ڈرلنگ کی تکنیک کا مکمل مجموعہ، جمع

ہول مشیننگ میں سب سے عام ٹول کے طور پر، ڈرل بٹس بڑے پیمانے پر مکینیکل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز، پاور جنریشن آلات کی ٹیوب پلیٹس، اور بھاپ جنریٹرز میں سوراخوں کی مشینی کے لیے۔ ان کا اطلاق خاصا وسیع اور اہم ہے۔
1, ڈرلنگ کی خصوصیات
ایک ڈرل بٹ میں عام طور پر دو اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں، اور مشینی کے دوران، ڈرل بٹ گھومنے کے دوران کٹنگ کرتا ہے۔ ڈرل بٹ کا سامنے کا زاویہ مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑھتا ہے، اور بیرونی دائرے کے قریب آتے ہی ڈرل بٹ کی کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ مرکز کی طرف کاٹنے کی رفتار کم ہوتی ہے، اور ڈرل بٹ کے گردشی مرکز میں کاٹنے کی رفتار صفر ہے۔ ڈرل بٹ کا لیٹرل کنارہ گردش کے مرکزی محور کے قریب واقع ہے، جس میں ایک بڑے ذیلی ریک اینگل اور چپ کی جگہ نہیں ہے۔ کاٹنے کی رفتار کم ہے، جس کے نتیجے میں اہم محوری مزاحمت ہوتی ہے۔
اگر ٹرانسورس بلیڈ کا کٹنگ کنارہ DIN1414 میں A یا C قسم پر گراؤنڈ ہے، اور مرکزی محور کے قریب کٹنگ کنارہ مثبت ریک اینگل ہے، تو یہ کاٹنے کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
ورک پیس کی مختلف شکلوں، مواد، ڈھانچے اور افعال کے مطابق، مشقوں کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ تیز رفتار سٹیل کی مشقیں (فرائیڈ ڈو ٹووسٹ ڈرلز، گروپ ڈرلز، فلیٹ ڈرلز)، انٹیگرل کاربائیڈ ڈرلز، انڈیکس ایبل اتلی ہول ڈرلز۔ ، گہرے سوراخ کی مشقیں، نیسٹنگ ڈرلز، اور قابل تبادلہ ہیڈ ڈرلز۔
2، چپ توڑنا اور چپ ہٹانا
ڈرل بٹ کی کٹائی تنگ سوراخوں میں کی جاتی ہے، اور چپس کو ڈرل بٹ کی کٹنگ نالی کے ذریعے خارج کیا جانا چاہیے۔ لہذا، چپس کی شکل ڈرل بٹ کی کاٹنے کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہے. چپ کی عام شکلوں میں فلیک چپس، نلی نما چپس، سوئی چپس، مخروطی سرپل چپس، ربن چپس، پنکھے کی شکل والی چپس، پاؤڈر چپس وغیرہ شامل ہیں۔
ڈرلنگ پروسیسنگ کی کلید - چپ کنٹرول
جب چپ کی شکل مناسب نہیں ہے، تو درج ذیل مسائل پیدا ہوں گے:
① عمدہ چپس کٹنگ ایج نالی کو روکتی ہیں، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے، ڈرل بٹ کی عمر کو کم کرتی ہے، اور یہاں تک کہ ڈرل بٹ کے ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے (جیسے پاؤڈری چپس، پنکھے کی شکل والی چپس وغیرہ)؛
② لمبے چپس ڈرل بٹ کو الجھا دیتے ہیں، آپریشن میں رکاوٹ ڈالتے ہیں، جس کی وجہ سے ڈرل بٹ ٹوٹ جاتا ہے یا سوراخ میں مائع کے داخل ہونے میں رکاوٹ بنتا ہے (جیسے اسپائرل چپس، پٹی چپس وغیرہ)۔
نامناسب چپ شکل کے مسئلے کو کیسے حل کریں:
① طریقے جیسے فیڈ کی شرح میں اضافہ، وقفے وقفے سے فیڈ، پس منظر کے کنارے کو پیسنا، اور چپ بریکرز کو انسٹال کرنا، چپ توڑنے اور ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور چپس کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو ختم کرنے کے لیے الگ سے یا مجموعہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
② پیشہ ورانہ چپ توڑنے والی مشقیں سوراخ کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈرل بٹ کی نالی میں ایک ڈیزائن کردہ چپ بریکنگ بلیڈ شامل کرنے سے چپس ٹوٹ کر ملبے کو ہٹانے میں آسانی ہو جائے گی۔ کھائی کے اندر کسی رکاوٹ کے بغیر کھائی کے ساتھ ملبے کو آسانی سے خارج کیا جاتا ہے۔ لہذا، نئی چپ بریکنگ ڈرل نے روایتی ڈرل بٹس کے مقابلے میں زیادہ ہموار کاٹنے والے اثرات حاصل کیے ہیں۔
ایک ہی وقت میں، مختصر اور بکھری ہوئی لوہے کی فائلنگ کولنٹ کے لیے ڈرل کی نوک پر بہنا آسان بناتی ہے، جس سے گرمی کی کھپت کے اثر کو مزید بہتر ہوتا ہے اور مشینی عمل کے دوران کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ اور چونکہ نیا شامل کیا گیا چپ کٹنگ ایج ڈرل بٹ کی پوری نالی میں گھس جاتا ہے، یہ پیسنے کے متعدد چکروں کے بعد بھی اپنی شکل اور کام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ مندرجہ بالا فنکشنل بہتری کے علاوہ، یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہ ڈیزائن ڈرل باڈی کی سختی کو بڑھاتا ہے اور ایک پیسنے سے پہلے ڈرل کیے گئے بورہول کی تعداد میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔
3، سوراخ کرنے والی درستگی
سوراخ کی درستگی بنیادی طور پر عوامل پر مشتمل ہوتی ہے جیسے کہ یپرچر کا سائز، پوزیشن کی درستگی، سماکشی، گول پن، سطح کی کھردری، اور سوراخ کے گڑھے۔
ڈرلنگ پروسیسنگ کے دوران مشینی سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
① ڈرل بٹ کی کلیمپنگ کی درستگی اور کاٹنے کی شرائط، جیسے ٹول ہولڈر، کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، کاٹنے والی سیال وغیرہ؛
② ڈرل کا سائز اور شکل، جیسے ڈرل کی لمبائی، بلیڈ کی شکل، ڈرل کور کی شکل وغیرہ؛
③ ورک پیس کی شکل، جیسے سوراخ کی طرف کی شکل، سوراخ کی شکل، موٹائی، اور کلیمپنگ کی حیثیت۔
▼
1. سوراخ کو پھیلانا
پروسیسنگ کے دوران سوراخوں کی توسیع ڈرل بٹ کے جھولنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ٹول ہولڈر کے جھولے کا سوراخ کے یپرچر اور پوزیشننگ کی درستگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ لہذا، جب ٹول ہولڈر شدید طور پر پہنا جاتا ہے، ایک نئے ٹول ہولڈر کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، جھولے کو ناپنا اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے بلیڈ اور ہینڈل کے درمیان اچھی ہم آہنگی کے ساتھ موٹے ہینڈل چھوٹے قطر کا ڈرل بٹ استعمال کرنا بہتر ہے۔ مشیننگ کے لیے ری گرائنڈنگ ڈرل بٹ کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کی درستگی میں کمی کی وجہ اکثر اس کے پیچھے غیر متناسب شکل ہوتی ہے۔ کٹنگ ایج کی اونچائی کے فرق کو کنٹرول کرنے سے سوراخ کے کاٹنے کی توسیع کو مؤثر طریقے سے دبایا جا سکتا ہے۔
2 سوراخوں کی گولائی
ڈرل بٹ کی کمپن کی وجہ سے، ڈرل شدہ سوراخ کی شکل آسانی سے کثیرالاضلاع ہے، اور سوراخ کی دیوار پر پیٹرن کی طرح ڈبل لائنیں ہیں۔ عام کثیرالاضلاع سوراخ زیادہ تر مثلث یا پینٹاگون ہوتے ہیں۔ تکونی سوراخ بننے کی وجہ یہ ہے کہ ڈرل بٹ میں ڈرلنگ کے دوران دو گردشی مراکز ہوتے ہیں، جو 600 وقفوں کی تعدد سے وائبریٹ ہوتے ہیں۔ کمپن کی بنیادی وجہ غیر متوازن کاٹنے کی مزاحمت ہے۔ جب ڈرل بٹ ایک انقلاب کو گھماتا ہے، پروسیسرڈ ہول کے ناقص گول ہونے کی وجہ سے، کاٹنے کے دوسرے دور کے دوران مزاحمت میں عدم توازن پیدا ہو جاتا ہے۔ پچھلی کمپن کو دہرایا جاتا ہے، لیکن کمپن کے مرحلے میں ایک خاص انحراف ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر ڈبل لائن پیٹرن ظاہر ہوتے ہیں۔ جب ڈرلنگ کی گہرائی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو ڈرل بٹ کے کنارے اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے، کمپن کم ہو جاتی ہے، انوولٹ غائب ہو جاتا ہے، اور گول پن بہتر ہو جاتا ہے۔ اس قسم کے سوراخ کی شکل جب طول البلد کراس سیکشن سے دیکھی جائے تو فنل کی شکل میں دکھائی دیتی ہے۔ اسی وجہ سے، پینٹاگونل اور ہیپٹاگونل سوراخ بھی کاٹنے کے دوران ظاہر ہوسکتے ہیں. اس رجحان کو ختم کرنے کے لیے، چک وائبریشن، کٹنگ ایج اونچائی کا فرق، کمر اور بلیڈ کی شکل کی ہم آہنگی جیسے عوامل کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، ڈرل بٹ کی سختی میں اضافہ، فی انقلاب فی فیڈ ریٹ میں اضافہ، بیک زاویہ کو کم کرنا، اور پس منظر کے کنارے کو پیسنے جیسے اقدامات کرنا چاہیے۔ بھی لیا جائے.
مائل اور خمیدہ سطحوں پر سوراخ کرنا
جب کاٹنے کی سطح یا ڈرل بٹ کی سطح کے ذریعے ڈرلنگ مائل، مڑے ہوئے یا قدموں پر ہوتی ہے، پوزیشننگ کی درستگی ناقص ہوتی ہے۔ اس وقت ڈرل بٹ کے ریڈیل واحد رخا کاٹنے کی وجہ سے، آلے کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
1. پہلے مرکز کے سوراخ کو ڈرل کریں؛
2. ہول سیٹ کو مل کرنے کے لیے اینڈ مل کا استعمال کریں۔
3. اچھی دخول اور سختی کے ساتھ ڈرل بٹس کا انتخاب کریں۔
4. فیڈ کی شرح کو کم کریں۔
4 گڑ کا علاج
ڈرلنگ کے دوران، سوراخ کے اندر اور آؤٹ لیٹ پر گڑ نمودار ہو سکتے ہیں، خاص طور پر جب مواد اور پتلی پلیٹوں کو زیادہ سختی کے ساتھ پروسیسنگ کر رہے ہوں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ڈرل بٹ ڈرل کرنے ہی والا ہوتا ہے تو اس پر عملدرآمد ہونے والا مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے۔ اس وقت، تکونی حصہ جسے ڈرل بٹ کے بیرونی کنارے کے قریب کنارے سے کاٹا جانا چاہیے تھا، محوری کٹنگ فورس کے عمل کے تحت بگاڑ اور باہر کی طرف مڑا ہوا ہے، اور بیرونی کنارے کے چیمفر اور کنارے کے کنارے کی کارروائی کے تحت مزید کرل ڈرل بٹ کی سطح، curls یا burrs کی تشکیل.
4, ڈرلنگ کے لئے پروسیسنگ حالات
ڈرل بٹ پروڈکٹس کے عمومی کیٹلاگ میں پروسیسنگ مواد کے مطابق ترتیب دیا گیا "بنیادی کٹنگ پیرامیٹرز ریفرنس ٹیبل" شامل ہے۔ صارفین ڈرلنگ پروسیسنگ کے لیے کاٹنے کے حالات کا انتخاب کرنے کے لیے فراہم کردہ کٹنگ پیرامیٹرز کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ آیا کاٹنے کے حالات کا انتخاب مناسب ہے اس کا تعین مشینی درستگی، مشینی کارکردگی اور ڈرل لائف جیسے عوامل کی بنیاد پر آزمائشی کٹنگ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔
1. ڈرل کی عمر اور مشینی کارکردگی
پروسیسنگ ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، ڈرل بٹ کے مناسب استعمال کو ڈرل بٹ کی سروس لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی بنیاد پر جامع طور پر ناپا جانا چاہیے۔ ڈرل بٹس کی سروس لائف کا تشخیصی اشاریہ فاصلہ کاٹنے کا انتخاب کر سکتا ہے۔ مشینی کارکردگی کے لیے تشخیصی اشاریہ کو فیڈ ریٹ کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس کے لیے، ڈرل بٹ کی سروس لائف گردش کی رفتار سے بہت متاثر ہوتی ہے، اور فی انقلاب فیڈ ریٹ سے کم متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، فی انقلاب فیڈ کی شرح میں اضافہ مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے جبکہ ڈرل بٹ کی طویل عمر کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اگر فی انقلاب فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو چپس گاڑھی ہو جائیں گی، جس سے چپ کو توڑنے میں دشواری ہوگی۔ لہذا، فی انقلاب فیڈ کی شرح کی حد کا تعین کرنا ضروری ہے جو آزمائشی کاٹنے کے ذریعے چپس کو آسانی سے توڑ سکتا ہے۔ ہارڈ الائے ڈرل بٹس کے لیے، کٹنگ ایج کی منفی ریک سمت میں ایک اہم چیمفر ہوتا ہے، اور فی انقلاب فیڈ ریٹ کی اختیاری حد تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس سے چھوٹی ہوتی ہے۔ اگر مشینی کے دوران فی انقلاب فیڈ کی شرح اس حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو یہ ڈرل بٹ کی سروس لائف کو کم کر دے گی۔ تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس کے مقابلے ہارڈ الائے ڈرل بٹس کی زیادہ گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، ڈرل بٹ کی زندگی پر گردش کی رفتار کا اثر کم سے کم ہے۔ لہذا، گھماؤ کی رفتار میں اضافہ کا استعمال ہارڈ الائے ڈرل بٹس کی مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے جبکہ ڈرل بٹ کی زندگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
کاٹنے والے سیال کا معقول استعمال
ڈرل بٹس کی کٹائی تنگ سوراخوں میں کی جاتی ہے، لہذا سیال کاٹنے کی قسم اور انجیکشن کا طریقہ ڈرل بٹس کی عمر اور سوراخوں کی مشینی درستگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ کاٹنے والے سیالوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پانی میں گھلنشیل اور غیر پانی میں گھلنشیل۔ پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیالوں میں اچھی پھسلن، گیلا اور چپکنے والی مزاحمت کے ساتھ ساتھ زنگ مخالف خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔ پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال میں ٹھنڈک کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں، دھواں نہیں ہوتا اور نہ ہی آتش گیریت۔ ماحولیاتی تحفظ کے تحفظات کی وجہ سے، حالیہ برسوں میں پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔ تاہم، اگر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا کم ہونے کا تناسب غلط ہے یا کاٹنے والا سیال خراب ہو جاتا ہے، تو یہ آلے کی سروس لائف کو بہت کم کر دے گا، اس لیے استعمال کے دوران توجہ دی جانی چاہیے۔ اس سے قطع نظر کہ یہ پانی میں گھلنشیل یا غیر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال ہے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے والا سیال استعمال کے دوران مکمل طور پر کٹنگ پوائنٹ تک پہنچ جائے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح، دباؤ، نوزلز کی تعداد، اور کولنگ کے طریقہ کار (اندرونی یا بیرونی کولنگ) کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
5، ڈرل بٹس کو دوبارہ تیز کرنا
ڈرل بٹ امتیازی سلوک کو مسترد کرتا ہے۔
ڈرل بٹس کو دوبارہ پیسنے کے امتیازی معیار یہ ہیں:
1. کٹنگ ایج، افقی کنارے، اور کناروں کے ساتھ کنارے کی مقدار پہنیں۔
2. پروسیس شدہ سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کا کھردرا پن۔
3. چپس کا رنگ اور شکل؛
4. مزاحمت کاٹنا (بالواسطہ قدریں جیسے اسپنڈل کرنٹ، شور، وائبریشن وغیرہ)؛
5. پروسیسنگ کی مقدار، وغیرہ
اصل استعمال میں، مخصوص حالات کی بنیاد پر درج بالا اشارے سے درست اور آسان امتیازی معیار کا تعین کیا جانا چاہیے۔ امتیازی سلوک کے معیار کے طور پر لباس کا استعمال کرتے وقت، سب سے زیادہ اقتصادی اور بہترین ری گرائنڈنگ مدت کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ پیسنے کے اہم حصے سر کے پچھلے حصے اور ٹرانسورس ایج ہونے کی وجہ سے، اگر ڈرل بٹ بہت زیادہ پہنتا ہے، بلیڈ زیادہ پہنتا ہے اور پیسنے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اسے جتنی بار دوبارہ گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے اس کی تعداد کم ہو جاتی ہے (کل سروس ٹول کی زندگی=دوبارہ پیسنے کے بعد ٹول کی زندگی) × اسے جتنی بار گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے درحقیقت ڈرل بٹ کی کل سروس لائف کو کم کر دے گی۔ پروسیس شدہ سوراخ کی جہتی درستگی کو امتیازی معیار کے طور پر استعمال کرتے وقت، سوراخ کی کٹائی اور توسیع کی مقدار، غیر سیدھا پن وغیرہ کو چیک کرنے کے لیے کالم یا حد گیجز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب کنٹرول ویلیو حد سے تجاوز کر جائے تو اسے فوری طور پر دوبارہ تیز کیا جانا چاہیے۔ کٹنگ مزاحمت کو امتیازی معیار کے طور پر استعمال کرتے وقت، مقررہ حد کی قدر سے تجاوز کرنے کے فوراً بعد خودکار شٹ ڈاؤن جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں (جیسے سپنڈل کرنٹ)۔ پروسیسنگ مقدار کی حد کے انتظام کا استعمال کرتے وقت، مندرجہ بالا امتیازی مواد پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے اور امتیازی معیارات کو مرتب کیا جانا چاہیے۔
ڈرل بٹس کا پیسنے کا طریقہ
ڈرل بٹ کو دوبارہ پیستے وقت، ایک خصوصی ڈرل بٹ پیسنے والی مشین یا یونیورسل ٹول پیسنے والی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے، جو ڈرل بٹ کی سروس لائف اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر اصل ڈرلنگ کی شکل اچھی حالت میں ہے، تو اسے اصل ڈرلنگ شکل کے مطابق ریگریڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر ڈرل کی اصل شکل میں نقائص ہیں، تو اس کے بعد کی شکل کو استعمال کے مقصد کے مطابق مناسب طریقے سے بہتر کیا جا سکتا ہے اور پس منظر کے کنارے کو پالش کیا جا سکتا ہے۔
پیسنے کے دوران، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
1. زیادہ گرم ہونے سے بچیں اور ڈرل بٹ کی سختی کو کم کرنے سے بچیں؛
2. ڈرل بٹ پر کوئی نقصان، خاص طور پر بلیڈ کے کناروں پر، مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے؛
3. ڈرلنگ پیٹرن سڈول ہونا چاہیے؛
4. بلیڈ پیسنے کے دوران، محتاط رہیں کہ بلیڈ کے کنارے کو نقصان نہ پہنچے اور پیسنے کے بعد کسی بھی گڑ کو ہٹا دیں۔
5. ہارڈ الائے ڈرل بٹس کے لیے، پیسنے والی شکل ڈرل بٹ کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ فیکٹری میں ڈرل کی شکل سائنسی ڈیزائن اور بار بار جانچ کے ذریعے حاصل کی جانے والی بہترین ڈرل شکل ہے۔ لہذا، جب دوبارہ پیسنے کے بعد، بلیڈ کی اصل شکل کو عام طور پر برقرار رکھا جانا چاہئے.