فاسٹنرز کے گرمی کا علاج ان چار پہلوؤں میں اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے!

صنعت کے اندرونی ذرائع جانتے ہیں کہ فاسٹنرز کے حرارتی علاج سے انہیں خاص طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، سختی وغیرہ مل سکتی ہے، جس کا بہتر استعمال کیا جا سکتا ہے اور نرمی کے واقعات کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے فاسٹنرز کے معیار اور قابل اعتمادی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
تاہم، عام معیار کے معائنہ اور کنٹرول کے علاوہ، فاسٹنرز کے گرمی کے علاج کے لیے کچھ خاص معیار کے معائنہ اور کنٹرول بھی ہیں۔ اب گرمی کے علاج کے لیے کئی کنٹرول پوائنٹس کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
1.
ڈیکاربونائزیشن اور کاربرائزیشن
فرنس کی کاربن کنٹرول کی صورتحال کا بروقت تعین کرنے کے لیے، چنگاری ٹیسٹنگ اور راک ویل سختی کی جانچ کا استعمال ڈیکاربرائزیشن اور کاربرائزیشن پر ابتدائی فیصلے کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
چنگاری کا پتہ لگانا
یہ بجھے ہوئے حصوں کو گرائنڈر پر سطح سے اندر تک ہلکے سے پیسنا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ سطح اور مرکز میں کاربن کا مواد مطابقت رکھتا ہے یا نہیں۔ لیکن اس کے لیے آپریٹر کے پاس قابل مہارت اور چنگاری شناخت کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
راک ویل سختی کی جانچ
یہ ہیکساگونل بولٹ کے ایک طرف کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، بجھے ہوئے حصے کی ایک ہیکساگونل سطح کو سینڈ پیپر سے ہلکے سے پالش کریں اور پہلے راک ویل کی سختی کی پیمائش کریں۔ پھر اس سطح کو گرائنڈر پر تقریباً 0.5 ملی میٹر تک پیس لیں اور راک ویل کی سختی کی دوبارہ پیمائش کریں۔
1. اگر سختی کی قدریں بنیادی طور پر دو بار ایک جیسی ہیں، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ نہ تو ڈیکاربرائزیشن ہے اور نہ ہی کاربرائزیشن۔
2. جب پچھلی سختی بعد کی سختی سے کم ہوتی ہے، تو یہ سطح کی ڈیکاربرائزیشن کی نشاندہی کرتی ہے۔
3. جب پچھلی سختی درج ذیل سے زیادہ ہوتی ہے، تو یہ سطح کی کاربرائزیشن کی نشاندہی کرتی ہے۔
عام طور پر، جب دو ٹیسٹوں کے درمیان سختی کا فرق 5HRC کے اندر ہوتا ہے، تو میٹالوگرافک یا مائیکرو ہارڈنیس طریقوں سے معائنہ کرتے وقت پرزوں کی ڈیکاربرائزیشن یا کاربرائزیشن بنیادی طور پر اہل حد کے اندر ہوتی ہے۔
2.
سختی اور طاقت
تھریڈڈ فاسٹنرز کے معائنے میں، یہ ممکن نہیں ہے کہ صرف سختی کی اقدار پر مبنی متعلقہ کتابچے کا حوالہ دیا جائے اور انہیں طاقت کی قدروں میں تبدیل کیا جائے۔ درمیان میں سختی کا عنصر ہے۔
1. عام طور پر، مواد کی سختی اچھی ہے، اور سختی کو سکرو کے کراس سیکشن پر یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ جب تک سختی اہل ہے، طاقت اور ضمانت شدہ تناؤ بھی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
2. جب مواد کی سختی ناقص ہوتی ہے، اگرچہ مخصوص حصوں کے مطابق معائنہ کے بعد سختی کوالیفائی کیا جاتا ہے، طاقت اور ضمانت شدہ تناؤ اکثر ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔ خاص طور پر جب سطح کی سختی نچلی حد کی طرف ہوتی ہے، طاقت کو کنٹرول کرنے اور کوالیفائیڈ رینج کے اندر تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے، سختی کی نچلی حد کی قدر اکثر بڑھ جاتی ہے۔
3.
ریٹیمپیرنگ ٹیسٹ
ریٹیمپرنگ ٹیسٹ بہت کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کے استعمال کے غلط آپریشن کو چیک کر سکتا ہے تاکہ پرزوں کی جامع میکانی خصوصیات کو یقینی بنا کر، بجھانے کی ناکافی سختی کی وجہ سے مخصوص سختی کی حد تک بمشکل پہنچ سکے۔
خاص طور پر کم کاربن مارٹینیٹک اسٹیل سے بنے تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے، کم درجہ حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اگرچہ دیگر مکینیکل خواص ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن 12.5um سے زیادہ دباؤ کی پیمائش اور اسے یقینی بناتے وقت بقایا طول بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ استعمال کی بعض شرائط کے تحت، اچانک فریکچر کا واقعہ ہو سکتا ہے۔ کچھ آٹوموٹو اور تعمیراتی بولٹ میں، اچانک فریکچر کے رجحان پہلے ہی واقع ہو چکے ہیں۔
ٹیمپرنگ کے لیے کم ترین درجہ حرارت کا استعمال کرتے وقت، مندرجہ بالا رجحان کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن کم کاربن مارٹینسٹیٹک اسٹیل کے ساتھ گریڈ 10.9 بولٹ تیار کرتے وقت خاص احتیاط برتنی چاہیے۔
4.
ہائیڈروجن کی خرابی کا معائنہ
فاسٹنر کی طاقت کے ساتھ ہائیڈروجن انبرٹلمنٹ کی حساسیت بڑھ جاتی ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے بعد، ہائیڈروجن کو ہٹانے کا علاج 10.9 اور اس سے اوپر کے گریڈ کے بیرونی تھریڈڈ فاسٹنرز، سطح کے سخت ہونے والے سیلف ٹیپنگ اسکرو، اور سخت اسٹیل واشرز کے ساتھ امتزاج اسکرو پر کیا جانا چاہیے۔ ڈیہائیڈروجنیشن کا علاج عام طور پر تندور یا ٹیمپرنگ فرنس میں کیا جاتا ہے، جس میں 190~230 ڈگری پر 4 گھنٹے سے زیادہ موصلیت ہوتی ہے تاکہ ہائیڈروجن کو پھیلایا جا سکے۔
فاسٹنرز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے دوران کلیدی کنٹرول پوائنٹس میں اچھا کام کرنا بلاشبہ بہت اہم ہے، یہ بھی ایک ایسا کام ہے جو ہر بہترین فاسٹنر ہیٹ ٹریٹمنٹ انٹرپرائز کو اچھی طرح سے کرنا چاہیے۔