CNC مشین ٹولز کو صحیح طریقے سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرنے کے بارے میں گہری سمجھ حاصل کریں!

01
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا مقصد اور اہمیت
ہم جانتے ہیں کہ CNC مشین ٹولز ہائی ٹیک پروڈکٹس ہیں جو جامع طور پر جدید ٹیکنالوجی جیسے کمپیوٹر ٹیکنالوجی، خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی، خودکار پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی، اور درست مکینیکل ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا اطلاق کرتے ہیں۔ یہ اعلی ٹیکنالوجی کی شدت اور آٹومیشن کے ساتھ عام الیکٹرو مکینیکل مربوط مصنوعات ہیں۔ عام مشینی ٹولز کے مقابلے CNC مشین ٹولز میں نہ صرف اعلیٰ مشینی درستگی، اعلیٰ پیداواری کارکردگی، مستحکم پروڈکٹ کوالٹی، اور انتہائی اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کی خصوصیات ہوتی ہیں، بلکہ پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی مشینی بھی مکمل کر سکتے ہیں جو مشکل یا ناممکن ہیں۔ عام مشین ٹولز کے ذریعے عمل۔ لہذا، مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں CNC مشین ٹولز کی پوزیشن تیزی سے اہم ہوتی جارہی ہے۔ ہم یہاں تک کہہ سکتے ہیں کہ مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، CNC مشین ٹولز کی سطح اور ملکیت کمپنی کی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کی عکاسی کرنے والے اہم اشارے ہیں۔
تاہم، ہمیں اس بات سے آگاہ ہونا چاہیے کہ انٹرپرائز پروڈکشن میں، آیا سی این سی مشین ٹولز اعلیٰ مشینی درستگی، مستحکم مصنوعات کے معیار، اور بہتر پیداواری کارکردگی کے اہداف حاصل کر سکتے ہیں یا نہیں، اس کا انحصار نہ صرف مشین ٹول کی درستگی اور کارکردگی پر ہوتا ہے، بلکہ بڑی حد تک کہ آیا آپریٹر پیداوار میں CNC مشین ٹولز کو صحیح طریقے سے برقرار اور استعمال کر سکتا ہے۔
ایک ہی وقت میں، ہمیں یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ CNC مشین ٹول کی بحالی کے تصور کو محض CNC سسٹم یا CNC مشین ٹول کے مکینیکل اور دیگر حصوں کے طور پر نہیں سمجھا جا سکتا۔ جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو یہ صرف اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار کس طرح خرابی کو دور کرتے ہیں اور بروقت اس کی مرمت کرتے ہیں، تاکہ CNC مشین ٹول کو جلد از جلد استعمال میں لایا جا سکے۔ اس میں صحیح استعمال اور روزانہ دیکھ بھال کا کام بھی شامل ہونا چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ مشین ٹول کی روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال پر قائم رہنے سے ہی اجزاء کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، مکینیکل پرزوں کے پہننے کے چکر کو بڑھایا جا سکتا ہے، حادثات اور مہلک حادثات کو روکا جا سکتا ہے، اور مشین ٹول طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے۔ وقت صرف اسی طرح سے CNC مشین ٹولز کے مشینی فوائد کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، CNC مشین ٹولز کی تکنیکی کارکردگی کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور CNC مشین ٹولز کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، CNC مشین ٹولز کے آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں دونوں کے لیے، CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال بہت اہم ہے، اور ہمیں اسے بہت اہمیت دینی چاہیے۔
02
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لیے بنیادی ضروریات
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے مقصد اور اہمیت کو سمجھنے کے بعد، ہمیں ان کی بنیادی ضروریات کو بھی واضح کرنا چاہیے۔ بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. نظریہ کے لحاظ سے، ہمیں CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو بہت اہمیت دینی چاہیے۔
یہ خاص طور پر CNC مشین ٹولز کے آپریٹرز کے لیے درست ہے۔ ہم صرف آپریشن پر توجہ مرکوز نہیں کر سکتے اور CNC مشین ٹولز کی روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو نظرانداز نہیں کر سکتے۔
2. آپریٹرز کے جامع معیار کو بہتر بنائیں
سی این سی مشین ٹولز کا استعمال عام مشین ٹولز سے زیادہ مشکل ہے، کیونکہ سی این سی مشین ٹولز عام الیکٹرو مکینیکل انٹیگریٹڈ پراڈکٹس ہیں، جن میں علم کی ایک وسیع رینج شامل ہوتی ہے، یعنی آپریٹرز کے پاس نامیاتی، الیکٹریکل، ہائیڈرولک میں پیشہ ورانہ علم کی وسیع رینج ہونی چاہیے۔ ، نیومیٹک، اور دیگر فیلڈز؛ مزید برآں، اس کے برقی کنٹرول سسٹم میں CNC سسٹم کی تیزی سے اپ گریڈنگ اور اپ ڈیٹ ہونے کی وجہ سے، باقاعدہ پیشہ ورانہ نظریاتی تربیت اور سیکھنے کے بغیر نئے CNC سسٹم ایپلی کیشن میں مہارت حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا، آپریٹرز کے لیے معیار کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ لہٰذا، CNC آپریٹرز کو تربیت فراہم کرنا ضروری ہے تاکہ وہ مشین ٹول کے اصولوں، کارکردگی، چکنا کرنے والے پرزوں اور طریقوں کے بارے میں منظم طریقے سے سمجھ سکیں اور مشین ٹول کے بہتر استعمال کی بنیاد رکھ سکیں۔ ایک ہی وقت میں، CNC مشین ٹولز کے استعمال اور انتظام میں عملی اور موثر اقدامات کا ایک سلسلہ وضع کیا جانا چاہیے۔
3. CNC مشین ٹولز کے لیے استعمال کا اچھا ماحول بنانا
سی این سی مشین ٹولز میں بڑی تعداد میں الیکٹرانک پرزوں کی موجودگی کی وجہ سے، وہ براہ راست سورج کی روشنی کے ساتھ ساتھ نمی، دھول، کمپن وغیرہ سے سب سے زیادہ ڈرتے ہیں، جو الیکٹرانک اجزاء کو سنکنرن اور نقصان پہنچا سکتے ہیں یا شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔ اجزاء کے درمیان، مشین کے آلے کے غیر معمولی آپریشن کی طرف جاتا ہے. لہذا، CNC مشین ٹولز کے استعمال کے ماحول کو صاف، خشک، مستقل درجہ حرارت اور کمپن سے پاک رکھا جانا چاہیے۔ بجلی کی فراہمی کو مستحکم رکھا جانا چاہیے، اور عام طور پر صرف ± 10% اتار چڑھاؤ کی اجازت ہے۔
4. درست آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔
سی این سی مشین ٹول کی قسم سے قطع نظر، اس کے آپریٹنگ طریقہ کار کا اپنا سیٹ ہے، جو آپریٹرز کی ذاتی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے نہ صرف ایک اہم اقدام ہے، بلکہ سامان کی حفاظت اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بھی ایک اہم اقدام ہے۔ لہذا، صارفین کو آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق مشین کو صحیح طریقے سے چلانا چاہیے۔ اگر مشین ٹول پہلی بار استعمال کیا گیا ہے یا طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے، تو اسے پہلے چند منٹ کے لیے بیکار رہنا چاہیے؛ اور استعمال کے دوران آن اور آف کرنے کے آرڈر اور احتیاطی تدابیر پر خصوصی توجہ دی جائے۔
5. استعمال کے دوران، CNC مشین ٹولز کے سٹارٹ اپ ریٹ کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنانے کی کوشش کریں۔
استعمال میں، CNC مشین ٹولز کے آغاز کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنا ضروری ہے۔ نئے خریدے گئے CNC مشین ٹولز کے لیے، انہیں جلد از جلد استعمال میں لایا جانا چاہیے۔ استعمال کے ابتدائی مراحل میں اکثر آلات کی ناکامی کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ صارفین کو وارنٹی مدت کے دوران مشین ٹول کا بھرپور استعمال کرنا چاہیے تاکہ جلد از جلد اس کے کمزور لنکس کو بے نقاب کیا جا سکے اور وارنٹی مدت کے اندر ان کو حل کیا جا سکے۔ اگر پیداواری کاموں کی کمی ہے، تو یہ بیکار نہیں ہو سکتا اور اسے باقاعدگی سے آن کیا جانا چاہیے۔ ہر بار تقریباً 1 گھنٹہ چلائیں، اور مشین کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو مشین کے اندر سے نمی کو ہٹانے یا کم کرنے کے لیے استعمال کریں۔
6. مشین ٹول کی خرابیوں کو سکون سے سنبھالیں اور آنکھیں بند کرکے ان کو نہ سنبھالیں۔
استعمال کے دوران مشین ٹولز میں ناگزیر طور پر کچھ خرابیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس وقت، آپریٹرز کو ان کے ساتھ سکون سے پیش آنا چاہیے اور مزید سنگین نتائج سے بچنے کے لیے ان کو آنکھیں بند کرکے نہیں سنبھالنا چاہیے۔ انہیں منظر کو برقرار رکھنے پر توجہ دینی چاہیے اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے پہنچنے پر خرابی سے پہلے اور بعد کی صورتحال کو سچائی کے ساتھ بیان کرنا چاہیے۔ انہیں مسئلہ کے مشترکہ تجزیے میں بھی حصہ لینا چاہیے اور جلد از جلد خرابی کو دور کرنا چاہیے۔ اگر خرابی آپریشنل وجوہات کی وجہ سے ہوئی ہے، تو آپریٹر کو بروقت تجربے سے سیکھنا چاہیے تاکہ دوبارہ وہی غلطی نہ کریں۔
7. CNC مشین ٹولز کے انتظام کے لیے قواعد و ضوابط تیار کریں اور ان پر سختی سے عمل درآمد کریں۔
CNC مشین ٹولز کی روزانہ کی دیکھ بھال کے علاوہ، CNC مشین ٹولز کے انتظام کے لیے قواعد و ضوابط کو قائم کرنا اور ان پر سختی سے عمل درآمد کرنا بھی ضروری ہے۔ اس میں بنیادی طور پر اہلکاروں، عہدوں اور ذمہ داریوں کا "تین فکسڈ" نظام، باقاعدہ معائنہ کا نظام، اور معیاری حوالگی کا نظام شامل ہے۔ یہ CNC مشین ٹول کے انتظام، دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا بنیادی مواد بھی ہے۔
03
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لیے پوائنٹ انسپکشن مینجمنٹ
CNC مشین ٹولز میں مکینیکل، الیکٹریکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک اور دیگر ٹیکنالوجیز کے انضمام کی وجہ سے، ان کی دیکھ بھال کے لیے سائنسی انتظام ضروری ہے، اور متعلقہ قواعد و ضوابط کو بامقصد طریقے سے وضع کیا جانا چاہیے۔ دیکھ بھال کے دوران دریافت ہونے والی کسی بھی ممکنہ خرابی کو فوری طور پر ختم کر دینا چاہیے تاکہ مرمت کے لیے ڈاؤن ٹائم سے بچا جا سکے، اس طرح آلات کی ناکامی اور مشین ٹول کے استعمال کی شرح میں اضافہ کے درمیان اوسط وقت میں اضافہ ہو جائے۔ اسپاٹ چیک کا انعقاد CNC مشین ٹولز کو برقرار رکھنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
اسپاٹ چیک پر مبنی سامان کی دیکھ بھال۔ یہ ایک پوائنٹ انسپیکشن مینجمنٹ سسٹم ہے جسے جاپان نے ریاستہائے متحدہ کی طرف سے حفاظتی دیکھ بھال کے نظام کے تعارف کی بنیاد پر تیار کیا ہے۔ پوائنٹ انسپیکشن سے مراد متعلقہ دیکھ بھال کے دستاویزات کے مطابق سامان کا طے شدہ اور طے شدہ معائنہ اور دیکھ بھال ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ اپنے ابتدائی مراحل میں خرابی کی کارکردگی کو ختم کر سکتا ہے، زیادہ مرمت یا زیر مرمت کو روک سکتا ہے، لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ باقاعدگی سے معائنے کے لیے کام کا بڑا بوجھ درکار ہوتا ہے۔ دیکھ بھال کے انتظام کا یہ جدید نظام، جو آلات کے آپریشن کے دوران معائنہ پر مرکوز ہے، ناکامی کی شرح اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے، اور دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ہدف حاصل کر سکتا ہے۔
1980 کی دہائی کے اوائل سے، چین نے جاپان کے سازوسامان کے معائنہ اور مرمت کا نظام متعارف کرایا ہے، جو آلات کے آپریٹرز، دیکھ بھال کے عملے اور تکنیکی انتظام کے اہلکاروں کو منظم طریقے سے منظم کرتا ہے۔ معائنہ کے مقررہ معیارات اور تکنیکی تقاضوں کے مطابق، آلات کے وہ پرزے جن میں دشواری ہو سکتی ہے، ان کا معائنہ، دیکھ بھال اور انتظام نامزد اہلکاروں کے ذریعے کیا جاتا ہے، فکسڈ پوائنٹ، مقداری، باقاعدہ اور قانونی ذرائع، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آلات کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جائے۔ سازوسامان، پیداوار کی ترقی کو فروغ دینا اور کاروباری کارکردگی کو بہتر بنانا۔
سی این سی مشین ٹولز کا معائنہ اسٹیٹس مانیٹرنگ اور غلطی کی تشخیص کے کام کے لیے بنیاد ہے، جس میں بنیادی طور پر درج ذیل مواد شامل ہیں:
(1) سب سے پہلے، ایک CNC مشین ٹول کے لیے دیکھ بھال کے پوائنٹس کی تعداد کا تعین کریں، آلات کا سائنسی تجزیہ کریں، اور ناکامی کے ممکنہ علاقوں کی نشاندہی کریں۔ جب تک آپ ان مینٹیننس پوائنٹس پر نظر رکھیں گے، کسی بھی خرابی کا بروقت پتہ چل جائے گا۔
(2) ہر مینٹیننس پوائنٹ کے لیے معیاری کاری قائم کی جانی چاہیے، جیسے کلیئرنس، درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ کی شرح، تنگی وغیرہ، واضح مقدار کے معیار کے ساتھ۔ جب تک یہ مقررہ معیارات سے تجاوز نہیں کرتا، اسے غلطی نہیں سمجھا جاتا۔
(3) اسے کتنی بار باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے اور ایک سیٹ معائنہ سائیکل قائم کیا جانا چاہئے۔ کچھ پوائنٹس کو ہر شفٹ میں کئی بار چیک کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ دیگر کو مہینے یا کئی مہینوں میں ایک بار چیک کیا جا سکتا ہے۔ اس کا تعین مخصوص حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
(4) ہر مینٹیننس پوائنٹ پر بھی واضح ضابطے ہونے چاہئیں کہ کن چیزوں کا معائنہ کیا جائے۔ ہر پوائنٹ کو ایک یا کئی آئٹمز کے لیے چیک کیا جا سکتا ہے۔
(5) معائنہ کون کرے گا، چاہے وہ آپریٹر ہو، دیکھ بھال کرنے والا اہلکار ہو، یا تکنیکی عملہ ہو، ہر فرد کو معائنہ کے مقام اور تکنیکی درستگی کے تقاضوں کی بنیاد پر تفویض کیا جانا چاہیے۔
(6) اس بارے میں بھی ضابطے ہونے چاہئیں کہ کس طرح چیک کیا جائے، آیا دستی طور پر مشاہدہ کیا جائے یا آلات سے پیمائش کی جائے، اور آیا عام یا درست آلات کا استعمال کیا جائے۔
(7) ماحولیات سے متعلق ضوابط اور معائنہ کے لیے اقدامات ہونے چاہئیں، آیا یہ پیداوار یا بند ہونے کے دوران کیا جانا چاہیے، اور آیا اسے الگ کیا جانا چاہیے یا نہیں۔
(8) ریکارڈ کی جانچ پڑتال کے لیے تفصیلی ریکارڈ بنایا جائے اور مقررہ فارمیٹ میں واضح طور پر پُر کیا جائے۔ معائنہ کے اعداد و شمار کو پُر کرنے کے لیے اور مقررہ معیارات، فیصلے کے تاثرات، اور ہینڈلنگ آراء سے اس کے انحراف کے لیے، انسپکٹر کو معائنے کے وقت پر دستخط کرکے اس کی نشاندہی کرنی چاہیے۔
(9) معائنہ کے عمل کے دوران جو بھی مسائل حل کیے جاسکتے ہیں ان کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے اور اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور نتائج کو پروسیسنگ ریکارڈ میں درج کیا جانا چاہیے۔ اگر اسے سنبھالنے کی صلاحیت یا حالت نہ ہو تو متعلقہ اہلکاروں کو بروقت اطلاع دیں اور سنبھالنے کا بندوبست کریں۔ لیکن جو بھی اسے کسی بھی وقت سنبھالتا ہے اسے پروسیسنگ ریکارڈ کو بھرنا ہوگا۔
(10) نظام کا باقاعدہ تجزیہ تجزیہ اور معائنہ کے ریکارڈ کے ساتھ ساتھ ہینڈلنگ ریکارڈز دونوں پر کیا جانا چاہیے تاکہ کمزور "مینٹیننس پوائنٹس" کی نشاندہی کی جا سکے، یعنی وہ پوائنٹس جن کی ناکامی کی شرح زیادہ ہے یا بڑے نقصانات کے ساتھ روابط، تجاویز فراہم کریں، اور انہیں حوالے کریں۔ بہتری کے ڈیزائن کے لیے ڈیزائن کے اہلکاروں کے حوالے۔
CNC مشین ٹولز کے معائنہ کو دو سطحوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روزانہ معائنہ اور وقف معائنہ۔ روزانہ معائنہ مشین ٹول کے عمومی اجزاء کا معائنہ کرنے، آپریشن کے دوران ہونے والی کسی بھی خرابی کو سنبھالنے اور جانچنے کے لیے ذمہ دار ہے، اور یہ مشین ٹول آپریٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول کے سلور چڑھایا پرزوں اور اہم اجزاء پر کلیدی معائنہ کرنے، آلات کی حالت کی نگرانی اور خرابیوں کی تشخیص، معائنہ کے منصوبے تیار کرنے، تشخیصی ریکارڈ رکھنے، دیکھ بھال کے نتائج کا تجزیہ کرنے، اور سازوسامان کی دیکھ بھال کے انتظام کو بہتر بنانے کے لیے تجاویز پیش کرنے کے لیے کل وقتی معائنہ ذمہ دار ہے۔ جو سرشار دیکھ بھال کرنے والے اہلکار کرتے ہیں۔
کام کے نظام کے طور پر، مشین ٹول کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے CNC مشین ٹولز کے معائنہ کو احتیاط سے لاگو اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔
معائنہ کی ضروریات اور مواد سے، اسے تین سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کل وقتی معائنہ، روزانہ معائنہ، اور پیداوار کا معائنہ۔ CNC مشین ٹول کے معائنہ اور دیکھ بھال کے عمل کا منصوبہ بندی کا خاکہ۔

1. کل وقتی معائنہ
مشین ٹول کے کلیدی اور اہم حصوں کے لیے ذمہ دار ہے، وقتاً فوقتاً کلیدی معائنہ اور آلات کی حالت کی نگرانی، نیز غلطی کی تشخیص اور فکسڈ پوائنٹ انسپیکشن پلان، تشخیصی ریکارڈ رکھنے، دیکھ بھال کے نتائج کا تجزیہ، اور سازوسامان کی دیکھ بھال کے انتظام کو بہتر بنانے کے لیے تجاویز پیش کرنا۔
2. روزانہ معائنہ
مشین ٹول کے عمومی حصوں کا معائنہ کرنے، آپریشن کے دوران ہونے والی کسی بھی خرابی کو سنبھالنے اور ان کا معائنہ کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔
3. پیداوار معائنہ
پیداوار اور آپریشن کے دوران CNC مشین ٹولز پر اسپاٹ چیک کرنے کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے، باندھنے اور دیگر متعلقہ کاموں کے لیے ذمہ دار ہے۔
کام کے نظام کے طور پر، CNC مشین ٹولز کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ کو ایمانداری سے لاگو کیا جانا چاہیے اور اسے برقرار رکھا جانا چاہیے۔
04
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا مواد
احتیاطی دیکھ بھال کی کلید روزانہ کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا ہے، اور دیکھ بھال کے اہم کاموں میں درج ذیل شامل ہیں:
1. روزانہ معائنہ
اس کے اہم منصوبوں میں ہائیڈرولک سسٹم، سپنڈل لبریکیشن سسٹم، گائیڈ ریل لبریکیشن سسٹم، کولنگ سسٹم، اور نیومیٹک سسٹم شامل ہیں۔ روزانہ معائنہ جانچ کے لیے ہر نظام کی عام حالت پر مبنی ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، سپنڈل چکنا کرنے والے نظام کے عمل کا معائنہ کرتے وقت، پاور لائٹ آن ہونی چاہیے، اور آئل پریشر پمپ کو عام طور پر کام کرنا چاہیے۔ اگر پاور لائٹ آن نہیں ہے تو، سپنڈل کو رکی ہوئی حالت میں رکھنا چاہیے اور مکینیکل انجینئر سے رابطہ کیا جانا چاہیے۔ مرمت کرو۔
2. ہفتہ وار معائنہ
اس کے اہم منصوبوں میں مشین ٹول کے پرزے اور اسپنڈل لبریکیشن سسٹم شامل ہیں، جنہیں ہر ہفتے درست طریقے سے چیک کیا جانا چاہیے، خاص طور پر مشین ٹول کے پرزوں کے لیے جنہیں لوہے کی فائلنگ اور بیرونی ملبے سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
3. ماہانہ معائنہ
بنیادی طور پر بجلی کی فراہمی اور ایئر ڈرائر کا معائنہ کریں۔ پاور سپلائی کا درجہ بندی شدہ وولٹیج 50Hz کی فریکوئنسی کے ساتھ، عام حالات میں 180V-220V ہے۔ اگر کوئی اسامانیتا ہے تو اسے ناپا اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ایئر ڈرائر کو مہینے میں ایک بار الگ کیا جانا چاہئے اور پھر اسے صاف اور جمع کرنا چاہئے۔
4. سہ ماہی معائنہ
سہ ماہی معائنہ میں بنیادی طور پر تین پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے: مشین بیڈ، ہائیڈرولک سسٹم، اور سپنڈل چکنا کرنے کا نظام۔ مثال کے طور پر، مشین ٹول کے بیڈ کا معائنہ کرتے وقت، بنیادی توجہ اس بات پر ہوتی ہے کہ آیا مشین ٹول کی درستگی اور سطح دستی میں دی گئی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو مکینیکل انجینئر سے فوری رابطہ کیا جائے۔ ہائیڈرولک سسٹم اور اسپنڈل لبریکیشن سسٹم کا معائنہ کرتے وقت، اگر کوئی مسئلہ ہو، تو انہیں بالترتیب 60L اور 20L کے نئے تیل سے تبدیل کر کے صاف کیا جانا چاہیے۔
5. نیم سالانہ معائنہ
چھ ماہ بعد، ہائیڈرولک سسٹم، سپنڈل لبریکیشن سسٹم، اور مشین ٹول کے X-axis کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، نیا تیل تبدیل کیا جانا چاہئے اور صفائی کا کام کیا جانا چاہئے.
احتیاطی دیکھ بھال کے علم سے پوری طرح واقفیت اور مہارت حاصل کرنے کے بعد، تیل کے دباؤ کے نظام میں غیر معمولی مظاہر کی وجوہات اور ان سے نمٹنے کے بارے میں گہری سمجھ اور ضروری مہارت حاصل کرنا بھی ضروری ہے۔ جب تیل کا پمپ تیل نہیں چھڑکتا ہے، دباؤ غیر معمولی ہے، یا شور ہے، تو اس کی بنیادی وجوہات معلوم ہونی چاہئیں، اور متعلقہ حل فراہم کیے جائیں۔ تیل کے دباؤ کے نظام میں غیر معمولی مظاہر کی وجوہات اور ان سے نمٹنے کو بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے سمجھنا چاہیے:
(1) تیل کا پمپ تیل نہیں چھڑکتا ہے۔
اہم وجوہات میں ایندھن کے ٹینک میں مائع کی کم سطح، ریورس آئل پمپ، کم رفتار، زیادہ تیل کی چپکنے والی، کم تیل کا درجہ حرارت، فلٹر، سکشن پائپ پائپنگ کا زیادہ حجم، آئل انلیٹ میں ہوا کا سکشن، اور شافٹ کو پہنچنے والے نقصان شامل ہو سکتے ہیں۔ اور روٹر. اہم وجوہات کے لیے متعلقہ حل دستیاب ہیں، جیسے تیل کو بھرنا، نام کی تختی کی تصدیق کرنا، اور جب تیل کا پمپ الٹ جائے تو اسے تبدیل کرنا۔
(2) غیر معمولی دباؤ
دباؤ یا تو بہت زیادہ ہے یا بہت کم۔ اس کی بنیادی وجوہات بھی کثیر جہتی ہیں، جیسے کہ دباؤ کی غلط ترتیب، پریشر ریگولیٹ کرنے والے والو کوائل کا ناقص آپریشن، غیر معمولی پریشر گیج، اور تیل کے دباؤ کے نظام میں رساو۔ متعلقہ حلوں میں مخصوص پریشر سیٹنگ کے مطابق ختم کرنا اور صفائی کرنا، عام پریشر گیج کو تبدیل کرنا، اور ہر سسٹم کا ترتیب سے معائنہ کرنا شامل ہے۔
(3) شور موجود
شور بنیادی طور پر تیل کے پمپ اور والو کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے۔ جب والو میں شور ہوتا ہے، تو اس کی وجہ یہ ہے کہ بہاؤ کی شرح درجہ بند معیار سے زیادہ ہے، اور بہاؤ کی شرح کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ جب تیل کے پمپ میں شور ہوتا ہے، تو اس کی وجوہات اور متعلقہ حل بھی کثیر جہتی ہوتے ہیں، جیسے کہ ہائی واسکاسیٹی اور تیل کا کم درجہ حرارت۔ اس کا حل تیل کا درجہ حرارت بڑھانا ہے۔ جب تیل میں بلبلے ہوتے ہیں، تو نظام میں ہوا کو چھوڑنا چاہیے، وغیرہ۔
خلاصہ یہ کہ CNC مشین ٹولز کی احتیاطی دیکھ بھال میں ایک اچھا کام کرنے کے لیے، کلید یہ ہے کہ طلباء کو روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے علم کو سمجھنے کے قابل بنایا جائے۔
دیکھ بھال کے معائنہ کی تفصیلات:
روزانہ کی دیکھ بھال
1. مشین ٹول کی سطح اور آپریشن کے دروازے کی شیشے کی کھڑکیوں کو صاف کریں، مشین ٹول ورک بینچ اور ورک ایریا رولر شٹر پر چپس اور کولنٹ کو صاف کریں۔
2. آپریشن کنٹرول بٹن پینل کو صاف کریں، صاف کرنے کے لیے پانی یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال نہ کریں، صاف کرنے کے لیے سوتی کپڑے کا استعمال کریں، اور کنٹرول بٹن پینل کو ہر وقت صاف اور خشک رکھیں؛
3. ٹول میگزین اور ٹولز، خاص طور پر ٹول ہینڈل اور پنجوں کو صاف کریں۔
4. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہوا کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو چیک کریں کہ کمپریسڈ جگہ خالص اور خشک ہے۔ چیک کریں کہ آیا ایئر فلٹر ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور آیا جمع کرنے والا پریشر کافی ہے؛
5. چیک کریں کہ کیا تمام چکنا کرنے والے تیل (سپنڈل چکنا کرنے والا تیل، سکرو گائیڈ ریل چکنا کرنے والا تیل، ہائیڈرولک تیل، وغیرہ) کافی ہیں اور انہیں بروقت شامل کریں۔
6. چیک کریں کہ آیا کولنٹ باکس میں موجود کولنٹ کافی ہے اور اسے بروقت شامل کریں، اور چیک کریں کہ آیا کولنٹ کا ارتکاز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
7. چیک کریں کہ آیا مشین ٹول میں کوئی غیر معمولی آواز یا بدبو ہے۔
روزانہ شفٹ ہینڈ اوور کے عمل کے دوران، مشین کے آپریشن اسٹیٹس کو چیک کریں اور صفائی اور صفائی کا کام انجام دیں۔
ہفتہ وار دیکھ بھال
1. سپنڈل کے اگلے سرے پر ایئر ہول کو صاف کریں، سپنڈل کے اگلے سرے پر کلیمپنگ والے حصے کو صاف اور چکنا کریں، سپنڈل کے اگلے سرے پر نیلے رنگ کی سگ ماہی کی انگوٹھی کو چیک کریں، سپنڈل کے آئل مسٹ پھسلن کے فنکشن کو چیک کریں۔ ، اور چیک کریں کہ کیا تکلی کے پچھلے سرے پر گھومنے والا جوائنٹ پانی نکل رہا ہے۔
2. چکنا کرنے والے آئل سٹیشن سکرو، گائیڈ ریل آئل فلٹر سکرین، اور ہائیڈرولک سٹیشن فلٹر سکرین کو چیک کریں، اور ضرورت کے مطابق فلٹر سکرین کو صاف یا تبدیل کریں۔
3. چیک کریں کہ آیا الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ کا کولنگ ڈیوائس ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور کیا کوئی رساو ہے؛
4. چیک کریں کہ آیا ہر ایک محور کی مکینیکل اصلیت آفسیٹ ہے۔
5. چیک کریں کہ آیا ہر آئل پریشر یونٹ کی پائپ لائنوں اور آئل سیپریٹرز میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔
6. چیک کریں کہ آیا ٹول میگزین میں ٹول کی تبدیلی کی کارروائی درست اور ہموار ہے، اور کیا ٹول میگزین میں ٹول ڈسک کی گردش ہموار ہے۔
7. پانی کے اندر جانے کے لیے آلے کے نقصان کا پتہ لگانے والے سوئچ (BRK، اگر کوئی ہو) اور کیبل کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو ہیٹ سکڑ ٹیوبنگ کو دوبارہ پیک کریں۔
ماہانہ دیکھ بھال
1. آیا تمام ایمرجنسی سٹاپ سوئچز صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
2. چیک کریں کہ کیا نیومیٹک یونٹ پر والوز، سلنڈر اور سینسرز ٹھیک سے کام کر رہے ہیں اور کیا ہوا کا کوئی رساو ہے؛
3. چیک کریں کہ آیا تمام گریٹنگ رولرز اور انکوڈرز کی ہوا کی تنگی کا تحفظ نارمل ہے۔
4. مہینے میں ایک بار سپنڈل ٹینشن چیک کریں اور سپنڈل کے چلنے کا وقت اور ٹول کی تبدیلی کی فریکوئنسی ریکارڈ کریں۔
5. X/Y/Z محور گائیڈ ریلوں کی چکنا چیک کریں، تمام گائیڈ ریل سلاخوں کے پہننے کی حالت کا بصری طور پر معائنہ کریں، اور چیک کریں کہ آیا گائیڈ ریل سلائیڈرز ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
6. چیک کریں کہ آیا X/Y/Z ایکسس اسکرو کی چکنا معمول ہے، تمام اسکرو راڈز کے پہننے کی حالت کا بصری طور پر معائنہ کریں، اور چیک کریں کہ آیا اسکرو راڈ بیرنگ کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے۔
7. چیک کریں کہ ٹول میگزین میں گندگی ہے یا نہیں، کیا آپریشن کے دوران شور ہے، آیا ٹول ہولڈر کے اندر رولر پہنے ہوئے ہیں، یا ٹول ہولڈر کو نقصان پہنچا ہے۔
8. غیر ملکی اشیاء کی جانچ کریں اور چاقو میگزین کے دروازے کی گائیڈ ریل پر پہنیں۔
سہ ماہی دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ آیا مشین پر اشارے اور وارننگ نام کی تختیاں صاف اور مکمل ہیں؛
2. ٹرانسمیشن سکرو اور گائیڈ ریل کی سطح پر تیل کے داغ صاف کریں، اور خروںچ کی جانچ کریں۔
3. چیک کریں کہ آیا ہر ایک محور کے سروو موٹر، ​​انکوڈر، اور گریٹنگ رولر کنیکٹر ڈھیلے، خراب، یا پانی کے اندر داخل ہوئے ہیں۔
4. چیک کریں کہ آیا ہر ایک محور کی سروو موٹرز میں کوئی غیر معمولی شور ہے؛
5. نقصان کو روکنے کے لیے ہر اسپورٹس ڈریگ چین کے اندر تیل کے پائپ، ٹریچیا اور پانی کے پائپوں کو صاف کریں۔
6. چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن شافٹ ریڈوسر کپلنگ کے لاکنگ سکرو ڈھیلے ہیں۔
7. ہر ایک محور کی ریورس کلیئرنس کی جانچ کریں اور اگر ضروری ہو تو معاوضے کی رقم کو ایڈجسٹ کریں۔
8. چیک کریں کہ آیا الیکٹریکل باکس کے اندر کنیکٹیکٹر، سرکٹ بریکر، اور تمام رابطے اور جوڑ نارمل ہیں۔
سالانہ دیکھ بھال
1. میکانی سطح کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں؛
2. ہر ایک محور کی متوازی اور عمودی کی درستگی کی جانچ کریں۔
3. ہر ایک محور کی پوزیشننگ کی درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی کی جانچ کریں۔
4. تکلی کی مساوی اونچائی اور فاصلہ چیک کریں۔
5. چیک کریں کہ آیا ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن درست ہے۔
6. کنٹرول سسٹم بیٹری کو تبدیل کرتا ہے۔ جب بیٹری کا وولٹیج بہت کم ہو (ڈسپلے اسکرین پر ایک الارم کوڈ ظاہر ہوگا)، تو براہ کرم اسی ماڈل کا بیٹری یونٹ آرڈر کریں اور جب بجلی مکمل طور پر منقطع ہو جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔
7. کاٹنے والے سیال ٹینک کو صاف کریں اور کاٹنے والے سیال کو تبدیل کریں۔
8. سپنڈل باکس کے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔