مشینی مراکز کے لیے 15 عام غلطی کی تشخیص اور انسدادی اقدامات

1، ہینڈ وہیل کی خرابی۔
وجہ:
1. ہینڈ وہیل شافٹ سلیکشن سوئچ کا ناقص رابطہ
2. ہینڈ وہیل ملٹیپلائر سلیکشن سوئچ کا ناقص رابطہ
3. ہینڈ وہیل کی نبض ڈسک کو نقصان پہنچاتی ہے۔
4. ہینڈ وہیل کنکشن لائن ٹوٹ گئی ہے۔
حل:
1. ایکسس سلیکشن سوئچ (برقرار کنکشن وائر) کی متعلقہ رابطہ حالت کی تشخیص اور مشاہدہ کرنے کے لیے سسٹم میں داخل ہوں۔ اگر یہ خراب ہو جائے تو مسئلہ کو حل کرنے کے لیے سوئچ کو تبدیل کریں۔
2. ملٹی پلیئر سوئچ (برقرار کنکشن تار) کی متعلقہ رابطہ حالت کی تشخیص اور مشاہدہ کرنے کے لیے سسٹم میں داخل ہوں۔ اگر یہ خراب ہو جائے تو مسئلہ کو حل کرنے کے لیے سوئچ کو تبدیل کریں۔
3. پلس ڈسک کو ہٹائیں اور پیمائش کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی نارمل ہے، اور آیا + اور A،+ اور B کے درمیان مزاحمت نارمل ہے۔ اگر خراب ہو تو تبدیل کریں۔
4. ہر سوئچ کے متعلقہ رابطے کے حالات کی تشخیص اور مشاہدہ کرنے کے لیے سسٹم میں داخل ہوں، اور پھر پیمائش کریں کہ آیا ایکسس سلیکٹر سوئچ، ملٹی پلیئر سوئچ، اور پلس ڈسک کے درمیان جڑنے والی تاروں کے رابطے ان پٹ کے متعلقہ پوائنٹس سے منسلک ہیں یا منقطع ہیں۔ سسٹم ٹرمینلز اگر وہ ٹوٹ گئے ہیں، تو انہیں تبدیل کیا جا سکتا ہے.
2، X، Y، Z محور اور اسپنڈل باکس کی خرابی۔
وجہ:
1. YZ محور کا حفاظتی کور بگڑا ہوا اور خراب ہو گیا ہے۔
2. YZ محور ٹرانسمیشن بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے۔
3. لباس کے پیرامیٹرز مکینیکل خصوصیات سے میل نہیں کھاتے ہیں۔
4. سروو موٹر اور سکرو ہیڈ کے درمیان کنکشن مختلف محور مراکز کے ساتھ درست شکل میں ہے
5. کالم کے اندر بھاری ہتھوڑے کے اوپری اور نچلے گائیڈ ریل ڈھیلے اور غلط طریقے سے منسلک ہیں
6. کالم ویٹ ہتھوڑا چین اور گائیڈ وہیل کا پہننا اور کمپن
7. شافٹ گھرنی موٹر اینڈ گھرنی کے متوازی نہیں ہے۔
8. خراب اور خراب تکلی بیلٹ
حل:
1. حفاظتی کور شیٹ میٹل کی واپسی
2. شافٹ کے مرکزی اور منفی پوزیشننگ بیرنگ کو چیک کریں، اس بات کا تعین کریں کہ بیئرنگ کا کون سا سرا خراب ہوا ہے، اور اسے تبدیل کریں
3. مشینری سے ملنے کے لیے سرو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ (امدادی فائدہ، گونج دبانا، بوجھ کی جڑت)
4. کنیکٹر کی پوزیشن کو درست کریں یا کنکشن کو تبدیل کریں۔
5. گائیڈ ریل کو درست کریں اور اسے مکھن سے چکنا کریں۔
6. زنجیر اور گائیڈ وہیل کے پہننے کو چیک کریں، وزن کا توازن درست کریں، اور مکھن کے ساتھ چکنا کریں۔
7. دو پلیوں کے درمیان ہم آہنگی کو درست کریں، اور متحرک توازن کے آلے کو کیلیبریٹ کریں
8. چیک کریں کہ بیلٹ خراب ہے یا شدید طور پر خراب ہے، اسے تبدیل کریں، بیلٹ کو صاف کریں، اور بیلٹ کی سختی کو ایڈجسٹ کریں
3، ریل تیل پمپ، تیل پمپ خرابی کاٹنے
وجہ:
1. گائیڈ ریل آئل پمپ کی تیل کی سطح ناکافی ہے۔
2. گائیڈ ریل آئل پمپ کے آئل پریشر والو کو نقصان پہنچا ہے۔
3. مشین ٹول آئل سرکٹ کو نقصان
4. گائیڈ ریل آئل پمپ کور کی فلٹر اسکرین مسدود ہے۔
5. گاہک کے ذریعہ خریدے گئے گائیڈ ریل آئل کا معیار معیار سے زیادہ ہے۔
6. گائیڈ ریل آئل پمپ کے لیے آئل پمپنگ ٹائم کی غلط ترتیب
7. کٹنگ آئل پمپ اوورلوڈ الیکٹریکل باکس میں سرکٹ بریکر کھلا چھلانگ لگاتا ہے۔
8. کٹنگ آئل پمپ جوائنٹ میں ہوا کا رساو
9. کاٹنے والے آئل پمپ کا یک طرفہ والو خراب ہو گیا ہے۔
10. تیل پمپ موٹر کنڈلی کاٹنے کا شارٹ سرکٹ
11. تیل پمپ موٹر کو مخالف سمتوں میں کاٹنا
حل:
1. گائیڈ ریل تیل انجیکشن
2. چیک کریں کہ آیا تیل کا پریشر والو دباؤ میں ہے، اور اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو اسے تبدیل کریں۔
3. چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے ہر ایک محور کے آئل سرکٹس بغیر کسی رکاوٹ کے، ٹوٹے ہوئے ہیں، اور آیا تیل کی نالی کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر خراب ہو تو تبدیل کریں۔
4. آئل پمپ فلٹر اسکرین کو صاف کریں۔
5. کوالیفائیڈ گائیڈ ریل آئل کو تبدیل کریں جو آئل پمپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
6. تیل لگانے کا صحیح وقت دوبارہ ترتیب دیں۔
7. چیک کرنے کے بعد کہ آیا گائیڈ ریل کا تیل پمپ برقرار ہے، شارٹ سرکٹ کو شروع سے دوبارہ ترتیب دیں
8. لیک ہونے والے جوائنٹ کو تلاش کریں اور اسے دوبارہ جوڑیں۔
9. چیک کریں کہ آیا یک طرفہ والو بلاک یا خراب ہے، اور اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو اسے تبدیل کریں۔
10. موٹر کوائل کو چیک کریں اور کٹنگ آئل پمپ موٹر کو تبدیل کریں۔
11. کاٹنے والی آئل پمپ موٹر کی سمت درست کریں۔
4، پروسیسنگ غلطی
وجہ:
1. X، Y، اور Z محوروں کی ریورس کلیئرنس کے لیے غلط معاوضہ
2. X، Y، اور Z سمتوں میں ڈھیلے مین جڑنے والی پٹی
3. X، Y، اور Z بیرنگ کو نقصان پہنچا ہے۔
4. جسم کی مکینیکل جیومیٹرک درستگی کا انحراف
5. تکلی کی محوری اور شعاعی حرکت
6. سسٹم سرو پیرامیٹرز اور مشینی پیرامیٹرز کی غلط ایڈجسٹمنٹ
7. کسٹمر پروگرامنگ پروگرام کی خرابی۔
8. X، Y، اور Z محور سکرو، سکرو نٹ پہنا ہوا ہے۔
حل:
1. ریورس کلیئرنس کے ساتھ ڈائل گیج کی درست انشانکن
2. ہر ایک محور پر مرکزی داخلوں کی سختی کو ایڈجسٹ کریں، سسٹم کے بوجھ کا مشاہدہ کریں، اور اسے بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں
3. بیرنگ کی حالت چیک کریں اور اگر وہ خراب ہو جائیں تو انہیں تبدیل کریں۔
4. ماربل اینگل رولر اور کلب ٹیسٹر کا استعمال کریں تاکہ ہر آئٹم کی جیومیٹرک درستگی چیک کریں، جیسے انحراف کی اصلاح
5. سپنڈل کے اندرونی سوراخ کی درستگی اور اسپنڈل بیئرنگ موومنٹ کی کلیئرنس کی مرمت کریں۔ اگر اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو اسے بدل دیں۔
6. سروو پوزیشن لوپ، اسپیڈ لوپ گین، لوڈ انرشیا ریشو، مشینی درستگی کا گتانک، ایکسلریشن اور ڈیزلریشن ٹائم مستقل کو ایڈجسٹ کریں۔
7. پروگرامنگ کے عمل کو بہتر اور ایڈجسٹ کریں۔
8. سکرو گیپ معاوضہ کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر استعمال کریں۔
5, ڈھیلا بلیڈ غلطی
خرابی کی وجہ:
1. ڈھیلا کرنے والا چاقو solenoid والو کو نقصان پہنچا ہے۔
2. تکلا کاٹنے والے سلنڈر کو نقصان پہنچا
3. تباہ شدہ تکلا بہار کی پلیٹ
4. تکلا پنجوں کو نقصان پہنچا
5. ناکافی کسٹمر ایئر سپلائی
6. چاقو کی رہائی کے بٹن کا ناقص رابطہ
7. لائن ٹوٹنا
8. کاٹنے والے سلنڈر کا تیل کپ تیل سے باہر ہے۔
9. گاہک کا چاقو کا ہینڈل لاطینی مطلوبہ تصریحات پر پورا نہیں اترتا
حل:
1. solenoid والو کے آپریشن کو چیک کریں اور اگر یہ خراب ہو جائے تو اسے تبدیل کریں۔
2. پنچنگ سلنڈر کی کارروائی چیک کریں اور اگر یہ خراب ہو جائے تو اسے تبدیل کریں۔
3. موسم بہار کی پلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری چیک کریں اور اسے تبدیل کریں۔
4. چیک کریں کہ آیا تکلا پنجہ برقرار، خراب یا پہنا ہوا ہے، اور اسے تبدیل کریں۔
5. بٹن کے نقصان کی حد کو چیک کریں اور اگر خراب ہو تو اسے تبدیل کریں۔
6. چیک کریں کہ آیا سرکٹ ٹوٹ گیا ہے۔
7. کٹنگ سلنڈر کے آئل کپ کو تیل سے بھریں۔
8. تنصیب معیاری لاطینی کے مطابق ہے۔
6، مشین ٹول صفر پوائنٹ پر واپس نہیں آ سکتا
وجہ:
1. اصل سوئچ کا رابطہ پھنس گیا ہے اور حرکت نہیں کر سکتا
2. اصل بلاک اصل سوئچ کو سوئچ ایکشن پوزیشن پر نہیں دبا سکتا
3. اصل سوئچ میں پانی کے داخل ہونے کی وجہ سے سوئچ کے رابطوں کے درمیان خراب رابطہ ہوتا ہے۔
4. اصل سوئچ سرکٹ منقطع ہے یا ان پٹ سگنل کا ذریعہ ناقص ہے
5. PLC ان پٹ پوائنٹ جل گیا۔
انسدادی اقدامات:
1. پھنسے ہوئے حصے کو صاف کریں تاکہ اس کے متحرک حصوں کی ہموار حرکت کو یقینی بنایا جا سکے، یا ٹریول سوئچ کو تبدیل کریں۔
2. ٹریول سوئچ کی تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ صفر پوائنٹ سوئچ کے رابطے کو روکنے والے کے ذریعے سوئچ ایکشن پوزیشن پر آسانی سے دبایا جا سکے۔
3. سفری سوئچ کو تبدیل کریں اور واٹر پروف اقدامات کریں۔
4. کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹس، اور سگنل کے ذرائع کے لیے سوئچ سرکٹ چیک کریں (+24V DC پاور سپلائی)
5. I/O بورڈ پر ان پٹ پوائنٹس کو تبدیل کریں، پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ کریں، اور PLC پروگرام میں ترمیم کریں
7، مشین ٹول مثبت اور منفی ہارڈ حد الارم
عام حالات میں یہ الارم نہیں لگے گا۔ یہ صفر پر واپس آنے سے پہلے مشین ٹول کو چلانے کے وقت ہو سکتا ہے۔ چونکہ نظام میں صفر پر واپس آنے سے پہلے کوئی مقررہ مکینیکل کوآرڈینیٹ سسٹم نہیں ہے، اس لیے اسے من مانی طور پر رکھا جاتا ہے، اور نرم حد غلط ہے۔ لہذا، مشین ٹول کو چلانے سے پہلے، پہلے صفر پر واپس آنا ضروری ہے۔
وجہ:
1. ٹریول سوئچ کا رابطہ دبایا جاتا ہے اور پھنس جاتا ہے (سفر کے دوران)
2. سفری سوئچ خراب ہو گیا ہے۔
3. ٹریول سوئچ سرکٹ میں ایک اوپن سرکٹ، شارٹ سرکٹ، اور کوئی سگنل سورس نہیں ہے
4. حد بلاک آپریٹنگ پوزیشن پر سوئچ رابطہ کو دبا نہیں سکتا
5. PLC ان پٹ پوائنٹ جل گیا۔
انسدادی اقدامات:
1. دستی طور پر یا دستی طور پر ہینڈ وہیل کو محفوظ مقام سے دور ہلائیں، یا سوئچ رابطوں کو صاف کریں
2. سفری سوئچ کو تبدیل کریں۔
3. چیک کریں کہ آیا ٹریول سوئچ سرکٹ میں کوئی شارٹ سرکٹ ہے۔ اگر کوئی شارٹ سرکٹ ہے تو اسے دوبارہ پروسیس کریں۔ سگنل کا ذریعہ چیک کریں (+24V DC پاور سپلائی)
4. ٹریول سوئچ کی تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے سوئچ کے رابطے پر عام طور پر آپریٹنگ پوزیشن پر دبایا جا سکے۔
5. I/O بورڈ پر ان پٹ پوائنٹس کو تبدیل کریں اور پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ کریں، اور PLC پروگرام میں ترمیم کریں
8، آلے کی تبدیلی کی ناکامی
وجہ:
1. ناکافی ہوا کا دباؤ
2. چاقو کی رہائی کے بٹن کا ناقص رابطہ یا کھلا سرکٹ
3. ڈھیلا کرنے والے بٹن کا PLC ان پٹ ایڈریس پوائنٹ جل گیا ہے یا کوئی سگنل کا ذریعہ نہیں ہے (+24V)
4. چاقو کی رہائی کا ریلے کام نہیں کرتا ہے۔
5. ڈھیلا کرنے والا چاقو solenoid والو کو نقصان پہنچا ہے۔
6. ناکافی کاٹنے والیوم
7. کاٹنے والے سلنڈر کا تیل کپ تیل سے باہر ہے۔
8. چاقو چھدرن سلنڈر کی خرابی
انسدادی اقدامات:
1. ہوا کا دباؤ چیک کریں جب تک کہ یہ 6 کلو گرام پلس یا مائنس 1 کلوگرام تک نہ پہنچ جائے۔
2. سوئچ کو تبدیل کریں یا سرکٹ کو چیک کریں۔
3. I/O بورڈ پر PLC ان پٹ پورٹ کو تبدیل کریں یا PLC ان پٹ سگنل سورس کو چیک کریں، PLC پروگرام میں ترمیم کریں
4. چیک کریں کہ آیا PLC آؤٹ پٹ سگنل موجود ہے یا نہیں، آیا PLC آؤٹ پٹ پورٹ جل گیا ہے، اور PLC پروگرام میں ترمیم کریں۔
5. اگر solenoid والو کوائل جلا کر تبدیل کر دیا جاتا ہے، solenoid والو کی باڈی سے ہوا خارج ہو جائے گی اور پسٹن حرکت نہیں کرے گا، پھر والو کی باڈی کو تبدیل کر دیا جائے گا۔
6. بلیڈ کے ہموار ڈھیلے ہونے کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔
7. چھری چھدرن سلنڈر کے آئل کپ میں ہائیڈرولک آئل شامل کریں۔
8. اگر کاٹنے والے سلنڈر کے اندر کے پیچ ڈھیلے ہیں یا نکل رہے ہیں، تو پیچ کو دوبارہ سخت کیا جانا چاہیے اور سلنڈر کی باڈی میں موجود سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کرنا چاہیے۔ اگر اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو، کاٹنے والے سلنڈر کو تبدیل کیا جانا چاہئے
9، تین محور آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز
وجہ:
1. بیئرنگ ناقص ہے۔
2. غیر متوازن سکرو بس بار اور گائیڈ ریل
3. لباس مزاحم پلیٹ کے شدید پہننے سے گائیڈ ریل پر شدید خراشیں پڑتی ہیں
4. سروو موٹر گین مماثل نہیں ہے۔
انسدادی اقدامات:
1. بیرنگ تبدیل کریں۔
2. لیڈ سکرو بس بار کو درست کریں۔
3. لباس مزاحم پلیٹوں کو دوبارہ لگائیں، اور اگر گائیڈ ریل کو بہت زیادہ کھرچ دیا گیا ہے، تو اسے دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے
4. مشینری سے ملنے کے لیے سروو گین پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
10، چکنا ناکامی
وجہ:
1. چکنا کرنے والے پمپ آئل ٹینک میں تیل کی کمی ہے۔
2. چکنا کرنے والے پمپ میں تیل بھرنے کا وقت کم ہوتا ہے۔
3. پھسلن پمپ کا دباؤ سے نجات کا طریقہ کار بہت تیزی سے دباؤ کو جاری کرتا ہے۔
4. تیل کے پائپ اور سرکٹ میں تیل کا رساو ہے۔
5. آئل سرکٹ میں ایک طرفہ والو کام نہیں کرتا ہے۔
6. خراب تیل پمپ موٹر
7. چکنا پمپ کنٹرول سرکٹ بورڈ کو نقصان پہنچا ہے۔
انسدادی اقدامات:
1. چکنا تیل کو اوپری حد کی لائن پوزیشن میں شامل کریں۔
2. تیل لگانے کے وقت کو 32 منٹ اور 16 سیکنڈ کے لیے تیل لگانے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
3. اگر سایڈست دباؤ ریلیف کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا، اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے
4. تیل کی پائپ لائن انٹرفیس کو چیک کریں اور اسے صحیح طریقے سے ہینڈل کریں۔
5. یک طرفہ والو کو تبدیل کریں۔
6. چکنا کرنے والے پمپ کو تبدیل کریں۔
7. کنٹرول سرکٹ بورڈ کو تبدیل کریں۔
8. ایمرجنسی کی صورت میں، I/F تشخیص میں M64S کو 1A اور E60 کو 32 ہونے پر مجبور کریں، اور مشین ٹول عارضی طور پر کام کر سکتا ہے۔
11، پروگرام کو منتقل نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں P460، P461، اور P462 الارم ہوتے ہیں
انسدادی اقدامات:
1. چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن لائن میں کوئی کھلا سرکٹس یا سولڈر جوائنٹ ہے، اور اگر پلگ صحیح طریقے سے ڈالا گیا ہے
2. کمپیوٹر ٹرانسمیشن سوفٹ ویئر سائیڈ کے پیرامیٹرز مشین ٹول سائیڈ کے پیرامیٹرز کے مطابق ہونے چاہئیں
3. ٹرائل ٹرانسمیشن کے لیے کمپیوٹر کو تبدیل کریں۔
4. گراؤنڈ مستحکم ہے؟
12، ٹول میگزین کا شمارہ
وجہ:
1. ٹول کی تبدیلی کے دوران اچانک رک جانا، ٹول کی تبدیلی کو جاری رکھنے سے قاصر ہے۔
2. بانس ٹوپی سٹائل چاقو میگزین باہر نہیں آ سکتا
3. آلے کی تبدیلی کے عمل کے دوران چاقو کو ڈھیلا نہ کریں۔
4. کٹر ہیڈ نہیں گھوم سکتا
5. جب کٹر ہیڈ اچانک مخالف سمت میں گھومتا ہے، تو آدھے آلے کی پوزیشن کا فرق ہوتا ہے
6. آلے کو تبدیل کرتے وقت، آلے کو ڈھیلا کرنے یا سخت کرنے کے لیے ایک ایرر الارم ہوتا ہے۔
7. تبدیلی کے عمل کے دوران آلے کو واپس کرتے وقت، تکلی کی طرف سے آواز بہت بلند ہوتی ہے۔
8. تبدیلی کے بعد، تکلا ٹول کے ساتھ فٹ نہیں ہو سکتا (آلے کا غیر معمولی ڈھیلا ہونا)
انسدادی اقدامات:
1. کیا ہوا کا دباؤ کافی ہے (6 کلوگرام)
2. چیک کریں کہ آیا ٹول میگزین کا ریورس سگنل اپنی جگہ پر ہے، اور اگر ٹول میگزین کے اندر اور باہر برقی مقناطیسی والو سرکٹ اور PLC سے کوئی آؤٹ پٹ ہے
3. کٹنگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں اور چیک کریں کہ آیا کٹنگ سلنڈر باڈی میں پانی جمع ہے
4. جب کٹر ہیڈ باہر آتا ہے اور پیچھے کی طرف گھومتا ہے، کیا میگزین موٹر کی پاور لائن میں کوئی کھلا سرکٹ ہے، رابطہ ہے یا ریلے کو نقصان پہنچا ہے؟
5. ٹول میگزین موٹر کا بریک میکانزم ڈھیلا ہے اور عام طور پر بریک نہیں لگا سکتا
6. ہوا کا دباؤ چیک کریں، آیا سلنڈر مکمل طور پر فعال ہے (چاہے وہاں پانی جمع ہو رہا ہے)، اور آیا چاقو کی ریلیز سوئچ کو جگہ پر دبایا گیا ہے، لیکن بہت زیادہ نہیں (فرض کریں کہ کوئی سگنل ان پٹ ہے)
7. کاٹنے کی رقم کو ایڈجسٹ کریں؛
8. ٹول چینج پروگرام میں ترمیم کریں (میکرو پروگرام O9999)
13، مشین ٹول کو آن نہیں کیا جا سکتا
وجہ:
1. ناقص تھری فیز رابطہ یا مین پاور سوئچ کا خراب سوئچ
2. آپریشن پینل کو آن نہیں کیا جا سکتا
انسدادی اقدامات:
1. مین پاور سوئچ کو تبدیل کریں۔
2. معائنہ
A. کیا سوئچنگ پاور سپلائی میں وولٹیج آؤٹ پٹ ہے (+24V)
B. سسٹم کی پاور آن سوئچ اور پاور آف سوئچ کے اوپن سرکٹ کا ناقص رابطہ
C. ریلے پر سسٹم کی پاور کا رابطہ ناقص ہے اور وہ خود کو لاک نہیں کر سکتا
D. لائن بریک
E. AC رابطہ پر ڈرائیو پاور، ریلے پر سسٹم کی طاقت خراب ہے۔
F. آیا سرکٹ بریکر ٹرپ ہو گیا ہے۔
G. کیا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے؟ کیا تیاری مکمل ہو گئی ہے یا Z-axis ڈرائیور کو نقصان پہنچا ہے؟ کوئی خودکار برقی سگنل آؤٹ پٹ نہیں ہے۔
14، کولنگ واٹر پمپ کی خرابی
1. چیک کریں کہ آیا پانی کا پمپ جل گیا ہے۔
2. بجلی کی فراہمی کے مرحلے کی ترتیب کو الٹ دیا گیا ہے۔
3. چیک کریں کہ آیا مواصلاتی رابطہ اور ریلے جل گئے ہیں۔
4. کیا پینل بٹن سوئچ کے لیے کوئی ان پٹ سگنل ہے؟
15، ہوا کی خرابی اڑا
1. چیک کریں کہ آیا solenoid والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا اڑانے والا ریلے چالو ہے۔
3. کیا پینل بٹن اور PLC آؤٹ پٹ انٹرفیس کے درمیان کوئی سگنل ہے؟