آپ واقعی دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

ایک
پروسیسنگ استحکام
ٹائٹینیم الائے، ہائی ٹمپریچر الائے، اور زیادہ سختی والے مواد جیسے مشینی مواد پر کارروائی کرتے وقت، نل اکثر کاٹنے والی قوت کی وجہ سے اس حصے میں مڑ جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔ لمبے چپ کے مواد کی پروسیسنگ میں، ایک بار جب چپ ہٹانا ہموار نہیں ہوتا ہے، تو چپس نل کے گرد لپیٹ جاتی ہیں یا سوراخ کو روک دیتی ہیں، جس کی وجہ سے اکثر نل ٹوٹ جاتا ہے یا حصہ ٹوٹ جاتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے نل کو ہٹانا نہ صرف وقت طلب اور محنت طلب ہے بلکہ پرزوں کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر استعمال کر سکتے ہیں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر مواد میں آہستہ آہستہ کاٹتا ہے، یہ کم کاٹنے والی قوت پیدا کرتا ہے اور شاذ و نادر ہی ٹوٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں چپس کی طرح پاؤڈر بن جاتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے بلیڈ کی صورت میں بھی، دھاگے والے سوراخ سے ملنگ کٹر کا قطر بہت چھوٹا ہونے کی وجہ سے، ٹوٹے ہوئے حصے کو نقصان پہنچائے بغیر آسانی سے اس حصے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
دو
پروسیس شدہ مواد کی تنوع
بہترین کٹنگ حالات دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کو مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کرنے کے قابل بناتے ہیں، یہاں تک کہ اعلی سختی والے اسٹیل جیسے HRC65 ڈگری، ٹائٹینیم الائے، اور نکل پر مبنی مرکبات کو آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔ جب مشینی مواد کو پروسیسنگ کرنا مشکل ہوتا ہے، تو تھریڈ ملنگ تھریڈز پر کارروائی کرنے کا ایک آسان طریقہ فراہم کرتی ہے، بصورت دیگر ٹیپنگ کا استعمال مشین کے لیے مشکل ہوگا۔
تین
دھاگے کی مشینی میں اعلی صحت سے متعلق
تھریڈ ملنگ زیادہ تر تیز رفتار اور موثر کٹنگ ہے، جس میں پاؤڈر چپس اور کوئی الجھن نہیں ہے۔ لہذا، مشینی درستگی اور سطح کی ہمواری دونوں تھریڈ پروسیسنگ کے دیگر طریقوں سے کہیں زیادہ ہیں۔ کیونکہ تھریڈ ملنگ کاٹنے والے آلے کی تیز رفتار گردش کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے اور اندرونی دھاگے کے چپس کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے اسپنڈل انٹرپولیشن۔ گھسائی کرنے والے دھاگوں کا تعلق چپ کاٹنے سے ہے، چھوٹے چپس کے ساتھ۔ اس کے علاوہ، مشینی ٹول کا قطر مشینی دھاگے سے چھوٹا ہوتا ہے، جو نل کے الٹ جانے سے بننے والی گھمائی لائن سے بچ سکتا ہے (اعلی سگ ماہی کی ضروریات والے حالات میں اس کی اجازت نہیں ہے)۔ کیونکہ اصلی گھسائی کرنے والے کٹر میں ٹرننگ لائن نہیں ہے، اور نل سے گریز نہیں کیا جا سکتا۔ چپچپا چپس آسانی سے نہ بننے کا رجحان۔ نسبتاً نرم مواد کے لیے، پراسیسنگ کے دوران چپ چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے، لیکن دھاگوں کو کم مشین پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ تھریڈ ملنگ چپ بریکنگ کٹنگ ہے، اس لیے ٹول مقامی طور پر رابطہ کرتا ہے اور اسے چھوٹی کاٹنے والی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جب کہ نل کے آلے کو نقصان پہنچنے پر ہینڈل کرنا آسان ہوتا ہے۔
چار
وسیع پیمانے پر قابل اطلاق
اسی ٹول کو دائیں/بائیں تھریڈ مشیننگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب تک پچ ایک جیسی ہے، ایک ہی ٹول کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قطر کے دھاگے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ اسی دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر اندھے سوراخوں اور سوراخوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈبلیو بی ایس پی ٹی، پی جی، این پی ٹی، این پی ٹی ایف، اور این پی ایس ایف ایک ہی تھریڈ ملنگ کٹر کو بیرونی اور اندرونی دونوں دھاگوں کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔
PS: ہمارے روزمرہ کے کام میں، ہمیں مختلف دھاگوں کی وضاحتوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔ بعد میں، ہم سب کے لیے مختلف تھریڈز کے متعلقہ نلکوں کا خلاصہ کریں گے۔ براہ کرم دیکھتے رہیں۔
پانچ
اندھے سوراخوں کی پروسیسنگ کے فوائد

اندھے سوراخوں کی پروسیسنگ: دھاگوں کی گھسائی کرتے وقت، آپ کو سوراخ کے نیچے تک مکمل دھاگے کا سموچ ملے گا۔ ٹیپ کرتے وقت، گہرائی سے ڈرل کرنا ضروری ہے کیونکہ نل تیسرے دھاگے تک مکمل دھاگے کا سموچ نہیں بنا سکتا۔ لہذا، دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے ساتھ، آپ کو سوراخ کو گہرا کرنے کے لیے ساخت کو تبدیل کرنے پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
چھ
مشین ٹولز کے سپنڈل نقصان کو کم کریں۔

تھریڈ مشیننگ کے لیے نلکوں کے استعمال کے مقابلے میں، تھریڈ ملنگ کو سپنڈل کے نچلے حصے میں ہنگامی اسٹاپس اور الٹ جانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے مشین ٹول سپنڈل کی سروس لائف بہت بہتر ہوتی ہے۔
سات
اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی
ہم جانتے ہیں کہ بڑے پیمانے پر دھاگے کی مشینی میں، نل کی کم کاٹنے کی رفتار کی حد اور دھاگے کی مشینی کرنے کے بعد ریورس ٹول کی واپسی کی وجہ سے مشینی کارکردگی کو بہتر بنانا بہت مشکل ہے۔ تاہم، اگر ہم تھریڈ ملنگ کٹر استعمال کرتے ہیں، تو نہ صرف اس کی گھسائی کرنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، بلکہ اس کا ملٹی گروو ڈیزائن کٹنگ کناروں کی تعداد کو بڑھاتا ہے، جس سے فیڈ کی شرح کو بڑھانا آسان ہو جاتا ہے، جس سے مشینی کارکردگی بہت بہتر ہو سکتی ہے۔ لمبے دھاگوں کی پروسیسنگ میں، ہم پروسیسنگ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے محوری فیڈ فاصلہ (دھاگے کو چھوٹا کرنے کے برابر) کو کم کرنے کے لیے لمبے بلیڈ والے بلیڈ کا بھی انتخاب کر سکتے ہیں۔
آٹھ
ڈیبرنگ اثر

کچھ برانڈز کے تھریڈ ملنگ کٹر دھاگے کی پروسیسنگ اور ڈیبرنگ کو ایک ہی بار میں مکمل کرتے ہیں۔ لیبر کے اخراجات کو بچاتے ہوئے ڈیبرنگ پر زیادہ وقت خرچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
نو
کم پروسیسنگ لاگت
تھریڈ ملنگ کٹر استعمال کرنے میں لچکدار ہے اور کام کرنے کے مختلف حالات کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، ہم ایک ہی تھریڈ ملنگ کٹر کو مشین کے بائیں ہاتھ کے دھاگوں یا دائیں ہاتھ کے دھاگوں میں استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ بیرونی اور اندرونی دونوں دھاگوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ یہ سب صرف انٹرپولیشن پروگرام کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مشینی کے لیے نل کا استعمال کرتے ہوئے، اگر مختلف قطروں کے ساتھ ایک سے زیادہ تھریڈڈ سوراخ ہیں لیکن حصے پر ایک ہی پچ ہے، تو مختلف قطر کے نلکوں کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے نہ صرف بڑی تعداد میں ٹیپس کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ ٹول کو تبدیل کرنے میں بھی زیادہ وقت لگتا ہے۔
اگر تھریڈ ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے، جیسا کہ یہ مشینی کے لیے سرپل انٹرپولیشن کا استعمال کرتا ہے، صرف مشینی پروگرام کو تبدیل کرنے سے تمام قطر کے دھاگوں کی مشینی مکمل ہو سکتی ہے، جس سے ٹول کے اخراجات اور ٹول بدلنے کے وقت کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے۔ دھاگے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، نلکوں کے ساتھ مختلف مواد کی مشینی کرتے وقت مختلف قسم کے نلکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، تھریڈ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے وقت ایسی کوئی پابندی نہیں ہے۔
ایک ہی دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر زیادہ تر مواد پر کارروائی کرسکتا ہے اور اعلی صحت سے متعلق دھاگوں کو حاصل کرسکتا ہے۔ اس سے ٹول کی لاگت بھی بہت کم ہو سکتی ہے۔ بلائنڈ ہولز کے نچلے حصے کے قریب دھاگوں کی مشیننگ کرتے وقت، اگر نل کا استعمال کیا جائے تو نیچے سے مکمل دھاگہ حاصل کرنا مشکل ہو گا۔ اور یہ ممکن ہے کہ اس وقت کے دوران جب نیچے کا نل بند ہو جائے اور پلٹنے اور پیچھے ہٹنے کے لیے تیار ہو، ٹول تھوڑا سا فاصلہ پر آگے بڑھتا رہے گا (فلوٹنگ ٹیپنگ)، جس کی وجہ سے نل آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے۔
تھریڈ ملنگ کٹر کا استعمال کر کے اس مسئلے سے بچا جا سکتا ہے - تھریڈ ملنگ کٹر سوراخ سے چھوٹا ہوتا ہے اور اسے کٹر کو ریورس کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جبکہ ٹول ٹپ پر دھاگے کی مکمل شکل کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس طرح ہم دھاگے کی مکمل اور درست گہرائی حاصل کر سکتے ہیں! کچھ مشینی عمل میں، دھاگے کی گھسائی کرنے سے ہمیں بہت سے مسائل حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
مثال کے طور پر، بڑے، غیر سرکلر حصوں کی تھریڈ مشیننگ میں، لیتھ پر مشینی کرتے وقت کمپن سے بچنے کے لیے پیچیدہ کلیمپنگ اور بیلنسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقام پر، مشینی مرکز پر مشینی کی جا سکتی ہے، پرزے سٹیشنری اور دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر توازن کے مسائل سے بچنے کے لیے گھومتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب وقفے وقفے سے دھاگوں کی پروسیسنگ ہوتی ہے، تو کمپن اور اثر کا بلیڈ پر خاصا اثر پڑتا ہے اور وہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال بڑے اثرات سے بچتا ہے اور آلے کی زندگی کو بڑھاتا ہے کیونکہ یہ آلہ بتدریج مادی تعطل کو ختم کرتا ہے۔