مشینی مراکز کا مکمل علم، پڑھنے کے بعد بار بار غلطیاں نہیں ہوں گی!
مشینی مرکز تیل، گیس، بجلی، اور عددی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے، اور مختلف پیچیدہ حصوں جیسے ڈسکس، پلیٹس، شیلز، کیمز، مولڈ وغیرہ کی ایک وقتی کلیمپنگ حاصل کر سکتا ہے۔ یہ مختلف عمل جیسے ڈرلنگ، ملنگ، بورنگ، توسیع، قبضہ، اور سخت ٹیپنگ، یہ اعلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے ایک مثالی سامان بناتا ہے. یہ مضمون مندرجہ ذیل پہلوؤں سے مشینی مرکز کے استعمال کی مہارتوں کا اشتراک کرے گا:
مشینی مرکز میں کاٹنے والے اوزار کو کیسے سیدھ میں کیا جائے؟
1. صفر پر واپس جائیں (مشین ٹول کی اصل پر واپس جائیں)
ٹول سیٹ کرنے سے پہلے، پچھلے آپریشن سے کوآرڈینیٹ ڈیٹا کو صاف کرنے کے لیے صفر پر واپسی (مشین ٹول کی اصل پر واپسی) آپریشن کرنا ضروری ہے۔ نوٹ کریں کہ X، Y، اور Z محوروں کو صفر پر واپس جانے کی ضرورت ہے۔
2. تکلا آگے کی گردش
"MDI" موڈ کا استعمال کرتے ہوئے، سپنڈل کو آگے گھمانے اور اعتدال پسند گردش کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے کمانڈ کوڈ داخل کریں۔ پھر "ہینڈ وہیل" موڈ پر سوئچ کریں اور تبادلوں کے ذریعے رفتار کو ایڈجسٹ کرکے مشین ٹول کی حرکت کو چلائیں۔
3. ایکس سمت چاقو کی سیدھ
مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صفر پر ری سیٹ کرنے کے لیے کٹنگ ٹول کے ساتھ آہستہ سے ورک پیس کے دائیں جانب کو چھوئیں؛ ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر اسے ورک پیس کے بائیں جانب لے جائیں، اور Z سمت کے ساتھ اسے پہلے جیسی اونچائی پر نیچے لے جائیں۔ آہستہ سے ورک پیس کے ساتھ ٹول سے رابطہ کریں اور ٹول کو اٹھا لیں۔ مشین ٹول کے متعلقہ کوآرڈینیٹ کی X ویلیو کو ریکارڈ کریں، ٹول کو مشین ٹول کے متعلقہ کوآرڈینیٹ کی X ویلیو کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی X ویلیو کو ریکارڈ کریں، اور اسے کوآرڈینیٹ میں داخل کریں۔ (PUT) دبانے سے سسٹم۔
4. Y- سمت چاقو کی سیدھ
مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صفر پر دوبارہ ترتیب دینے کے لیے کٹنگ ٹول سے ورک پیس کے اگلے حصے کو آہستہ سے چھوئیں؛ ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر اسے ورک پیس کے پچھلے حصے میں لے جائیں، اور Z سمت کے ساتھ اسے پہلے کی طرح اونچائی پر نیچے لے جائیں۔ آہستہ سے ورک پیس کے ساتھ ٹول سے رابطہ کریں اور ٹول کو اٹھا لیں۔ مشین ٹول کے رشتہ دار کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو کو ریکارڈ کریں، ٹول کو رشتہ دار کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو کو ریکارڈ کریں، اور اسے کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل کریں ( ان پٹ)۔
5. زیڈ سمت چاقو کی سیدھ
ٹول کو ورک پیس کی سطح پر منتقل کریں جسے Z-axis صفر پوائنٹ کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹول کو آہستہ آہستہ اس وقت تک منتقل کریں جب تک کہ یہ ورک پیس کی سطح سے ہلکے سے رابطہ نہ کرے۔ اس وقت مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں Z-axis ویلیو کو ریکارڈ کریں، اور کوآرڈینیٹ سسٹم کو ان پٹ کرنے کے لیے (PUT) دبائیں۔
6. تکلا گھومنا بند کر دیتا ہے۔
سب سے پہلے، سپنڈل کو گھومنے سے روکیں اور اسے مناسب پوزیشن پر لے جائیں۔ مشینی پروگرام کو بازیافت کریں اور رسمی مشینی کی تیاری کریں۔
مشینی مراکز ان پرزوں کو کیسے تیار اور پروسیس کرتے ہیں جو خرابی کا شکار ہیں؟
ہلکے وزن، کمزور سختی، اور کمزور طاقت والے حصوں کے لیے، مشینی عمل کے دوران دباؤ اور گرمی کی وجہ سے وہ خرابی کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سکریپ کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور لاگت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح کے حصوں کے لئے، ہمیں سب سے پہلے اخترتی کی وجوہات کو سمجھنے کی ضرورت ہے:
جبری اخترتی:
اس قسم کے حصے میں ایک پتلی دیوار ہوتی ہے، اور کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت، مشینی اور کاٹنے کے عمل کے دوران ناہموار موٹائی کا ہونا آسان ہوتا ہے۔ لچک ناقص ہے، اور حصے کی شکل خود ہی ٹھیک ہونا مشکل ہے۔
حرارت کی خرابی:
ورک پیس میں ہلکی اور پتلی ساخت ہوتی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران، ریڈیل فورس ورک پیس کی تھرمل اخترتی کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں غلط طول و عرض ہوتے ہیں۔
کمپن اخترتی:
ریڈیل کٹنگ فورس کے عمل کے تحت، حصے کمپن اور اخترتی کا شکار ہوتے ہیں، جو جہتی درستگی، شکل، پوزیشن کی درستگی، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتے ہیں۔
آسانی سے خراب ہونے والے حصوں کے لئے پروسیسنگ کے طریقے:
خراب ہونے والے پرزے، جن کی نمائندگی پتلی دیواروں والے حصوں سے ہوتی ہے، پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے چھوٹے فیڈ ریٹ کے ساتھ تیز رفتاری سے کاٹا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ تر کاٹنے والی گرمی کو تیز رفتار سے ورک پیس سے دور اڑتے ہوئے چپس کے ذریعے لے جایا جاتا ہے، اس طرح ورک پیس کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس کی تھرمل اخترتی کو کم کیا جاتا ہے۔
مشینی مرکز کے اوزار کو غیر فعال کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
سی این سی کاٹنے کے اوزار جتنی جلدی ممکن ہو نہیں ہیں، ان کو غیر فعال کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ درحقیقت، ٹول پاسیویشن وہ نہیں ہے جسے لوگ لفظی طور پر سمجھتے ہیں، بلکہ ٹولز کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ لیولنگ، پالش، اور ڈیبرنگ جیسے عمل کے ذریعے آلے کے معیار کو بہتر بنائیں۔ یہ درحقیقت درست پیسنے کے بعد اور کوٹنگ سے پہلے اوزار کاٹنے کا ایک عام عمل ہے۔
▲ ٹول پیسیویشن کا موازنہ
کاٹنے کے اوزار پیداوار سے پہلے پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنے سے گزریں گے، لیکن پیسنے سے مائیکرو نشانات کی مختلف ڈگریاں ہو سکتی ہیں۔ تیز رفتار کٹنگ کے دوران، مشینی مراکز میں مائیکرو نشانات آسانی سے پھیل سکتے ہیں، ٹول کے پہننے اور نقصان کو تیز کر سکتے ہیں۔ جدید کاٹنے والی ٹیکنالوجی میں، کاٹنے کے اوزار کے استحکام اور درستگی کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ لہذا، کوٹنگ کی مضبوطی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے CNC کاٹنے والے ٹولز کو کوٹنگ سے پہلے کٹنگ ایج پر پاسیویشن ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔ ٹول کو غیر فعال کرنے کے فوائد میں شامل ہیں:
1. کاٹنے کے اوزار کے جسمانی لباس کے خلاف مزاحمت
کاٹنے کے عمل کے دوران، ٹول کی سطح آہستہ آہستہ ورک پیس کے ذریعہ پہنی جائے گی، اور کٹنگ ایج بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت پلاسٹک کی خرابی کا شکار ہے۔ کٹنگ ٹولز کا غیر فعال ہونے کا علاج ان کی سختی کو بہتر بنانے اور کاٹنے کی کارکردگی کے قبل از وقت نقصان سے بچنے میں مدد کر سکتا ہے۔
2. ورک پیس کی ہمواری کو برقرار رکھیں
ٹول کے کٹنگ کنارے پر گڑھے ٹول کے پہننے کا سبب بن سکتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح بھی کھردری ہو جائے گی۔ غیر فعال ہونے کے علاج کے بعد، آلے کا کٹنگ کنارہ بہت ہموار ہو جائے گا، اور کنارے کے گرنے کے رجحان کو اسی طرح کم کیا جائے گا، اور ورک پیس کی سطح کی ہمواری کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔
3. آسان نالی چپ ہٹانا
کٹنگ ٹولز کے نالیوں کو پالش کرنے سے سطح کے معیار اور چپ ہٹانے کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔ نالی کی سطح جتنی ہموار ہوگی، چپ کو ہٹانا اتنا ہی بہتر ہوگا اور زیادہ مربوط کٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ غیر فعال ہونے اور پالش کرنے کے بعد، مشینی مرکز میں CNC کاٹنے والے اوزار سطح پر بہت سے چھوٹے سوراخ چھوڑ دیں گے۔ یہ چھوٹے سوراخ پروسیسنگ کے دوران زیادہ کاٹنے والے سیال کو جذب کرسکتے ہیں، کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو بہت کم کرتے ہیں اور کاٹنے کی رفتار کو بہت بہتر بناتے ہیں۔
مشینی مراکز ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کیسے کم کرسکتے ہیں؟
سی این سی مشینی مراکز میں حصوں کی سطح کا کھردرا ہونا ایک عام مسئلہ ہے، جو مشینی معیار کو براہ راست ظاہر کرتا ہے۔ پارٹ مشیننگ کی سطح کی کھردری کو کیسے کنٹرول کیا جائے، ہمیں سب سے پہلے سطح کی کھردری کی وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ملنگ پروسیسنگ کے دوران ہونے والے ٹول مارکس؛ کاٹنے کی علیحدگی کی وجہ سے تھرمل اخترتی یا پلاسٹک کی اخترتی؛ کاٹنے کے اوزار اور مشینی سطحوں کے درمیان رگڑ۔
ورک پیس کی سطح کی کھردری کا انتخاب کرتے وقت، اسے نہ صرف حصے کی سطح کی عملی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ اقتصادی معقولیت پر بھی غور کرنا چاہیے۔ کٹنگ فنکشن کو پورا کرنے کی بنیاد پر، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ سطح کی کھردری کے حوالے کی قدروں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کٹنگ سینٹر کے ایگزیکیوٹر کے طور پر، کاٹنے والے آلے کو روزانہ کی دیکھ بھال اور بروقت پیسنے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ آلے کے بہت خستہ ہونے کی وجہ سے سطح کی کھردری سے بچا جا سکے۔
مشینی مرکز کے کام مکمل ہونے کے بعد کیا کرنا چاہیے؟
مشینی مراکز کے لیے روایتی مشینی عمل کے ضوابط عام طور پر ایک جیسے ہوتے ہیں، بنیادی فرق یہ ہے کہ مشینی مراکز تمام کاٹنے کے عمل کو ایک ہی کلیمپنگ کے عمل اور مسلسل خودکار مشینی کے ذریعے مکمل کرتے ہیں۔ لہذا، مشینی مراکز کو CNC مشینی مکمل کرنے کے بعد کچھ پوسٹ پروسیسنگ کام انجام دینے کی ضرورت ہے۔
1. صفائی کا علاج کروائیں۔ کاٹنے کا کام مکمل کرنے کے بعد، مشینی مرکز کو فوری طور پر چپس کو ہٹانا چاہیے، مشین ٹول کو صاف کرنا چاہیے، اور مشین ٹول کا استعمال کرتے وقت ماحول کے ساتھ صاف ستھرا حالت برقرار رکھنا چاہیے۔
2. معائنہ اور لوازمات کی تبدیلی کے لیے، سب سے پہلے جس چیز پر توجہ دی جائے وہ ہے گائیڈ ریل پر تیل صاف کرنے والی پلیٹ کو چیک کرنا۔ اگر پہنا جاتا ہے، تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔ چکنا کرنے والے تیل اور کولنٹ کی حالت چیک کریں۔ اگر گندگی ہوتی ہے، تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر پانی کی سطح نشان سے نیچے ہے تو اسے شامل کرنا چاہیے۔
3. شٹ ڈاؤن کا طریقہ کار معیاری ہونا چاہیے، اور مشین ٹول آپریشن پینل پر پاور اور مین پاور کو ترتیب سے بند کر دیا جانا چاہیے۔ خاص حالات اور تقاضوں کی عدم موجودگی میں، پہلے صفر، دستی، جاگ اور آٹومیٹک پر واپس آنے کے اصول پر عمل کیا جانا چاہیے۔ مشینی مرکز کا کام بھی کم رفتار، درمیانی رفتار اور پھر تیز رفتاری سے شروع ہونا چاہیے۔ کام شروع کرنے سے پہلے کسی غیر معمولی حالات کے بغیر کم رفتار اور درمیانی رفتار کے آپریشن کا وقت 2-3 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
4. آپریشن کو معیاری بنائیں، اور ورک پیس کو چک یا سرے پر نہ ماریں، درست کریں یا درست نہ کریں۔ آپریشن کے اگلے مرحلے پر آگے بڑھنے سے پہلے اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ ورک پیس اور ٹول کو کلیمپ کیا گیا ہے۔ مشین ٹول پر موجود حفاظتی اور حفاظتی آلات کو من مانی طور پر ختم یا منتقل نہیں کیا جائے گا۔ سب سے زیادہ موثر پروسیسنگ دراصل محفوظ پروسیسنگ ہے۔ ایک موثر پروسیسنگ آلات کے طور پر، مشینی مرکز کو بند کرتے وقت کام معقول اور معیاری ہونا چاہیے۔ یہ نہ صرف موجودہ مکمل شدہ عمل کی دیکھ بھال ہے، بلکہ اگلے آغاز کی تیاری بھی ہے۔
