CNC مشینی میں بارہ تجربے کا خلاصہ!

CNC مشینی کی پیچیدگی کی وجہ سے (جیسے مختلف مشینی اوزار، مواد، اوزار، کاٹنے کے طریقے، پیرامیٹر کی ترتیبات وغیرہ)، CNC مشینی (چاہے مشینی ہو یا پروگرامنگ) میں مشغول ہونے سے نسبتاً طویل عرصے سے گزرنا ضروری ہے۔ ایک خاص سطح تک پہنچنے کے لیے۔ مندرجہ ذیل CNC مشینی عمل اور طریقہ کار کا خلاصہ ہے جس کا خلاصہ انجینئرز نے طویل مدتی حقیقی پیداواری عمل میں کیا ہے جو عام طور پر استعمال ہونے والے ٹول پیرامیٹرز کے انتخاب اور مشینی عمل کے دوران نگرانی کے تجربے کا خلاصہ آپ کے حوالہ کے لیے دستیاب ہے۔
1، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو کیسے تقسیم کیا جائے؟
CNC مشینی عمل کی تقسیم عام طور پر درج ذیل طریقوں کے مطابق کی جا سکتی ہے۔
1. کٹنگ ٹولز کا مرکزی چھانٹنے کا طریقہ استعمال شدہ ٹولز کے مطابق عمل کو تقسیم کرنا ہے، اور ایک ہی ٹول کو ان تمام حصوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کرنا ہے جو حصے پر مکمل ہو سکتے ہیں۔ دوسرے اور تیسرے چاقو کو دوسرے حصوں کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کریں جو وہ مکمل کر سکتے ہیں۔ یہ ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، سفر کے وقت کو سکیڑ سکتا ہے، اور پوزیشننگ کی غیر ضروری غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔
2. بہت زیادہ پروسیسنگ مواد والے حصوں کے لیے، پروسیسنگ حصے کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی شکل، بیرونی شکل، خمیدہ سطح یا ہوائی جہاز، پرزوں کو چھانٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے۔ عام طور پر، ہوائی جہاز اور پوزیشننگ کی سطح پہلے مشینی ہوتی ہے، اور پھر سوراخ مشینی ہوتا ہے۔ پہلے سادہ ہندسی اشکال پر کارروائی کریں، اور پھر پیچیدہ جیومیٹرک اشکال پر کارروائی کریں۔ سب سے پہلے حصوں کو کم صحت سے متعلق عمل کریں، اور پھر اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصوں پر عملدرآمد کریں.
3. ایسے حصوں کے لیے جو مشینی اخترتی کا شکار ہیں، کھردرا اور عمدہ مشینی ترتیب کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ممکنہ اخترتی کی وجہ سے جو کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد ہو سکتی ہے، شکل کو کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ لہذا، عام طور پر، تمام عمل جو کھردری اور ٹھیک مشینی کی ضرورت ہوتی ہے کو الگ کرنا ضروری ہے. خلاصہ یہ کہ عمل کو تقسیم کرتے وقت، پرزوں کی ساخت اور عمل کی اہلیت، مشین ٹول کے فنکشن، پرزوں کے CNC مشینی مواد کی مقدار، تنصیبات کی تعداد، اور پیداواری تنظیم کی حیثیت کو لچکدار طریقے سے سمجھنا ضروری ہے۔ یونٹ عمل کے ارتکاز یا عمل کی بازی کے اصول کو اپنانے کی بھی سفارش کی جاتی ہے، جس کا تعین اصل صورت حال کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، لیکن معقول ہونے کی کوشش کرنی چاہیے۔

2، پروسیسنگ ترتیب کے انتظام میں کن اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے؟
پروسیسنگ کی ترتیب کو حصوں کی ساخت اور حالت کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی ضرورت کی بنیاد پر غور کیا جانا چاہئے، اس بات کو یقینی بنانے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ ورک پیس کی سختی سے سمجھوتہ نہ کیا جائے۔ آرڈر کو عام طور پر درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہیے:
1. پچھلے عمل کی پروسیسنگ سے اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کرنا چاہئے، اور اگر درمیان میں ایک دوسرے سے جڑے ہوئے عالمگیر مشین ٹول پروسیسنگ کے طریقہ کار ہیں، تو اس پر بھی جامع غور کیا جانا چاہئے۔
2. سب سے پہلے، اندرونی گہا مشینی عمل کے ساتھ آگے بڑھیں، اور پھر بیرونی مشینی عمل کے ساتھ آگے بڑھیں۔
3. بار بار پوزیشننگ، آلے کی تبدیلی، اور پریشر پلیٹ کو حرکت دینے کی تعداد کو کم کرنے کے لیے ایک ہی پوزیشننگ، کلیمپنگ کے طریقہ کار یا ایک ہی ٹول سے پروسیس کیے گئے عمل کو جوڑنا بہتر ہے۔
4. ایک ہی تنصیب میں کیے جانے والے متعدد عملوں کے لیے، ورک پیس کی سختی کو کم سے کم نقصان والے عمل کو پہلے ترتیب دیا جانا چاہیے۔

3، workpieces کے clamping طریقہ کا تعین کرتے وقت کن پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہئے؟
پوزیشننگ ریفرنس اور کلیمپنگ اسکیم کا تعین کرتے وقت، مندرجہ ذیل تین نکات پر دھیان دینا چاہیے:
1. ڈیزائن، عمل، اور پروگرامنگ حسابات میں مستقل مزاجی کے لیے کوشش کریں۔
2. ہر ممکن حد تک کلیمپنگ کے اوقات کو کم کرنے کی کوشش کریں، اور ایک پوزیشننگ کے بعد تمام سطحوں پر کارروائی کرنے کی کوشش کریں۔
3. دستی ایڈجسٹمنٹ کے منصوبے استعمال کرنے سے گریز کریں جو مشین پر قبضہ کرتے ہیں۔
4. فکسچر کو بغیر کسی رکاوٹ کے ہونا چاہیے، اور اس کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ میکانزم کو پروسیسنگ کے دوران کاٹنے والے راستے کو متاثر نہیں کرنا چاہیے (جیسے کہ تصادم)۔ اس طرح کے حالات کا سامنا کرتے وقت، اسے چمٹا کا استعمال کرتے ہوئے یا نیچے پلیٹ سکرو کو شامل کر کے بند کیا جا سکتا ہے۔

4، مناسب کٹنگ پوائنٹ کا تعین کیسے کریں؟ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان کیا تعلق ہے؟
1. ٹول الائنمنٹ پوائنٹ کو اس حصے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ ٹول الائنمنٹ پوائنٹ ایک ریفرنس پوزیشن یا درست مشین والا حصہ ہونا چاہیے۔ بعض اوقات، پہلے عمل کے بعد ٹول الائنمنٹ پوائنٹ کو نقصان پہنچتا ہے، جس کی وجہ سے دوسرے اور بعد کے عمل کے لیے ٹول الائنمنٹ پوائنٹ تلاش کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس لیے، جب پہلے عمل میں ٹول کو سیدھ میں لاتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ کسی ایسے مقام پر ایک رشتہ دار ٹول الائنمنٹ پوزیشن سیٹ کی جائے جس کا پوزیشننگ ریفرنس کے ساتھ نسبتاً طے شدہ جہتی تعلق ہو، یہ ان کے رشتہ دار مقامی تعلق کی بنیاد پر اصل کٹنگ پوائنٹ کو بازیافت کر سکتا ہے۔ یہ رشتہ دار ٹول الائنمنٹ پوزیشن عام طور پر مشین ٹول ورک بینچ یا فکسچر پر واقع ہوتی ہے۔ انتخاب کے اصول درج ذیل ہیں:
1) اسے تلاش کرنا آسان ہے۔
2) پروگرامنگ آسان ہے۔
3) چھوٹے آلے کی سیدھ میں خرابی۔
4) پروسیسنگ کے دوران معائنہ کے لئے آسان اور ٹریس ایبل۔
2. ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پوزیشن آپریٹر خود سیٹ کرتا ہے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، اس کا تعین ٹول کی سیدھ سے کیا جاتا ہے، جو ورک پیس اور مشین ٹول کے زیرو پوائنٹ کے درمیان فاصلے اور پوزیشن کے تعلق کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک بار جب ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم ٹھیک ہوجاتا ہے، تو یہ عام طور پر کوئی تبدیلی نہیں کرتا ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کو متحد ہونا چاہیے، یعنی مشیننگ کے دوران، ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم ہم آہنگ ہیں۔
5، کاٹنے کے راستے کا انتخاب کیسے کریں؟
ٹول پاتھ سے مراد CNC مشینی کے دوران ورک پیس کی نسبت ٹول کی حرکت کی رفتار اور سمت ہے۔ پروسیسنگ کے راستوں کا معقول انتخاب بہت اہم ہے، کیونکہ اس کا مشینی درستگی اور پرزوں کی سطح کے معیار سے گہرا تعلق ہے۔ کاٹنے کے راستے کا تعین کرتے وقت، بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر غور کیا جاتا ہے:
1. حصوں کی مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنائیں۔
2. عددی حسابات کو آسان بنائیں اور پروگرامنگ کے کام کا بوجھ کم کریں۔
3. خالی ٹول ٹائم کو کم کرنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پروسیسنگ کا مختصر ترین راستہ تلاش کرنا۔
4. پروگرام کے حصوں کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی کوشش کریں۔
5. مشینی کرنے کے بعد ورک پیس کے سموچ کی سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بنائیں، اور آخری کنٹور کو آخری کٹنگ ٹول کے ساتھ مسلسل مشینی کے لیے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
6. ٹول کے آگے اور پیچھے والے راستے (کاٹنا اور باہر) پر بھی احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے تاکہ کٹنگ فورس میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے لچکدار خرابی کی وجہ سے سموچ پر ٹول کے نشانات کی موجودگی کو کم سے کم کیا جائے، اور ورک پیس کو عمودی طور پر کھرچنے سے بچایا جائے۔ سموچ کی سطح پر ٹول کو کم کرنا۔
6، پروسیسنگ کے دوران نگرانی اور ایڈجسٹ کیسے کریں؟
ورک پیس کو سیدھ میں لانے اور پروگرام کی ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ خودکار مشینی مرحلے میں داخل ہوسکتا ہے۔ خودکار مشینی عمل میں، آپریٹر کو کاٹنے کے عمل کی نگرانی کرنی چاہیے تاکہ غیر معمولی کٹائی کو معیار کے مسائل اور ورک پیس کے دیگر حادثات سے بچایا جا سکے۔
کاٹنے کے عمل کی نگرانی بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کرتی ہے:
1. مشینی عمل کی نگرانی بنیادی طور پر کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران ورک پیس کی سطح پر اضافی الاؤنس کو تیزی سے ہٹانے پر غور کرتی ہے۔ مشین ٹولز کے خودکار مشینی عمل میں، ٹول خود بخود کٹنگ کی مقررہ رقم کی بنیاد پر پہلے سے طے شدہ کٹنگ رفتار کے مطابق کٹ جاتا ہے۔ اس مقام پر، آپریٹر کو کٹنگ لوڈ ٹیبل کے ذریعے خودکار مشینی عمل کے دوران لوڈ کاٹنے میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دینی چاہیے، آلے کی لوڈ بیئرنگ حالت کی بنیاد پر کٹنگ کی رقم کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے، اور مشین ٹول کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہیے۔
2. کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والی آواز کی نگرانی۔ خود کار طریقے سے کاٹنے میں، ورک پیس کو کاٹنے والے آلے کی آواز عام طور پر مستحکم، مسلسل اور کاٹنے کے آغاز میں ہلکی ہوتی ہے، اور مشین ٹول کی حرکت مستحکم ہوتی ہے۔ جیسے جیسے کاٹنے کا عمل آگے بڑھتا ہے، جب ورک پیس، ٹول پہننے، یا ٹول کلیمپنگ پر سخت دھبے ہوتے ہیں، تو کاٹنے کا عمل غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ عدم استحکام کا مظہر کاٹنے والی آواز میں تبدیلی ہے، اور ٹول اور ورک پیس کے درمیان تصادم کی آوازیں ہوں گی، جس سے مشین ٹول میں کمپن ہوگی۔ اس وقت، کاٹنے کی رقم اور کاٹنے کے حالات کو بروقت طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب ایڈجسٹمنٹ کا اثر واضح نہ ہو تو مشین ٹول کو موقوف کر دینا چاہیے اور کاٹنے والے ٹولز اور ورک پیس کی حالت کو چیک کرنا چاہیے۔
3. صحت سے متعلق مشینی عمل کی نگرانی بنیادی طور پر مشینی سائز اور workpiece کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہے، اعلی کاٹنے کی رفتار اور بڑے فیڈ کی شرح کے ساتھ. اس مقام پر، مشینی سطح پر چپ کے جمع ہونے کے اثرات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ کیویٹی مشیننگ کے لیے، کونوں پر اوور کٹنگ اور کٹنگ پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، سب سے پہلے، مشینی سطح کو ہر وقت ٹھنڈک کے حالات میں رکھنے کے لیے کاٹنے والے سیال کے سپرے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دوسرا یہ ہے کہ ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح کے معیار پر توجہ دی جائے، اور زیادہ سے زیادہ معیار میں تبدیلی سے بچنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر ایڈجسٹمنٹ کا اب بھی کوئی خاص اثر نہیں ہے، تو مشین کو بند کر دینا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اصل پروگرام مناسب ہے یا نہیں۔
معائنہ کو روکنے یا روکتے وقت آلے کی پوزیشن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کا آلہ رک جاتا ہے اور سپنڈل اچانک گھومنا بند کر دیتا ہے، تو یہ ورک پیس کی سطح پر آلے کے نشانات کا سبب بنے گا۔ عام طور پر، مشین کو بند کرنے پر غور کیا جانا چاہئے جب ٹول کٹنگ حالت سے نکل جائے۔
4. آلے کی نگرانی کا معیار بڑی حد تک ورک پیس کے مشینی معیار کا تعین کرتا ہے۔ خودکار مشینی کٹنگ کے عمل میں، آواز کی نگرانی، کٹنگ ٹائم کنٹرول، کاٹنے کے عمل کے دوران معائنہ توقف، اور ورک پیس کی سطح کے تجزیہ جیسے طریقوں کے ذریعے ٹول کے عام لباس اور غیر معمولی نقصان کا تعین کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، کٹنگ ٹولز کی بروقت ہینڈلنگ ضروری ہے تاکہ کٹنگ ٹولز کے بے وقت ہینڈلنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کے معیار کے مسائل کو روکا جا سکے۔
7، مناسب طریقے سے مشینی ٹولز کا انتخاب کیسے کریں؟ مقدار کاٹنے میں کتنے عوامل ہیں؟ کاٹنے کے اوزار کے لئے کتنے مواد ہیں؟ گھومنے والی رفتار، کاٹنے کی رفتار، اور کاٹنے والے آلے کی چوڑائی کا تعین کیسے کریں؟
1. فلیٹ سطحوں کی گھسائی کرتے وقت، غیر ریگرائنڈنگ ہارڈ الائے اینڈ ملز یا اینڈ ملز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام ملنگ میں، ثانوی کٹنگ کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، اور پہلی کٹنگ کے لیے بہترین ہے کہ کھردرے ملنگ کے لیے اینڈ مل کا استعمال کیا جائے، جس میں ورک پیس کی سطح کے ساتھ مسلسل کٹائی کی جائے۔ ہر پاس کے لیے تجویز کردہ کاٹنے کی چوڑائی ٹول کے قطر کا 60% -75% ہے۔
2. کاربائیڈ انسرٹس والی اینڈ ملز اور اینڈ ملز بنیادی طور پر مشینی پروٹریشنز، گرووز اور باکس کی سطحوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
3. بال کٹر اور راؤنڈ کٹر (جسے گول ناک کٹر بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر خمیدہ سطحوں اور متغیر زاویہ کے سموچ کی شکلوں کی مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اور بال کٹر زیادہ تر نیم صحت سے متعلق مشینی اور صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سخت کھوٹ داخل کرنے والے گول کٹر اکثر کھردری کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
8، مشینی پروگرام شیٹ کا مقصد کیا ہے؟ مشینی پروگرام شیٹ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟
1. مشینی پروگرام شیٹ CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کے مندرجات میں سے ایک ہے، اور یہ ایک ضابطہ بھی ہے جس کی آپریٹرز کو پیروی کرنے اور اس پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مشینی پروگرام کی ایک مخصوص وضاحت ہے، جس کا مقصد آپریٹرز کو پروگرام کے مواد، کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے طریقوں، اور ان مسائل کے بارے میں واضح کرنا ہے جن پر ہر مشینی پروگرام کے لیے کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرتے وقت توجہ دی جانی چاہیے۔
2. مشینی پروگرام شیٹ میں، اس میں شامل ہونا چاہئے: ڈرائنگ اور پروگرامنگ فائل کے نام، ورک پیس کے نام، کلیمپنگ اسکیچ، پروگرام کے نام، ہر پروگرام میں استعمال ہونے والے ٹولز، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی، مشینی خصوصیات (جیسے کھردری مشینی یا درستگی مشینی)، نظریاتی مشینی وقت، وغیرہ
9، CNC پروگرامنگ سے پہلے کیا تیاری کرنی چاہیے؟
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعین کرنے کے بعد، پروگرامنگ سے پہلے سمجھنا ضروری ہے:
1. workpiece clamping طریقہ؛
2. خالی جگہ کا سائز - پروسیسنگ رینج کا تعین کرنے کے لیے یا ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی ضرورت ہے۔
3. ورک پیس کا مواد - پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے ٹول کی قسم کو منتخب کرنے کے لیے؛
4. اسٹاک میں اوزار کیا ہیں؟ پروسیسنگ کے دوران اس ٹول کی کمی کی وجہ سے پروگرام میں ترمیم کرنے سے گریز کریں۔ اگر اس ٹول کو استعمال کرنا ضروری ہو تو اسے پہلے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔

10، پروگرامنگ میں حفاظت کی اونچائی طے کرنے کے اصول کیا ہیں؟
محفوظ اونچائی طے کرنے کا اصول: عام طور پر جزیرے کی بلند ترین سطح سے زیادہ۔ متبادل طور پر، پروگرامنگ زیرو پوائنٹ کو بلند ترین سطح پر سیٹ کرنا بھی چاقو کے تصادم کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔
11، ٹول پاتھ کے پروگرام ہونے کے بعد بھی پوسٹ پروسیسنگ کیوں کرنے کی ضرورت ہے؟
مختلف ایڈریس کوڈز اور مختلف مشین ٹولز کے ذریعے پہچانے جانے والے NC پروگرام فارمیٹس کی وجہ سے، یہ یقینی بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مشین ٹول کے لیے درست پوسٹ پروسیسنگ فارمیٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے کہ مرتب کردہ پروگرام چل سکے۔
12، DNC مواصلات کیا ہے؟
پروگرام کی ترسیل کے طریقوں کو CNC اور DNC میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ CNC سے مراد وہ پروگرام ہے جسے اسٹوریج کے لیے میڈیا میڈیا (جیسے فلاپی ڈسک، ٹیپ ریڈرز، کمیونیکیشن لائنز وغیرہ) کے ذریعے مشین ٹول کی میموری میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، پروگرام کو پروسیسنگ کے لیے میموری سے بازیافت کیا جاتا ہے۔ میموری کی گنجائش کی سائز کی حد کی وجہ سے، پروگرام کے بڑے ہونے پر DNC کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ DNC پروسیسنگ کے دوران، مشین ٹول پروگرام کو کنٹرول کمپیوٹر سے براہ راست پڑھتا ہے (یعنی کھانا کھلانے کے دوران پرفارم کرتا ہے)، اس لیے یہ میموری کی گنجائش کے سائز تک محدود نہیں ہے۔
1. پیرامیٹرز کو کاٹنے کے تین اہم عوامل ہیں: کاٹنے کی گہرائی، سپنڈل کی رفتار، اور فیڈ کی شرح۔ کٹنگ پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کا مجموعی اصول یہ ہے: کم کٹنگ، تیز فیڈ (یعنی کم کاٹنے کی گہرائی، تیز فیڈ کی شرح)
2. مواد کی درجہ بندی کے مطابق، کاٹنے کے اوزار عام طور پر عام سخت سفید اسٹیل کاٹنے والے اوزار (تیز رفتار اسٹیل سے بنا)، لیپت کاٹنے والے اوزار (جیسے ٹائٹینیم چڑھانا)، اور مصر کے کاٹنے والے اوزار (جیسے ٹنگسٹن اسٹیل، بوران نائٹرائڈ) میں تقسیم ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے اوزار وغیرہ)۔