے مواد کو چھوٹی موٹائی کے ساتھ کاٹتے ہیں، تو ٹول کا پہننا بنیادی طور پر پچھلے چہرے کا لباس ہوتا ہے۔ مزید برآں، پہننے والے بینڈ VB کی چوڑائی کی پیمائش نسبتاً آسان ہے، لہذا VB کو عام طور پر ٹول پہننے کی ڈگری کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ VB جتنا بڑا ہوگا، یہ نہ صرف کاٹنے کی قوت میں اضافہ کرے گا اور کٹنگ وائبریشن کا سبب بنے گا، بلکہ یہ ٹول ٹپ آرک کے پہننے کو بھی متاثر کرے گا، اس طرح مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔

چار
آلے کے نقصان کو روکنے کے طریقے
1) پروسیس شدہ مواد اور پرزوں کی خصوصیات کی بنیاد پر ٹول میٹریل کی اقسام اور درجات کو معقول طور پر منتخب کریں۔ مخصوص سختی اور لباس مزاحمت کی بنیاد پر، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ آلے کے مواد میں ضروری سختی ہو۔
2) کٹنگ ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کریں۔ سامنے اور پیچھے کے زاویوں، مرکزی اور معاون انحراف کے زاویوں، بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویوں اور دیگر زاویوں کو ایڈجسٹ کرکے؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹنگ ایج اور نوک اچھی طاقت رکھتی ہے۔ کٹنگ ایج پر منفی چیمفرز کو پیسنا آلے ​​کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔
3) ویلڈنگ اور پیسنے کے معیار کو یقینی بنائیں، اور ناقص ویلڈنگ اور پیسنے کی وجہ سے مختلف نقائص سے بچیں۔ کلیدی عمل میں استعمال ہونے والے کاٹنے والے اوزار سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے گراؤنڈ ہونے چاہئیں اور ان میں دراڑ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔
4) ٹول کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت اور زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت سے بچنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کا معقول طور پر انتخاب کریں۔
5) اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ عمل کے نظام میں اچھی سختی ہے اور کمپن کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔
6) درست آپریٹنگ طریقہ اختیار کریں اور بوجھ میں اچانک تبدیلیوں کو برداشت کرنے کے آلے کی صلاحیت کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں۔
پانچ
آلے کے ٹوٹنے کی وجوہات اور انسدادی تدابیر
1. بلیڈ کے برانڈ اور تصریحات کا نامناسب انتخاب، جیسے بلیڈ کی موٹائی کا بہت پتلا ہونا یا کسی ایسے برانڈ کا انتخاب کرنا جو کھردری مشینی کے دوران بہت سخت یا بہت ٹوٹنے والا ہو۔
انسدادی پیمائش: بلیڈ کی موٹائی میں اضافہ کریں یا بلیڈ کو عمودی طور پر انسٹال کریں، اور زیادہ موڑنے والی طاقت اور سختی کے ساتھ برانڈ کا انتخاب کریں۔
2. ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز کا غلط انتخاب (جیسے بڑے سامنے اور پیچھے کے زاویے وغیرہ)۔
انسدادی اقدامات:
آپ کٹنگ ٹولز کو درج ذیل پہلوؤں سے دوبارہ ڈیزائن کرنا شروع کر سکتے ہیں۔
1) سامنے اور پچھلے کونوں کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2) ایک بڑا منفی بلیڈ جھکاؤ کا زاویہ استعمال کریں۔
3) مرکزی انحراف زاویہ کو کم کریں۔
4) بڑے منفی چیمفرز یا بلیڈ آرکس کا استعمال کریں۔
5) ٹول ٹپ کو بڑھانے کے لیے ٹرانزیشن کٹنگ ایج کو پیسنا۔
3. بلیڈ کی ویلڈنگ کا عمل غلط ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کا زیادہ دباؤ یا ویلڈنگ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
انسدادی اقدامات:
1) تین رخا بند بلیڈ نالی کا ڈھانچہ استعمال کرنے سے گریز کریں۔
2) سولڈر کا صحیح انتخاب۔
3) ہیٹنگ ویلڈنگ کے لیے آکسیسٹیلین شعلوں کے استعمال سے گریز کریں، اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد موصلیت کو برقرار رکھیں۔
4) مکینیکل کلیمپنگ ڈھانچے کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
4. پیسنے کے غلط طریقے پیسنے کے دباؤ اور دراڑ کا سبب بن سکتے ہیں۔ پیسنے کے بعد پی سی بی این ملنگ کٹر کے دانتوں کی ضرورت سے زیادہ کمپن انفرادی دانتوں پر ضرورت سے زیادہ بوجھ کا سبب بن سکتی ہے اور ٹول ٹوٹنے کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) پیسنے کے لیے وقفے وقفے سے پیسنے یا ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کا استعمال کریں۔
2) ایک نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کریں اور وہیل کو تیز رکھنے کے لیے باقاعدگی سے تراشیں۔
3) بلیڈ پیسنے کے معیار پر توجہ دیں اور گھسائی کرنے والے کٹر دانتوں کی کمپن کو سختی سے کنٹرول کریں۔
5. کاٹنے والی رقم کا انتخاب غیر معقول ہے۔ اگر رقم بہت زیادہ ہے تو، مشین کا آلہ پھنس سکتا ہے؛ وقفے وقفے سے کاٹتے وقت، کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، اور جب خالی الاؤنس ناہموار ہوتا ہے تو کاٹنے کی گہرائی بہت کم ہوتی ہے۔ کام کی سختی کے اعلی رجحان کے ساتھ مواد کاٹتے وقت، جیسے کہ اعلی مینگنیج اسٹیل، فیڈ کی شرح بہت کم ہوتی ہے۔
انسدادی پیمائش: ایک نئی کٹنگ رقم کا انتخاب کریں۔
6. ساختی وجوہات جیسے نالی کی ناہموار نیچے کی سطح یا مکینیکل کلیمپنگ ٹائپ کٹنگ ٹولز کے لیے بلیڈ کی ضرورت سے زیادہ توسیع۔
انسدادی اقدامات:
1) چاقو کی نالی کی نچلی سطح کو تراشیں۔
2) سیال نوزلز کو کاٹنے کی پوزیشن کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
3) سخت ٹول ہولڈر کے لیے بلیڈ کے نیچے ایک سخت الائے گسکیٹ شامل کریں۔
7. ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا۔
انسدادی پیمائش: بروقت طریقے سے آلے یا کٹنگ ایج کو تبدیل کریں۔
ناکافی کاٹنے والے سیال کا بہاؤ یا بھرنے کا غلط طریقہ بلیڈ کے اچانک گرم ہونے اور ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) کاٹنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔
2) سیال نوزلز کو کاٹنے کی پوزیشن کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
3) ٹھنڈک کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈک کے موثر طریقے استعمال کریں جیسے سپرے کولنگ۔
4) بلیڈ پر اثر کو کم کرنے کے لیے * کاٹنے کا استعمال۔
9. کاٹنے والے آلات کی غلط تنصیب، جیسے کاٹنے والے اوزار بہت زیادہ یا بہت کم نصب۔ اینڈ فیس ملنگ کٹر غیر متناسب فارورڈ ملنگ اور دیگر طریقے اپناتا ہے۔
انسدادی پیمائش: کاٹنے والے ٹولز کو دوبارہ انسٹال کریں۔
10. عمل کے نظام کی سختی بہت ناقص ہے، ضرورت سے زیادہ کٹنگ کمپن کا باعث بنتی ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) ورک پیس کی معاون معاونت میں اضافہ کریں اور ورک پیس کلیمپنگ کی سختی کو بہتر بنائیں۔
2) ٹول کی اوور ہینگ لمبائی کو کم کریں۔
3) ٹول کے پچھلے زاویے کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
4) دیگر کمپن میں کمی کے اقدامات کو اپنائیں.
11. نامناسب آپریشن، جیسا کہ ضرورت سے زیادہ طاقت جب ٹول ورک پیس کے درمیان سے کاٹتا ہے۔ چاقو کو پیچھے ہٹانے سے پہلے گاڑی کو روکیں۔
انسدادی پیمائش: آپریٹنگ طریقوں پر توجہ دیں۔
چھ
ملبے کے جمع ہونے والے ٹیومر کی وجوہات، خصوصیات اور کنٹرول کے اقدامات
1. تشکیل کا سبب
کٹنگ ایج کے قریب والے حصے میں، ٹول چپ کے رابطے کے علاقے کے اندر، زیادہ نیچے کی طرف دباؤ کی وجہ سے، چپس کی بنیادی دھات سامنے کی کٹنگ سطح پر موجود مائیکرو ناہموار چوٹیوں اور وادیوں میں سرایت کر جاتی ہے، جس سے دھات سے ایک حقیقی دھات بن جاتی ہے۔ خلا کے بغیر اور بانڈنگ رجحان پیدا کرنے کے۔ ٹول چپ کے رابطے کے علاقے کے اس حصے کو بانڈنگ ایریا کہا جاتا ہے۔ بانڈنگ زون میں، دھاتی مواد کی ایک پتلی تہہ چپس کی نچلی پرت پر اگلی کٹنگ سطح پر جمع ہوگی، اور چپس کے اس حصے کا دھاتی مواد مناسب کٹنگ درجہ حرارت پر شدید خرابی اور مضبوطی سے گزرتا ہے۔ جیسے ہی چپس باہر نکلتی رہتی ہیں، بعد میں آنے والے کٹنگ بہاؤ کی دھکیلنے والی قوت کے تحت، جمود کا شکار مواد کی یہ تہہ چپس کی اوپری پرت کے مقابلہ میں پھسل جاتی ہے اور چپس کے جمع ہونے والے گانٹھ کی بنیاد بن جاتی ہے۔ اس کے بعد، اس کے اوپر ہسٹریسیس کاٹنے والے مواد کی ایک دوسری تہہ بن جائے گی، جو مسلسل جمع ہوتی رہتی ہے اور چپ نوڈول بناتی ہے۔
2. خصوصیات اور کاٹنے کی پروسیسنگ پر ان کے اثرات
1) سختی 1۔{2}}۔ اس میں کٹنگ ایج کی حفاظت اور سامنے کی کٹنگ سطح کے لباس کو کم کرنے کا کام ہے۔ تاہم، جب ملبہ گرتا ہے، تو یہ ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے سے بہتا ہے، جس کی وجہ سے آلے کی پچھلی کٹنگ سطح پر لباس پڑ جاتا ہے۔
2) چپ کے ذخائر کی تشکیل کے بعد، آلے کے کام کرنے والے ریک زاویہ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جو چپ کی خرابی اور کاٹنے کی قوت کو کم کرنے میں مثبت کردار ادا کرتا ہے۔
3) کٹنگ ایج سے باہر پھیلی ہوئی چپس کے جمع ہونے کی وجہ سے، اصل کاٹنے کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، جس سے ورک پیس کی جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے۔
4) ملبے کے جمع ہونے سے ورک پیس کی سطح پر "ہل" چل سکتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح کی کھردری متاثر ہوتی ہے۔
5) جمع شدہ ملبے کے ٹکڑے ورک پیس کی سطح پر چپک سکتے ہیں یا سرایت کر سکتے ہیں، جس سے سخت دھبے پڑتے ہیں اور ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
مندرجہ بالا تجزیہ سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ چپ کا جمع کاٹنے کے لیے ناگوار ہے، خاص طور پر درست مشینی کے لیے۔
3. کنٹرول کے اقدامات
چپ کے ذخائر کی تشکیل کو روکنے کے لیے، چپ سبسٹریٹ مواد اور سامنے کی کٹنگ سطح کے درمیان بانڈنگ یا اخترتی کو مضبوط ہونے سے روکنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
1) سامنے والے بلیڈ کی سطح کی کھردری کو کم کریں۔
2) ٹول کے سامنے کا زاویہ بڑھائیں۔
3) کاٹنے کی موٹائی کو کم کریں۔
4) تیز رفتار کاٹنے سے بچنے کے لیے کم رفتار کاٹنے یا تیز رفتار کٹنگ کا استعمال کریں جو چپ بنانے کا خطرہ ہیں۔
5) اس کی سختی کو بڑھانے اور پلاسٹکٹی کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کے مواد کو مناسب طریقے سے گرم کریں۔
6) اچھی اینٹی چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں (جیسے سلفر اور کلورین پر مشتمل انتہائی دباؤ کاٹنے والے سیال)۔