تیز رفتار ملنگ میں کاٹنے والے اوزار اور ٹول ہولڈرز کی کیا ضروریات ہیں؟
ہائی سپیڈ کٹنگ (HSM) ایک اہم ٹیکنالوجی ہے جو جدید ملنگ ٹیکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ HSM ملنگ ٹکنالوجی کو لاگو کرنے سے، نہ صرف مختلف نرم اور سخت مواد کو گھسایا جا سکتا ہے، بلکہ بہترین ورک پیس کی درستگی بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ مضمون کٹنگ ٹولز اور ٹول ہولڈرز کے لیے HSM کی ضروریات کو متعارف کرایا گیا ہے۔
1، کاٹنے والے اوزار کے لیے HSM کی ضروریات
1. ہندسی شکل
ٹول وائبریشن مشینی کے دوران حاصل کردہ سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، یہ انتہائی ضروری ہے کہ HSM درستگی مشینی کے دوران آلے پر یکساں کٹنگ فورس کو برقرار رکھا جائے تاکہ ٹول وائبریشن کا سبب نہ بن سکے۔
کاٹنے والی قوت پر کاٹنے والے آلات کی ملحقہ ہندسی خصوصیات کا اثر:
1) اچھی ارتکاز کٹنگ ایج پر بوجھ کی یکساں تقسیم کے لیے سازگار ہے۔
2) کٹنگ کناروں کا ایک بڑا اوورلیپ یکساں کٹنگ فورس کی خصوصیات (بڑا ہیلکس اینگل اور گرووز کی تعداد) حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
3) شارٹ کٹنگ لمبائی بہتر سختی حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے (مشین ٹول کی کھڑی دیوار کے نسبت، شافٹ کا قطر تھوڑا سا کم ہو جاتا ہے)؛
4) کور کی کراس سیکشنل حالت بہترین ہے، اور نالی میں تناؤ کا ارتکاز سب سے چھوٹا ہے۔
ایچ ایس ایم کو اعلی طاقت والے مواد پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ پروسیس کیے جانے والے مواد کی سختی میں اضافے کے ساتھ اخترتی کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ کٹنگ ایج پر بوجھ میں اضافے کے لیے کٹنگ ایج کی جیومیٹرک شکل کے مستحکم ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، تیز رفتار کٹنگ کے حالات میں، ورک پیس کی سطح کے آزاد علاقے میں زیادہ رگڑ والی حرارت پیدا کی جائے گی، جس کا مطلب ہے کہ آلے کے کلیئرنس اینگل کو کم کیا جانا چاہیے۔ لہذا، کاٹنے والے کنارے کے استحکام میں اضافہ صرف ڈھلوان زاویہ کو کم کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایسی صورتوں میں جہاں مواد بہت سخت ہے اور آلے کا مواد ٹوٹنے والا ہے، اس کے نتیجے میں منفی زاویہ بھی نکل سکتا ہے۔
بالکل مماثل رداس کٹنگ ایج کے سرے پر گراؤنڈ ہوتا ہے تاکہ اچانک گرم ہونے پر سرخ گرم حالت یا کٹنگ ایج کے مقامی فریکچر تک پہنچنے سے بچ سکے۔
اگر ورک پیس کی شکل کو پروسیس کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہو تو، استعمال کیے جانے والے درست مشینی ٹول کے کروی رداس کا براہ راست اثر ورک پیس کی شکل کی درستگی پر پڑتا ہے۔ لہذا، ایک بنیادی شرط کے طور پر، انتہائی درست پرزوں کی درستگی کے مشینی عمل میں انتہائی سخت رداس رواداری (مائیکرو میٹر کی حد کے اندر) والے ٹولز کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔
2. مواد اور ملعمع کاری
ٹول کا مواد اس مواد سے زیادہ سخت ہونا چاہیے جس پر عملدرآمد کیا جائے۔ ورک پیس میٹریل اور ٹول میٹریل کے درمیان سختی کا فرق جتنا زیادہ ہوگا، ٹول کا لباس اتنا ہی چھوٹا ہوگا اور ٹول سروس کی زندگی اتنی ہی لمبی ہوگی۔ چونکہ مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اس لیے یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ آلے کے مواد میں اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات ہوں۔
بڑے تھرمل بوجھ کے اتار چڑھاو اور آلے کے مواد کی آکسیڈیشن مزاحمت کی ضرورت کے لیے بالآخر باریک دانے دار ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹول باڈیز پر کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوٹنگ سسٹم جن کو آزمایا اور آزمایا گیا ہے، جیسے TiN، TiCN، اور TiAlCN، HSM پروسیسنگ میں تیزی سے اپنی حدوں کو پہنچ چکے ہیں۔ لہذا، ایک کثیر اجزاء کوٹنگ سسٹم تیار کیا گیا ہے، جو ہائی ایلومینیم نائٹرائڈ پر مبنی ہے اور دیگر عناصر جیسے یٹریئم، وینڈیم، یا ٹینٹلم کے ساتھ مل کر ہے۔ نینو پرت کے ڈھانچے، CBN، اور PKD کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی کارکردگی بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔
2، ٹول ہولڈرز کے لیے HSM کی ضروریات
HSM مشینی میں اسپنڈل کی تیز رفتار درکار ہونے کی وجہ سے، HSK-A اور HSK-E ٹول ہولڈر سسٹم استعمال کرنا بہتر ہے۔ اسپنڈل سر پر چاقو ہولڈر فلینج کی تنصیب کی وجہ سے، چاقو ہولڈر کو Z سمت میں واضح میکانکی مدد حاصل ہے، لہذا زیادہ رفتار پر سینٹرفیوگل فورس میں اضافے کی وجہ سے اسے اسپنڈل میں نہیں گھسیٹا جائے گا۔
پروسیسنگ کی تیاری کے مرحلے کے دوران بنیادی خرابی واقع ہو سکتی ہے، جس سے چھوٹے کمپن اور محفوظ عمل کو کنٹرول کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ مستحکم HSM مشینی حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ ٹول اور ٹول ہولڈر ڈیوائس کو ضروریات کے مطابق متوازن کیا جائے اور ان کی ہم آہنگی کی جانچ کی جائے۔ غیر متوازن کمیت سے متعلق گردشی رفتار کی حد پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔
غیر متوازن یا غیر مرتکز گھومنے والے ٹول سسٹم کا نتیجہ یہ ہوگا:
1) انتہائی خراب سطح کا معیار
2) بہت کم آلے کی زندگی
3) ناقص پروسیسنگ استحکام اور حفاظت
4) گھسائی کرنے والی تکلی کو ممکنہ نقصان
پروسیسنگ کے دوران اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے مثالی ارتکاز سے عدم توازن اور انحراف کو ذیل کے اسکیمیٹک خاکہ میں واضح طور پر دکھایا گیا ہے:
کامل ارتکاز کے مقابلے میں کوئی انحراف نہیں: چھوٹی نظریاتی کھردری
کامل ارتکاز سے انحراف: بڑی نظریاتی کھردری
متوازن ماس کا پورے گھومنے والے نظام کی متحرک کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
عدم توازن کسی سنکی چیز کو گھومنے کے مترادف ہے۔ یہ سنکی چیز سینٹرفیوگل فورس کا سبب بن سکتی ہے، جو گردشی رفتار کی مربع قدر کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ 42000 rpm کی رفتار والے سپنڈل پر اسی عدم توازن کی وجہ سے سینٹرفیوگل قوت 2000 rpm (212=441) کی رفتار والے سپنڈل سے 441 گنا ہے۔ لہذا، تیز رفتار مشینی میں ٹول ہولڈر ڈیوائس کے عدم توازن کے خاص طور پر واضح منفی نتائج ہوتے ہیں۔
HSM میں ٹول کلیمپنگ ٹیکنالوجی کو لاگو کرکے، آپ ٹول ہولڈر کو درج ذیل آئٹمز کے ساتھ استعمال کرسکتے ہیں:
چک
جوڑ کو کم کرنا
متبادل نظام جیسے ویلڈن کنیکٹرز کو استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ ان میں HSM پروسیسنگ میں واضح نقائص ہیں۔
چک کے ساتھ ٹول ہولڈر کی بہترین ڈیمپنگ خصوصیات کی وجہ سے، یہ کھردری مشینی عمل میں اچھے نتائج لا سکتا ہے۔ لہذا، کم قطر کے مشترکہ کے ساتھ مل کر، یہ انتہائی اعلی سختی اور تکرار کی درستگی حاصل کرسکتا ہے. کامل ورک پیس کی سطح حاصل کرنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔ گھٹے ہوئے قطر کے جوڑوں کا استعمال آپ کو بہت درست مرتکز (انحراف 0.003 ملی میٹر سے کم) اور اہم ٹارک ٹرانسمیشن حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مختلف کم قطر والے ٹول ہولڈرز کا ڈیزائن ڈھانچہ: ٹارک کی ترسیل کلیمپنگ آلات کے ڈیزائن کی ساخت پر منحصر ہے۔ ڈیزائن کے ڈھانچے بہت مختلف ہو سکتے ہیں۔
