اخترتی پر قابو پانے کے لئے کس طرح؟ سی این سی کی پتلی دیواروں والے حصوں کو موڑنے کی مہارت

کاٹنے کے عمل کے دوران، پتلی دیواروں والے ڈھانچے کو کاٹنے والی قوتوں کے عمل کی وجہ سے خرابی کا خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹے مراکز اور بڑے سروں کے ساتھ بیضوی یا کمر کے سائز کے ڈھانچے نظر آتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پروسیسنگ کے دوران گرمی کی ناقص کھپت کی وجہ سے، پتلی دیواروں والی آستینیں تھرمل اخترتی کا شکار ہوتی ہیں، جس سے پرزوں کی مشینی معیار کو یقینی بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔ اعداد و شمار میں دکھائے گئے حصے نہ صرف کلیمپ کرنے کے لیے تکلیف دہ ہیں، بلکہ پروسیسنگ ایریا میں پروسیس کرنا بھی مشکل ہے۔ ایک خاص پتلی دیواروں والی آستین اور حفاظتی شافٹ کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔

عمل کا تجزیہ
ڈرائنگ میں فراہم کردہ تکنیکی تقاضوں کے مطابق، ورک پیس کو سیملیس سٹیل کے پائپوں کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور اندرونی سوراخ اور بیرونی دیوار کی سطح کی کھردری Ra1.6 μm ہے۔ اسے موڑ کر حاصل کیا جا سکتا ہے، لیکن اندرونی سوراخ کی سلنڈریٹی 0.03 ملی میٹر ہے، جو پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے ایک اعلیٰ ضرورت ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، عمل کا راستہ تقریباً درج ذیل ہے: کٹنگ - ہیٹ ٹریٹمنٹ - کار کا اختتام چہرہ - کار کا بیرونی دائرہ - کار کا اندرونی سوراخ - معیار کا معائنہ۔
"اندرونی سوراخ پروسیسنگ" عمل کوالٹی کنٹرول کی کلید ہے۔ جب اندرونی سوراخ کاٹنے کی بات آتی ہے تو بیرونی دائرے اور پتلی دیواروں والے کیسنگ کو چھوڑ کر 0.03mm سلنڈر کو یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے۔
گاڑیوں کے سوراخوں کی کلیدی ٹیکنالوجیز
ٹرننگ ہولز کی کلیدی ٹیکنالوجی اندرونی سوراخ موڑنے والے ٹول کی سختی اور چپ ہٹانے کے مسائل کو حل کرنا ہے۔ اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کی سختی کو بڑھانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) ٹول ہولڈر کے کراس سیکشنل ایریا کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کی کوشش کریں۔ عام طور پر، اندرونی سوراخ کرنے والے ٹول کی نوک ٹول ہولڈر کے اوپر واقع ہوتی ہے، تاکہ ٹول ہولڈر کا کراس سیکشنل ایریا ہول کراس سیکشنل ایریا کے 1/4 سے کم ہو، جیسا کہ بائیں شکل میں دکھایا گیا ہے۔ اگر اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کی نوک ٹول ہولڈر کی سنٹر لائن پر واقع ہے، تو سوراخ میں ٹول ہولڈر کے کراس سیکشنل ایریا کو بہت زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، جیسا کہ دائیں طرف کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

(2) ٹرننگ ٹول ہولڈر کی سختی کو بڑھانے اور کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن کو کم کرنے کے لیے ٹول ہولڈر کی توسیع کی لمبائی ورک پیس کی لمبائی سے زیادہ سے زیادہ 5-8ملی میٹر لمبی ہونی چاہیے۔
چپ ہٹانے کا مسئلہ حل کریں۔
مرکزی کنٹرول کاٹنے کے بہاؤ کی سمت ہے، اور موٹے موڑنے والے آلے کے لیے چپ کو مشینی ہونے کے لیے سطح کی طرف بہنے کی ضرورت ہوتی ہے (سامنے والی چپ)۔ لہذا، ایک مثبت کنارے کے جھکاؤ کے زاویے کے ساتھ اندرونی سوراخ کرنے والا آلہ استعمال کیا جاتا ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

درستگی سے موڑتے وقت، یہ ضروری ہے کہ چپس چپس کی اگلی قطار کے مرکز کی طرف بہتی ہوں (چھید کے مرکز سے چپ ہٹانا)۔ اس لیے، آلے کو پیستے وقت، کٹنگ ایج کی پیسنے کی سمت پر توجہ دی جانی چاہیے، اور چپ ہٹانے کا طریقہ مائل آرک کے ساتھ آگے ہونا چاہیے۔ جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، YA6 کو درست موڑنے والے ٹولز کے لیے مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فی الحال، M قسم میں اچھی موڑنے کی طاقت، پہننے کی مزاحمت، اثر کی سختی، نیز اسٹیل کے ساتھ چپکنے اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ہے۔

پیسنے پر، سامنے کا زاویہ 10 ڈگری -15 ڈگری کے سرکلر آرک اینگل پر گول کیا جاتا ہے، اور پیچھے کا زاویہ 05-0 کے فاصلے پر گول ہوتا ہے۔ مشینی آرک کے مطابق دیوار سے 8 ملی میٹر (آل کی نچلی لائن گھڑی کی سمت آرک میں ہے)۔ K-سمت میں کٹنگ ایج اینگل § 05-1 ہے، اور چپ کنارے کے پوائنٹ B کے ساتھ پالش شدہ کنارہ R1-R1.5 ہے۔ ثانوی بیک زاویہ کو 7 ڈگری -8 ڈگری پر پیسنا موزوں ہے، اور چپس کو باہر کی طرف ہٹانے کے لیے E اندرونی کنارے کے AA پوائنٹس کو گول کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ کا طریقہ
(1) پروسیسنگ سے پہلے حفاظتی شافٹ بنانا ضروری ہے۔ شافٹ گارڈ کا بنیادی مقصد پتلی دیواروں والی آستین کے اندرونی سوراخ کو اس کے اصل سائز کے ساتھ ڈھانپنا، بیرونی دائرے کو بغیر کسی خرابی کے پروسیس کرنے کے لیے اسے سامنے اور پیچھے کی تجاویز سے ٹھیک کرنا، اور بیرونی دائرے کی پروسیسنگ کے معیار اور درستگی کو برقرار رکھنا ہے۔ لہذا، حفاظتی شافٹ کی پروسیسنگ پتلی دیواروں کے کیسنگ کی پروسیسنگ کے عمل میں ایک اہم قدم ہے.
45 # کاربن ساختی گول اسٹیل جو شافٹ گارڈ خالی جگہوں پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کار کا آخری چہرہ دونوں سروں پر بی سائز کے اوپری سوراخوں سے لیس ہے، ایک کھردرا بیرونی دائرہ اور 1 ملی میٹر کا مارجن۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹیمپرنگ، شیپنگ، اور درست مشینی کے بعد، پیسنے کے لیے 0.2 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں۔ پسی ہوئی سطح کو HRC50 کی سختی کے ساتھ دوبارہ گرم کریں، اور پھر اسے بیرونی بیلناکار گرائنڈر کا استعمال کرکے پیس لیں جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور اسے مکمل ہونے کے بعد استعمال کیا جائے گا۔

(2) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ورک پیس پر ایک ہی بار عمل کیا جا سکتا ہے، کلیمپنگ پوزیشن اور کٹنگ الاؤنس کو خالی جگہ پر چھوڑ دیا جائے۔
(3) سب سے پہلے، کھردرے جنین کو گرمی سے ٹریٹ کریں اور اسے HRC28-30 کی سختی میں ایڈجسٹ کریں (مشینیبلٹی رینج کے اندر)۔
(4) ٹرننگ ٹول C620 کو اپناتا ہے۔ سب سے پہلے، سامنے کی نوک تکلی مخروط کی پوزیشن میں طے کی گئی ہے۔ پتلی دیواروں والی آستین کو کلیمپ کرتے وقت ورک پیس کی خرابی کو روکنے کے لیے، ایک کھلی ہوئی موٹی آستین شامل کی جاتی ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار کو برقرار رکھنے کے لیے، پتلی دیواروں والے کیسنگ کے بیرونی دائرے کے ایک سرے کو یکساں سائز d تک پروسیس کیا جاتا ہے، اور حکمران ٹی کو محوری طور پر بند کیا جاتا ہے۔ پتلی دیواروں والے سانچے کو کار کے اندرونی سوراخ کے معیار کو بہتر بنانے اور سائز کو برقرار رکھنے کے لیے کمپریس کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والی گرمی کی نسل پر غور کرتے ہوئے، ورک پیس کی توسیع کے سائز کو سمجھنا مشکل ہے۔ ورک پیس کی تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے لیے کافی کاٹنے والے سیال کو ڈالنے کی ضرورت ہے۔
(5) ورک پیس کو مضبوطی سے بند کرنے کے لیے ایک خودکار سینٹرنگ تین جبڑے چک کا استعمال کریں، آخری چہرہ موڑیں، اور اندرونی دائرے کو تقریباً موڑ دیں۔ درست موڑنے کے لیے 0۔{2}}.2 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں، اور حفاظتی شافٹ کی ضرورت سے زیادہ فٹ اور کھردری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ کٹنگ مارجن کو مشین بنانے کے لیے اسے درست موڑنے والے ٹول سے بدل دیں۔ اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کو ہٹا دیں، حفاظتی شافٹ کو سامنے کی نوک پر ڈالیں، لمبائی کے تقاضوں کے مطابق اسے ٹیل سیٹ کے ٹپ کے ساتھ کلیمپ کریں، بیرونی دائرے کو موڑنے کے لیے بیرونی دائرے کو موڑنے کے آلے کو تبدیل کریں، اور پھر اسے پورا کرنے کے لیے باریک موڑ دیں۔ ڈرائنگ کی ضروریات. معائنہ کرنے کے بعد، مطلوبہ لمبائی کے سائز کے مطابق کاٹنے کے لیے کاٹنے والی چھری کا استعمال کریں۔ ورک پیس کا چیرا ٹوٹنے پر اسے فلیٹ بنانے کے لیے، ورک پیس کے آخری چہرے کو فلیٹ بنانے کے لیے کٹنگ کنارہ کو ترچھا پیسنا چاہیے۔ حفاظتی شافٹ کا حصہ جو زمین چھوٹا ہے اسے کاٹنا اور خلا چھوڑنا ہے۔ حفاظتی شافٹ چھوٹا ہے تاکہ ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جاسکے ، کمپن کو روکا جاسکے اور کاٹنے کے دوران گرنے اور تصادم کو روکا جاسکے۔
نتیجہ
پتلی دیواروں والے casings پر کارروائی کرنے کے مندرجہ بالا طریقوں نے اخترتی یا جہتی اور شکل کی غلطیوں کا مسئلہ حل کر دیا ہے جو ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، یہ کام کرنا آسان ہے، اور یہ لمبی پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ طول و عرض کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور ثانوی تکمیل حاصل کی جاتی ہے۔ بیچ کی پیداوار بھی زیادہ عملی ہے۔