سی این سی ٹکنالوجی اور سی این سی مشین ٹولز کیا ہیں، انہیں ایک ہی بار میں واضح طور پر بیان کریں!

سی این سی ٹکنالوجی اور سی این سی مشین ٹولز کیا ہیں، انہیں ایک ہی بار میں واضح طور پر بیان کریں!
CNC ٹیکنالوجی اور CNC
عددی کنٹرول (NC) ٹیکنالوجی، جسے مختصراً عددی کنٹرول کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل معلومات کا استعمال کرتے ہوئے مکینیکل حرکت اور مشینی عمل کو کنٹرول کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ جدید CNC میں کنٹرول کے لیے کمپیوٹر کے استعمال کی وجہ سے اسے Computerized Numerical Control (CNC) بھی کہا جا سکتا ہے۔
مکینیکل موشن اور مشینی عمل کے ڈیجیٹل انفارمیشن کنٹرول حاصل کرنے کے لیے، متعلقہ ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کا دستیاب ہونا ضروری ہے۔ ڈیجیٹل انفارمیشن کنٹرول حاصل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کو مجموعی طور پر عددی کنٹرول سسٹم کہا جاتا ہے، اور عددی کنٹرول سسٹم کا بنیادی حصہ عددی کنٹرولر ہے۔
عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کے ذریعے کنٹرول کردہ مشین ٹول کو عددی کنٹرول مشین ٹول (NC مشین ٹول) کہا جاتا ہے۔ یہ ایک عام الیکٹرو مکینیکل انٹیگریٹڈ پروڈکٹ ہے جو جدید ٹیکنالوجی جیسے کمپیوٹر ٹیکنالوجی، خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی، درست پیمائش کی ٹیکنالوجی، اور مشین ٹول ڈیزائن کو مربوط کرتی ہے، اور جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد ہے۔ مشین ٹولز کو کنٹرول کرنا بھی CNC ٹکنالوجی کا سب سے قدیم اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا فیلڈ ہے، لہذا، CNC مشین ٹولز کی سطح موجودہ CNC ٹیکنالوجی کی کارکردگی، سطح اور ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتی ہے۔
سی این سی مشین ٹولز کی مختلف قسمیں ہیں، جن میں ڈرلنگ، ملنگ اور بورنگ مشینیں، ٹرننگ مشینیں، پیسنے والی مشینیں، الیکٹریکل پروسیسنگ مشینیں، فورجنگ مشینیں، لیزر پروسیسنگ مشینیں، اور خاص مقاصد کے لیے دیگر مخصوص CNC مشین ٹولز شامل ہیں۔ تمام مشین ٹولز جو کنٹرول کے لیے CNC ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ان کو اجتماعی طور پر NC مشین ٹولز کہا جاتا ہے۔
آٹومیٹک ٹول چینج (ATC) ڈیوائس کے ساتھ ایک CNC مشین ٹول (روٹری ٹول ہولڈرز کے ساتھ CNC لیتھز کو چھوڑ کر) کو مشین سینٹر (MC) کہا جاتا ہے۔ خودکار ٹول کے تبادلے کے ذریعے، ورک پیس کو ایک ہی بار میں لوڈ کیا جا سکتا ہے اور متعدد پروسیسنگ مراحل کو مکمل کرنے کے لیے، عمل میں ارتکاز اور عمل کے انضمام کو حاصل کرنا، اس طرح معاون پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنا اور مشین ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانا؛ ورک پیس کی تنصیب اور پوزیشننگ کے اوقات کی تعداد میں کمی، اور مشینی درستگی میں بہتری۔ مشینی مرکز فی الحال پیداوار کے حجم کے لحاظ سے سب سے بڑا اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا CNC مشین ٹول ہے۔
مشینی مرکز کی بنیاد پر، متعدد آٹومیٹک پیلیٹ چینجرز (APC) اور دیگر متعلقہ آلات پر مشتمل مشینی یونٹ کو Flexible Manufacturing Cell FMC کہا جاتا ہے۔ FMC نہ صرف مرکزی عمل اور جامع عمل کو حاصل کرتا ہے، بلکہ ورک بینچز (پیلٹس) کے خودکار تبادلے اور نسبتاً مکمل خودکار نگرانی اور کنٹرول کے افعال کے ذریعے ایک خاص مدت کے لیے بغیر پائلٹ کے پروسیسنگ کو بھی قابل بناتا ہے، اس طرح آلات کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔ FMC نہ صرف Flexible Manufacturing System (FMS) کی بنیاد ہے، بلکہ اسے خودکار پروسیسنگ آلات کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے اس کی ترقی کی رفتار تیز ہے۔
FMC اور مشینی مراکز کی بنیاد پر، لاجسٹکس سسٹمز، صنعتی روبوٹس، اور متعلقہ آلات، اور مرکزی کنٹرول سسٹم کے ذریعے مرکزی اور متحد کنٹرول اور انتظام کو شامل کرکے، ایسے مینوفیکچرنگ سسٹم کو لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم (FMS) کہا جاتا ہے۔ ایف ایم ایس نہ صرف طویل مدتی بغیر پائلٹ کے پروسیسنگ کو قابل بناتا ہے بلکہ ورکشاپ مینوفیکچرنگ کے عمل کو آٹومیشن حاصل کرتے ہوئے متعدد قسم کے پرزوں کی مکمل پروسیسنگ اور اسمبلی کو بھی قابل بناتا ہے۔ یہ ایک انتہائی خودکار جدید مینوفیکچرنگ سسٹم ہے۔
ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مسلسل بدلتی ہوئی مارکیٹ کی طلب کے مطابق ڈھالنے کے لیے، جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو نہ صرف ورکشاپ مینوفیکچرنگ کے عمل کے آٹومیشن کو فروغ دینے کی ضرورت ہے، بلکہ اسے مارکیٹ کی پیشن گوئی، پیداواری فیصلہ سازی، مصنوعات سے جامع آٹومیشن حاصل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ ڈیزائن، مصنوعات کی فروخت سے مصنوعات کی تیاری۔ ان ضروریات پر مشتمل مکمل پیداواری مینوفیکچرنگ سسٹم کو کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ سسٹم (CIMS) کہا جاتا ہے۔ CIMS ایک طویل پیداوار اور کاروباری سرگرمی کو باضابطہ طور پر مربوط کرتا ہے، ذہین پیداوار میں اعلیٰ کارکردگی اور لچک حاصل کرتا ہے، جو آج خودکار مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا اعلیٰ ترین مرحلہ ہے۔ CIMS میں، یہ نہ صرف پیداواری سازوسامان کا انضمام ہے، بلکہ ٹیکنالوجی اور فعالیت کا انضمام بھی ہے جس کی خصوصیات معلومات سے ہوتی ہے۔ کمپیوٹرز مربوط آلات ہیں، کمپیوٹر کی مدد سے آٹومیشن یونٹ ٹیکنالوجی انضمام کی بنیاد ہے، اور معلومات اور ڈیٹا کا تبادلہ اور اشتراک انضمام کا پل ہے۔ تشکیل شدہ حتمی مصنوعات کو معلومات اور ڈیٹا کے مادی مجسمہ کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔
CNC نظام اور اس کے اجزاء
سی این سی سسٹم کے بنیادی اجزاء
CNC سسٹم تمام CNC آلات کا بنیادی حصہ ہے۔ CNC سسٹم کا بنیادی کنٹرول آبجیکٹ کوآرڈینیٹ ایکسس (بشمول حرکت کی رفتار، سمت، پوزیشن وغیرہ) کی نقل مکانی ہے، اور اس کے کنٹرول کی معلومات بنیادی طور پر CNC مشینی یا موشن کنٹرول پروگراموں سے آتی ہیں۔ لہذا، CNC سسٹم کے سب سے بنیادی جزو کے طور پر، اس میں تین حصے شامل ہونے چاہئیں: پروگرام کا ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائس، CNC ڈیوائس، اور سروو ڈرائیو۔
ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائس کا کام ڈیٹا کو ان پٹ اور آؤٹ پٹ کرنا ہے جیسے کہ CNC مشینی یا موشن کنٹرول پروگرام، مشینی اور کنٹرول ڈیٹا، مشین ٹول کے پیرامیٹرز، کوآرڈینیٹ ایکسس پوزیشنز، اور ڈیٹیکشن سوئچ سٹیٹس۔ کی بورڈ اور ڈسپلے سب سے بنیادی ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائسز ہیں جو کسی بھی CNC آلات کے لیے ضروری ہیں۔ اس کے علاوہ، CNC سسٹم پر منحصر ہے، یہ فوٹو الیکٹرک ریڈرز، میگنیٹک ٹیپ ڈرائیوز، یا فلاپی ڈسک ڈرائیوز سے بھی لیس ہوسکتا ہے۔ ایک پیریفرل ڈیوائس کے طور پر، کمپیوٹر فی الحال عام طور پر استعمال ہونے والے ان پٹ/آؤٹ پٹ آلات میں سے ایک ہے۔
CNC ڈیوائس CNC سسٹم کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ ان پٹ/آؤٹ پٹ انٹرفیس سرکٹس، کنٹرولرز، ریاضی کی اکائیوں اور میموری پر مشتمل ہوتا ہے۔ CNC ڈیوائس کا کام اندرونی لاجک سرکٹس یا کنٹرول سوفٹ ویئر کے ذریعے ان پٹ ڈیوائس سے ڈیٹا ان پٹ کو مرتب کرنا، حساب لگانا اور اس پر کارروائی کرنا ہے، اور مخصوص کارروائیوں کو انجام دینے کے لیے مشین ٹول کے مختلف حصوں کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف معلومات اور ہدایات کو آؤٹ پٹ کرنا ہے۔
ان کنٹرول معلومات اور ہدایات میں، سب سے بنیادی چیزیں ہیں فیڈ ریٹ، فیڈ ڈائریکشن، اور کوآرڈینیٹ ایکسس کی فیڈ ڈسپلیسمنٹ ہدایات۔ یہ انٹرپولیشن آپریشن کے ذریعے پیدا ہوتا ہے، سروو ڈرائیو کو فراہم کیا جاتا ہے، ڈرائیور کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے، اور بالآخر کوآرڈینیٹ ایکسس کی نقل مکانی کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ براہ راست ٹول یا کوآرڈینیٹ محور کی حرکت کی رفتار کا تعین کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، سسٹم اور آلات پر منحصر ہے، مثال کے طور پر، CNC مشین ٹولز پر، سپنڈل اسپیڈ، اسٹیئرنگ، اور اسٹارٹ/اسٹاپ کمانڈز بھی ہو سکتے ہیں۔ کاٹنے کے اوزار کے لئے انتخاب اور تبادلہ ہدایات؛ کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کے لیے ہدایات شروع اور بند کریں۔ ورک پیس کو ڈھیلا کرنے اور کلیمپ کرنے کی ہدایات؛ معاون ہدایات جیسے ورک بینچ کو تقسیم کرنا۔ CNC سسٹمز میں، وہ انٹرفیس کے ذریعے سگنلز کی شکل میں بیرونی معاون کنٹرول آلات کو فراہم کیے جاتے ہیں۔ معاون کنٹرول ڈیوائسز مندرجہ بالا سگنلز پر ضروری منطقی کارروائیاں مرتب اور انجام دیتے ہیں، انہیں بڑھاتے ہیں، اور متعلقہ عمل درآمد کرنے والے آلات کو مشین ٹول کے مکینیکل پرزوں، ہائیڈرولک اور نیومیٹک معاون آلات کو مخصوص کارروائیوں کو مکمل کرنے کے لیے چلاتے ہیں۔
سروو ڈرائیو عام طور پر سرو ایمپلیفائر (جسے ڈرائیور، سرو یونٹ بھی کہا جاتا ہے) اور ایکچوایٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ CNC مشین ٹولز پر، AC سروو موٹرز عام طور پر ایکچیوٹرز کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ اعلی درجے کی تیز رفتار مشینی مشینوں میں لکیری موٹرز استعمال کی گئی ہیں۔ اس کے علاوہ، DC سرو موٹرز 1980 کی دہائی سے پہلے تیار کردہ CNC مشین ٹولز پر بھی استعمال ہوتی تھیں۔ سادہ سی این سی مشین ٹولز کے لیے، یہ ایکچوایٹر کے طور پر بھی مفید ہے۔ سرو ایمپلیفائر کی شکل ایکچیویٹر پر منحصر ہے، اور اسے ڈرائیونگ موٹر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہیے۔
مندرجہ بالا ایک CNC سسٹم کے سب سے بنیادی اجزاء ہیں۔ سی این سی ٹکنالوجی کی ترقی اور مشین ٹول کی کارکردگی میں بہتری کے ساتھ، سسٹم کے لیے فنکشنل ضروریات بھی بڑھ رہی ہیں۔ مختلف مشین ٹولز کی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنے، CNC سسٹم کی سالمیت اور اتحاد کو یقینی بنانے اور صارف کے استعمال کو آسان بنانے کے لیے، زیادہ جدید CNC سسٹم عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، عام طور پر مشین ٹولز کے لیے معاون کنٹرول ڈیوائسز کے طور پر اندرونی پروگرام ایبل کنٹرولرز سے لیس ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، دھاتی کاٹنے والی مشین کے اوزار پر، سپنڈل ڈرائیو ڈیوائس بھی CNC سسٹم کا حصہ بن سکتی ہے۔ بند لوپ CNC مشین ٹولز پر، پیمائش اور پتہ لگانے والے آلات بھی CNC سسٹمز کے لیے ضروری ہیں۔ اعلی درجے کے CNC سسٹمز کے لیے، بعض اوقات کمپیوٹرز کو انسانی مشین انٹرفیس اور ڈیٹا مینجمنٹ، ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائسز کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح CNC سسٹم کے افعال کو مضبوط اور کارکردگی کو مزید مکمل بنایا جاتا ہے۔
مختصراً، CNC سسٹم کی ساخت کا انحصار کنٹرول سسٹم کی کارکردگی اور آلات کی مخصوص کنٹرول ضروریات پر ہوتا ہے۔ اس کی ترتیب اور ساخت میں نمایاں فرق ہے۔ مشینی پروگرام کے ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائس کے تین سب سے بنیادی اجزاء، CNC ڈیوائس، اور سروو ڈرائیو کے علاوہ، مزید کنٹرول ڈیوائسز بھی ہو سکتی ہیں۔ شکل 1-1 میں ڈیشڈ باکس کمپیوٹر کے عددی کنٹرول سسٹم کی نمائندگی کرتا ہے۔
NC، CNC، SV، اور PLC کے تصورات
NC (CNC)، SV، اور PLC (PC، PMC) CNC آلات میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے انگریزی مخففات ہیں، جن کے عملی استعمال میں مختلف حالات میں مختلف معنی ہوتے ہیں۔
NC (CNC) NC اور CNC بالترتیب عددی کنٹرول اور کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول کے لیے انگریزی مخففات استعمال کیے جاتے ہیں۔ جدید CNC میں کمپیوٹر کنٹرول کے استعمال کی وجہ سے، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ NC اور CNC کے معنی مکمل طور پر مساوی ہیں۔ انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں، مختلف استعمال کے منظرناموں کے مطابق، NC (CNC) کے عام طور پر تین مختلف معنی ہوتے ہیں: وسیع معنوں میں، یہ ایک کنٹرول ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتا ہے - CNC ٹیکنالوجی؛ ایک تنگ معنی میں، یہ ایک کنٹرول سسٹم کی ایک ہستی کی نمائندگی کرتا ہے - ایک CNC نظام؛ اس کے علاوہ، یہ ایک مخصوص کنٹرول ڈیوائس - ایک CNC ڈیوائس کی بھی نمائندگی کرسکتا ہے۔
SVSV Servo Drive کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا انگریزی مخفف ہے۔ جاپانی JIS معیار کے مطابق، یہ ایک کنٹرول میکانزم ہے جو ہدف کی قدر میں کسی بھی تبدیلی کو ٹریک کرنے کے لیے کسی چیز کی پوزیشن، سمت اور حالت کو کنٹرول متغیر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ مختصر میں، یہ ایک کنٹرول ڈیوائس ہے جو خود بخود جسمانی مقداروں جیسے کہ ہدف کی پوزیشن کی پیروی کر سکتی ہے۔
CNC مشین ٹولز پر، سرو ڈرائیو کا کردار بنیادی طور پر دو پہلوؤں پر مشتمل ہے: پہلا، کوآرڈینیٹ ایکسس کو CNC ڈیوائس کی طرف سے دی گئی رفتار سے چلانے کے لیے؛ دوسرا CNC ڈیوائس کے ذریعہ دی گئی پوزیشن کے مطابق کوآرڈینیٹ محور کی پوزیشن کرنا ہے۔
سروو ڈرائیو کا کنٹرول آبجیکٹ عام طور پر مشین ٹول کوآرڈینیٹ ایکسس کی نقل مکانی اور رفتار ہوتا ہے۔ عملدرآمد کا طریقہ کار ایک امدادی ہے؛ وہ حصہ جو ان پٹ کمانڈ سگنلز کو کنٹرول اور بڑھاتا ہے اسے اکثر سروو ایمپلیفائر کہا جاتا ہے (جسے ڈرائیور، ایمپلیفائر، سرو یونٹ وغیرہ بھی کہا جاتا ہے)، جو کہ سرو ڈرائیو کا بنیادی حصہ ہے۔
سروو ڈرائیو کو نہ صرف CNC ڈیوائسز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ سسٹم کے ساتھ ایک الگ پوزیشن (رفتار) کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے اسے اکثر سروو سسٹم کہا جاتا ہے۔ ابتدائی CNC سسٹمز میں، پوزیشن کنٹرول کا حصہ عام طور پر CNC کے ساتھ ضم کیا جاتا تھا، اور سروو ڈرائیو صرف اسپیڈ کنٹرول کرتی تھی۔ لہذا، سرو ڈرائیو کو اکثر اسپیڈ کنٹرول یونٹ کہا جاتا ہے۔
PLCPC کا مطلب پروگرام قابل کنٹرولر ہے۔ پرسنل کمپیوٹرز کی بڑھتی ہوئی مقبولیت کے ساتھ، پرسنل کمپیوٹرز (جسے پی سی بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ الجھن سے بچنے کے لیے، پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs) کو عام طور پر پروگرام ایبل مشین کنٹرولرز (PMCs) کہا جاتا ہے۔ لہذا، CNC مشین ٹولز میں، PC، PLC، اور PMC بالکل ایک ہی معنی رکھتے ہیں۔
PLC میں تیز رسپانس، قابل اعتماد کارکردگی، آسان استعمال، آسان پروگرامنگ اور ڈیبگنگ کی خصوصیات ہیں اور یہ براہ راست کچھ مشین ٹول برقی آلات چلا سکتی ہے۔ لہذا، یہ بڑے پیمانے پر CNC سامان کے لئے ایک معاون کنٹرول ڈیوائس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اس وقت، زیادہ تر CNC سسٹمز CNC مشین ٹولز کی معاون ہدایات پر کارروائی کے لیے اندرونی PLC کے ساتھ آتے ہیں، جو مشین ٹولز کے معاون کنٹرول آلات کو بہت آسان بناتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بہت سے حالات میں، خاص فنکشنل ماڈیول جیسے کہ محور کنٹرول ماڈیول اور PLC کے پوزیشننگ ماڈیول کو بھی براہ راست پوائنٹ پوزیشن کنٹرول، لکیری کنٹرول، اور سادہ کنٹور کنٹرول حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے CNC خصوصی مشین ٹولز یا CNC پروڈکشن لائنیں بنتی ہیں۔
CNC مشین ٹولز کی ساخت اور مشینی اصول
CNC مشین ٹولز کے بنیادی اجزاء
CNC مشین ٹولز سب سے زیادہ عام CNC کا سامان ہیں۔ CNC مشین ٹولز کی بنیادی ساخت کو سمجھنے کے لیے، سب سے پہلے CNC مشین ٹولز پر مشینی حصوں کے کام کرنے کے عمل کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ سی این سی مشین ٹولز پر، پرزوں پر کارروائی کرنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
پروسیس شدہ حصے کے پیٹرن اور پروسیس پلان کے مطابق، ٹول کی نقل و حرکت، مشینی عمل، عمل کے پیرامیٹرز، کٹنگ اماؤنٹ وغیرہ کو کمانڈ فارم میں لکھنے کے لیے تجویز کردہ کوڈ اور پروگرام فارمیٹ کا استعمال کریں جسے CNC سسٹم پہچان سکتا ہے، یعنی ، مشینی پروگرام لکھیں۔
مشینی پروگرام کو CNC ڈیوائس میں داخل کریں۔
CNC ڈیوائس ان پٹ پروگرام (کوڈ) کو ڈی کوڈ اور پروسیس کرتی ہے، اور مشین ٹول کے مختلف اجزاء کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے سروو ڈرائیو ڈیوائسز اور ہر ایک کوآرڈینیٹ ایکسس کے معاون فنکشن کنٹرول ڈیوائسز کو متعلقہ کنٹرول سگنل بھیجتی ہے۔
نقل و حرکت کے عمل کے دوران، CNC سسٹم کو مشین ٹول کی کوآرڈینیٹ ایکسس پوزیشن، ٹریول سوئچ کی حیثیت کا مسلسل پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کا پروگرام کی ضروریات کے ساتھ موازنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کوالیفائیڈ پرزوں پر کارروائی ہونے تک اگلی کارروائی کا تعین کیا جا سکے۔
آپریٹر کسی بھی وقت مشینی صورتحال اور مشین ٹول کے کام کرنے کی حالت کا مشاہدہ اور معائنہ کر سکتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو، مشین ٹول کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشین ٹول ایکشن اور مشینی پروگرام کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
اس سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ CNC مشین ٹول کے بنیادی جزو کے طور پر، اس میں شامل ہونا چاہیے: ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائس، CNC ڈیوائس، سرو ڈرائیو اور فیڈ بیک ڈیوائس، معاون کنٹرول ڈیوائس، اور مشین باڈی، وغیرہ (جیسا کہ میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 1-1)۔
شکل 1-1 CNC مشین ٹولز کی ترکیب
شکل 1-1 میں ڈیشڈ باکس کو اجتماعی طور پر CNC سسٹم کہا جاتا ہے، جو مشین ٹول ہوسٹ کے مشینی کنٹرول کو محسوس کرتا ہے۔ اس وقت، زیادہ تر CNC سسٹم کمپیوٹر نمبریکل کنٹرول (CNC) کا استعمال کرتے ہیں۔ ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائسز، CNC ڈیوائسز، سروو ڈرائیوز، اور فیڈ بیک ڈیوائسز پر مشتمل مشین ٹول CNC سسٹم کو اوپر بیان کیا گیا ہے۔ ذیل میں، ہم مختصراً دیگر اجزاء کا تعارف کریں گے۔
پیمائش فیڈ بیک ڈیوائس کلوزڈ لوپ (سیمی کلوزڈ لوپ) CNC مشین ٹولز کا پتہ لگانے والا لنک ہے۔ اس کا کام جدید پیمائشی اجزاء جیسے پلس انکوڈرز، روٹری ٹرانسفارمرز، انڈکٹوسین، گریٹنگز، مقناطیسی حکمران، اور لیزر پیمائش کے آلات کے ذریعے عمل درآمد کرنے والے اجزاء (جیسے ٹول ہولڈرز وغیرہ) یا ورک بینچ کی اصل نقل مکانی کی رفتار اور نقل مکانی کا پتہ لگانا ہے۔ اور سروو ڈرائیو ڈیوائس یا CNC ڈیوائس پر فیڈ بیک، اور موشن میکانزم کی درستگی کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے فیڈ کی رفتار یا ایکچیویٹر کی حرکت کی خرابی کی تلافی کریں۔ پتہ لگانے والے آلات کی تنصیب اور پتہ لگانے کے سگنل کے تاثرات کی پوزیشن CNC سسٹم کی ساختی شکل پر منحصر ہے۔ سرو بلٹ ان پلس انکوڈرز، رفتار ماپنے والی مشینیں، اور لکیری گریٹنگز عام طور پر پتہ لگانے والے اجزاء استعمال ہوتے ہیں۔
اعلی درجے کے سروو سسٹمز میں ڈیجیٹل سروو ڈرائیو ٹیکنالوجی (جسے ڈیجیٹل سرو کہا جاتا ہے) کے استعمال کی وجہ سے، سرو ڈرائیوز اور سی این سی آلات عام طور پر بس کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، فیڈ بیک سگنل سروو ڈرائیوز سے منسلک ہوتے ہیں اور بس کے ذریعے CNC ڈیوائسز میں منتقل ہوتے ہیں۔ صرف چند مواقع پر یا اینالاگ کنٹرولڈ سرو ڈرائیو (جسے عام طور پر اینالاگ سروو کہا جاتا ہے) استعمال کرتے وقت، فیڈ بیک ڈیوائس کو براہ راست CNC ڈیوائس سے منسلک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
معاون کنٹرول میکانزم اور فیڈ ٹرانسمیشن میکانزم کنٹرول کے اجزاء ہیں جو CNC ڈیوائس اور مشین ٹول کے مکینیکل اور ہائیڈرولک اجزاء کے درمیان واقع ہیں۔ اس کا بنیادی کام سپنڈل اسپیڈ، اسٹیئرنگ حاصل کرنا اور CNC ڈیوائس کے ذریعے اسٹاپ کمانڈ آؤٹ پٹ شروع کرنا ہے۔ ٹول سلیکشن ایکسچینج؛ کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کے لیے اسٹاپ ہدایات شروع کریں۔ ورک پیسز اور مشین ٹول کے اجزاء کے ورک ٹیبل کی گردش کو ڈھیلا کرنے اور کلیمپ کرنے کے لیے معاون کمانڈ سگنلز، نیز مشین ٹول پر ڈیٹیکشن سوئچز کے اسٹیٹس سگنلز، متعلقہ ایگزیکیوشن اجزاء کو چلانے کے لیے ضروری تالیف، منطقی فیصلے، اور پاور ایمپلیفیکیشن کے ذریعے براہ راست چلائے جاتے ہیں۔ مشین ٹول مکینیکل پرزوں، ہائیڈرولک اور نیومیٹک معاون آلات کو چلانا تاکہ ہدایات میں بیان کردہ اعمال کو مکمل کیا جا سکے۔ یہ عام طور پر PLC اور مضبوط بجلی کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

معاون کنٹرول میکانزم اور فیڈ ٹرانسمیشن میکانزم کنٹرول کے اجزاء ہیں جو CNC ڈیوائس اور مشین ٹول کے مکینیکل اور ہائیڈرولک اجزاء کے درمیان واقع ہیں۔ اس کا بنیادی کام سپنڈل اسپیڈ، اسٹیئرنگ حاصل کرنا اور CNC ڈیوائس کے ذریعے اسٹاپ کمانڈ آؤٹ پٹ شروع کرنا ہے۔ ٹول سلیکشن ایکسچینج؛ کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کے لیے اسٹاپ ہدایات شروع کریں۔ ورک پیسز اور مشین ٹول کے اجزاء کے ورک ٹیبل کی گردش کو ڈھیلا کرنے اور کلیمپ کرنے کے لیے معاون کمانڈ سگنلز، نیز مشین ٹول پر ڈیٹیکشن سوئچز کے اسٹیٹس سگنلز، متعلقہ ایگزیکیوشن اجزاء کو چلانے کے لیے ضروری تالیف، منطقی فیصلے، اور پاور ایمپلیفیکیشن کے ذریعے براہ راست چلائے جاتے ہیں۔ مشین ٹول مکینیکل پرزوں، ہائیڈرولک اور نیومیٹک معاون آلات کو چلانا تاکہ ہدایات میں بیان کردہ اعمال کو مکمل کیا جا سکے۔ یہ عام طور پر PLC اور ہائی وولٹیج کنٹرول سرکٹ پر مشتمل ہوتا ہے، اور PLC کو ساخت میں CNC کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے (بلٹ ان PLC) یا نسبتاً آزاد (بیرونی PLC)۔
مشین ٹول باڈی سی این سی مشین ٹول کا مکینیکل ساختی جزو ہے، جو مین ٹرانسمیشن سسٹم، فیڈ ٹرانسمیشن سسٹم، بیڈ، ورک ٹیبل، معاون موشن ڈیوائسز، ہائیڈرولک نیومیٹک سسٹم، چکنا کرنے کا نظام، کولنگ ڈیوائس، چپ ہٹانے، وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ تحفظ کے نظام، اور دیگر حصوں. لیکن CNC کی ضروریات کو پورا کرنے اور مشین ٹول کی کارکردگی کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے، اس کی مجموعی ترتیب، ظاہری شکل، ٹرانسمیشن سسٹم کی ساخت، ٹول سسٹم، اور آپریشنل کارکردگی میں نمایاں تبدیلیاں آئی ہیں۔ مشین ٹول کے مکینیکل اجزاء میں بستر، باکس، کالم، گائیڈ ریل، ورک بینچ، سپنڈل، فیڈ میکانزم، ٹول سوئچ میکانزم وغیرہ شامل ہیں۔
CNC مشینی کے اصول
روایتی دھاتی کٹنگ مشین ٹولز پر، پرزوں کی مشینی کرتے وقت، آپریٹرز کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق آلے کی حرکت کی رفتار اور رفتار کے پیرامیٹرز کو مسلسل تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ٹول ورک پیس کو کاٹ سکے اور بالآخر اہل پرزے تیار کر سکے۔
CNC مشین ٹولز کی مشینی بنیادی طور پر تفریق کے اصول کو لاگو کرتی ہے۔ کام کے اصول اور عمل کو مختصراً اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے۔
عددی کنٹرول ڈیوائس مشینی پروگرام کے تقاضوں کے مطابق ٹول کے راستے کو مشین ٹول کے متعلقہ محور محور کے مطابق مختلف کرتا ہے، کم از کم حرکت کی مقدار (نبض کے مساوی) (△ X، △ Y شکل میں 1-2)، اور ان دالوں کی تعداد کا حساب لگاتا ہے جنہیں ہر ایک محور پر منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔
CNC ڈیوائس کا انٹرپولیشن سافٹ ویئر یا انٹرپولیشن الگورتھم "کم سے کم حرکت یونٹ" کی اکائیوں میں مساوی لائن کے ساتھ مطلوبہ رفتار کو فٹ کرنے اور نظریاتی رفتار کے قریب ترین فٹنگ لائن کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
③ CNC ڈیوائس فیڈ کی دالیں لگاتار متعلقہ کوآرڈینیٹ ایکسس کے لیے مختص کرتی ہے جو لگائی گئی لائن کی رفتار کی بنیاد پر ہوتی ہے، اور مشین کوآرڈینیٹ ایکسس کو سروو ڈرائیو کے ذریعے تفویض کردہ نبض کے مطابق حرکت کرنے کے لیے چلاتی ہے۔
اوپر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سب سے پہلے، جب تک CNC مشین ٹول کی کم از کم حرکت (پلس کے برابر) کافی چھوٹی ہے، استعمال ہونے والی فٹنگ لائن نظریاتی وکر کو مؤثر طریقے سے بدل سکتی ہے۔ دوم، جب تک کوآرڈینیٹ محور کی نبض کی تقسیم کا طریقہ تبدیل ہوتا ہے، نصب شدہ لائن کی شکل کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس طرح مشینی رفتار کو تبدیل کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تیسرا، جب تک تفویض کردہ نبض کی فریکوئنسی تبدیل ہوتی ہے، کوآرڈینیٹ ایکسس (ٹول) کی حرکت کی رفتار کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ CNC مشین ٹولز میں آلے کی نقل و حرکت کی رفتار کو کنٹرول کرنے کا بنیادی مقصد حاصل کرتا ہے۔
اعداد و شمار کے پوائنٹس کی کثافت کے ذریعے ایک مثالی رفتار (کونٹور) میں معلوم پوائنٹس کے درمیان کچھ درمیانی پوائنٹس کا تعین کرنے کے طریقہ کار کو انٹرپولیشن کہا جاتا ہے۔ کوآرڈینیٹ محوروں کی تعداد جو بیک وقت انٹرپولیشن میں حصہ لے سکتے ہیں ان کو ربط محور کی تعداد کہا جاتا ہے۔ ظاہر ہے، CNC مشین ٹول میں جتنے زیادہ ربط کے محور ہوتے ہیں، مشینی شکل میں اس کی کارکردگی اتنی ہی مضبوط ہوتی ہے۔ لہذا، ربط محور کی تعداد CNC مشین ٹولز کی کارکردگی کی پیمائش کے لیے ایک اہم تکنیکی اشارے ہے۔