CNC مشینی مراکز میں عام طور پر استعمال ہونے والے دھاگے کی پروسیسنگ کے کئی طریقے!

دھاگے کی مشینی CNC مشینی مراکز کی بہت اہم ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے، اور تھریڈ مشینی کا معیار اور کارکردگی پرزوں کی مشینی معیار اور مشینی مراکز کی پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گی۔
CNC مشینی مرکز کی کارکردگی میں بہتری اور کٹنگ ٹولز کی بہتری کے ساتھ، تھریڈ مشینی کے طریقے بھی مسلسل بہتر ہو رہے ہیں، اور دھاگے کی مشینی کی درستگی اور کارکردگی بتدریج بہتر ہو رہی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران مناسب طریقے سے تھریڈ پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور معیاری حادثات سے بچنے کے لیے عمل کے عملے کو اہل بنانے کے لیے، CNC مشینی مراکز میں عملی طور پر استعمال ہونے والے دھاگے کی پروسیسنگ کے کئی طریقوں کا خلاصہ درج ذیل ہے:
عددی کنٹرول ٹیکنالوجی|سی این سی مشینی مراکز کے لیے دھاگے کی پروسیسنگ کے کئی عام طریقے
1. مشینی طریقہ کو تھپتھپائیں۔
1.1 نل مشینی کی درجہ بندی اور خصوصیات
دھاگے والے سوراخوں کی مشینی کرنے کا سب سے عام طریقہ نل کا استعمال کرنا ہے، جو بنیادی طور پر چھوٹے قطر والے دھاگے والے سوراخوں کے لیے موزوں ہے (D<30) and low precision requirements for hole position.
1980 کی دہائی میں، تھریڈڈ ہولز کے لیے لچکدار ٹیپنگ کے طریقے استعمال کیے گئے، جس میں نل کو پکڑنے کے لیے لچکدار ٹیپنگ چک کا استعمال شامل تھا۔ ٹیپنگ چک صحیح پچ کو یقینی بناتے ہوئے غیر مطابقت پذیر مشین ٹول محوری فیڈ اور سپنڈل کی رفتار کی وجہ سے فیڈ کی غلطیوں کی تلافی کے لیے محوری معاوضہ فراہم کر سکتا ہے۔ لچکدار ٹیپنگ چک ایک پیچیدہ ڈھانچہ، اعلی قیمت، نقصان کا شکار ہے، اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی ہے. حالیہ برسوں میں، CNC مشینی مراکز کی کارکردگی میں بتدریج بہتری آئی ہے، اور سخت ٹیپنگ فنکشن CNC مشینی مراکز کی بنیادی ترتیب بن گئی ہے۔
لہذا، اس وقت دھاگے کی مشینی کے لیے سخت ٹیپنگ اہم طریقہ بن گیا ہے۔
سخت اسپرنگ چک کو نل کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اسپنڈل فیڈ اور اسپنڈل کی رفتار کو مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے مشین ٹول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
لچکدار ٹیپنگ چک کے مقابلے میں، اسپرنگ چک کا ڈھانچہ سادہ، کم قیمت، اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ نلکوں کو پکڑنے کے علاوہ، وہ اینڈ ملز، ڈرل بٹس، اور دیگر کاٹنے والے اوزار بھی رکھ سکتے ہیں، جو ٹول کی لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سخت ٹیپنگ کا استعمال تیز رفتار کٹنگ انجام دے سکتا ہے، مشینی مرکز کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
1.2 تھپتھپانے سے پہلے تھریڈ والے نیچے کے سوراخ کا تعین
تھریڈڈ نچلے سوراخوں کی پروسیسنگ کا نلکوں کی عمر اور دھاگے کی پروسیسنگ کے معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، تھریڈڈ نچلے سوراخ کے ڈرل بٹ کا قطر دھاگے والے نیچے والے سوراخ کے قطر کے لیے رواداری کی اوپری حد کے قریب ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے،
مثال کے طور پر، M8 تھریڈڈ ہول کے نیچے والے سوراخ کا قطر Ф 6 ہے۔{2}}.27mm، ڈرل بٹ قطر Ф 6.9mm کا انتخاب کریں۔ اس طرح، نل کے مشینی الاؤنس کو کم کیا جا سکتا ہے، نل کے بوجھ کو کم کیا جا سکتا ہے، اور نل کی سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
1.3 ٹیپ کا انتخاب
نل کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے، متعلقہ نل کو اس مواد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے جس پر کارروائی کی جا رہی ہے۔ ٹول کمپنی مختلف پروسیسنگ مواد کے مطابق مختلف قسم کے نل تیار کرتی ہے، اور انتخاب کرتے وقت خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
کیونکہ نلکے ملنگ اور بورنگ کٹر کے مقابلے میں پروسیس کیے جانے والے مواد کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کاسٹ آئرن کو پروسیس کرنے کے لیے نل کا استعمال آسانی سے دھاگے کے نقصان، ڈھیلے دھاگوں، یا یہاں تک کہ نل کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ورک پیس کی سکریپنگ ہوتی ہے۔ دوم، ہول ٹیپس اور بلائنڈ ہول ٹیپس کے درمیان فرق پر توجہ دی جانی چاہیے۔ سوراخ والے نل کے سامنے والے سرے پر ایک لمبی گائیڈ ہوتی ہے، اور چپ اگلی قطار سے خارج ہوتی ہے۔ بلائنڈ ہول کا اگلا گائیڈ نسبتاً چھوٹا ہے، اور ملبہ پچھلی سیٹ سے خارج ہوتا ہے۔ بلائنڈ ہولز پر کارروائی کرنے کے لیے تھرو ہول ٹیپ کا استعمال تھریڈ پروسیسنگ کی گہرائی کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ مزید برآں، اگر ایک لچکدار ٹیپنگ چک کا استعمال کیا جاتا ہے، تو نل کے ہینڈل کے قطر اور مربع کی چوڑائی پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، جو ٹیپنگ چک کے برابر ہونی چاہیے۔ سخت ٹیپنگ نل کے ہینڈل کا قطر اسپرنگ جیکٹ کے قطر کے برابر ہونا چاہئے۔ مختصراً، نلکوں کا صرف ایک معقول انتخاب ہی ہموار پروسیسنگ کو یقینی بنا سکتا ہے۔
نل مشینی کے لیے 1.4 CNC پروگرامنگ
نل مشینی کی پروگرامنگ نسبتاً آسان ہے۔ آج کل، مشینی مراکز میں عام طور پر ٹیپنگ سب روٹینز مقررہ ہوتے ہیں، جن کے لیے صرف ہر پیرامیٹر کو قدریں تفویض کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ مختلف CNC سسٹمز اور سب روٹین فارمیٹس کے نتیجے میں کچھ پیرامیٹر کی نمائندگی کے مختلف معنی نکلتے ہیں۔
مثال کے طور پر، SIEMEN840C کنٹرول سسٹم G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R کا پروگرامنگ فارمیٹ رکھتا ہے۔ 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. پروگرامنگ کرتے وقت، صرف ان 12 پیرامیٹرز کو قدریں تفویض کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. دھاگے کی گھسائی کرنے کا طریقہ
2.1 تھریڈ ملنگ کی خصوصیات
تھریڈ ملنگ ایک گھسائی کرنے والا طریقہ ہے جو تھریڈ ملنگ ٹولز اور تھری ایکسس لنکیج مشیننگ سینٹر، یعنی X اور Y ایکسس آرک انٹرپولیشن، اور Z-axis لکیری فیڈ کو تھریڈز پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔
دھاگے کی گھسائی کرنے والی مشین بنیادی طور پر بڑے سوراخ والے دھاگوں اور دھاگے والے سوراخوں کو مشینی مواد سے مشکل میں ڈالنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر درج ذیل خصوصیات ہیں:
⑴ تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار، اعلی کارکردگی، اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی۔ کاٹنے کے آلے کا مواد عام طور پر سخت مصر دات مواد ہے، تیز رفتار کاٹنے کے ساتھ. کاٹنے والے اوزار کی تیاری کی درستگی زیادہ ہے، اس لیے گھسائی کرنے والے دھاگوں کی درستگی زیادہ ہے۔
⑵ ملنگ ٹولز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ جب تک پچ ایک جیسی ہے، بائیں ہاتھ اور دائیں ہاتھ کے دونوں دھاگے ایک ہی ٹول کا استعمال کر سکتے ہیں، جو ٹول کی لاگت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
⑶ ملنگ چپس اور ٹھنڈا ہٹانے میں آسان ہے، اور نلکوں کے مقابلے میں بہتر کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ یہ خاص طور پر مشکل سے مشینی مواد جیسے ایلومینیم، کاپر، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کی تھریڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے پرزوں اور قیمتی مواد کے اجزاء کی تھریڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، دھاگے کی پروسیسنگ کے معیار اور ورک پیس کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
ٹول فرنٹ اینڈ گائیڈنس کی کمی کی وجہ سے، یہ بلائنڈ ہولز پر کارروائی کرنے کے لیے موزوں ہے جس میں چھوٹے دھاگے والے نچلے سوراخوں اور سوراخوں کے بغیر ٹول نکالنے کے سلاٹ ہیں۔
2.2 تھریڈ ملنگ ٹولز کی درجہ بندی
تھریڈ ملنگ ٹولز کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مشین کلیمپ ٹائپ ہارڈ الائے بلیڈ ملنگ کٹر اور انٹیگرل ہارڈ الائے ملنگ کٹر۔ مشین کلیمپ ٹائپ کٹنگ ٹولز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، اور یہ بلیڈ کی لمبائی سے کم دھاگے کی گہرائی کے ساتھ ساتھ بلیڈ کی لمبائی سے زیادہ دھاگے کی گہرائی والے سوراخوں پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ انٹیگریٹڈ ہارڈ الائے ملنگ کٹر عام طور پر ٹول کی لمبائی سے کم تھریڈ گہرائی والے سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
2.3 تھریڈ ملنگ کے لیے CNC پروگرامنگ
تھریڈ ملنگ ٹولز کی پروگرامنگ دوسرے ٹولز سے مختلف ہے۔ اگر مشینی پروگرام کو غلط طریقے سے پروگرام کیا گیا ہے، تو یہ آسانی سے ٹول کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا تھریڈ پروسیسنگ کی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ تیاری کرتے وقت، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
سب سے پہلے، دھاگے والے نیچے کے سوراخ کو مشینی کیا جانا چاہئے۔ چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے، مشیننگ کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور بڑے سوراخوں کے لیے، دھاگے والے نیچے والے سوراخ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بورنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
جب کاٹنے کا آلہ داخل ہوتا ہے یا باہر نکلتا ہے تو، ایک سرکلر آرک ٹریجیکٹری استعمال کی جانی چاہیے، عام طور پر داخلے یا باہر نکلنے کے لیے 1/2 موڑ، اور Z-axis سمت کو 1/2 پچ کا سفر کرنا چاہیے تاکہ دھاگے کی شکل کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس وقت ٹول رداس معاوضہ کی قیمت درج کی جانی چاہئے۔
⑶ X-axis اور Y-axis آرکس کو ایک بار انٹرپولیٹ کریں، اور سپنڈل کو Z-axis کی سمت کے ساتھ ایک پچ سفر کرنا چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ دھاگوں کو مروڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
(4) مخصوص مثال پروگرام: تھریڈ ملنگ کٹر کا قطر Φ 16 ہے۔ تھریڈڈ ہول M48 × 1.5 ہے، جس میں تھریڈڈ ہول کی گہرائی 14 ہے۔
پروسیسنگ پروگرام مندرجہ ذیل ہے:
(تھرییڈ والے نیچے والے سوراخ کے پروگرام کو چھوڑ دیا گیا ہے، اور سوراخ کو بور ہونا چاہیے۔)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 دھاگے کے سب سے گہرے مقام پر لے جاتا ہے۔
G01 G41 X-16 Y0 F2000 فیڈ پوزیشن پر جائیں اور رداس معاوضہ شامل کریں
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 کاٹنے کے لیے 1/2 موڑ والا سرکلر آرک اپناتا ہے
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 پورے تھریڈ کو کاٹ دیں
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 ایک کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ 1/2 دائرہ قوس۔ G01 G40 X0 Y0 مرکز کو واپس کر دیا گیا ہے اور رداس کا معاوضہ منسوخ کر دیا گیا ہے۔
G0 Z100
M30
3. بکسوا لینے کا طریقہ
3.1 بٹن چننے کے طریقے کی خصوصیات
بعض اوقات بڑے دھاگے والے سوراخوں کا سامنا باکس قسم کے حصوں پر بھی ہو سکتا ہے۔ نلکوں اور تھریڈ ملنگ کٹر کی عدم موجودگی میں، لیتھ تھریڈنگ جیسا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تھریڈ بورنگ کرنے کے لیے بورنگ بار پر تھریڈ ٹرننگ ٹول انسٹال کریں۔
کمپنی نے ایک بار M52x1.5 کے دھاگے اور 0.1mm کی پوزیشنی رواداری کے ساتھ حصوں کے ایک بیچ پر کارروائی کی (تصویر 1 دیکھیں)۔ اعلی پوزیشن کی ضروریات اور بڑے دھاگے والے سوراخوں کی وجہ سے، پروسیسنگ کے لیے نل کا استعمال ممکن نہیں تھا، اور کوئی تھریڈ ملنگ کٹر نہیں تھا۔ جانچ کے بعد، پروسیسنگ کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے چننے کا طریقہ استعمال کیا گیا۔
3.2 بکل کا طریقہ چننے کے لیے احتیاطی تدابیر
سپنڈل شروع ہونے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تکلا ریٹیڈ رفتار تک پہنچ جائے اس میں تاخیر کا وقت ہونا چاہیے۔
آلے کو پیچھے ہٹاتے وقت، اگر یہ ہاتھ سے گراؤنڈ تھریڈڈ ٹول ہے، تو ٹول کی ہم آہنگی سے پیسنے میں ناکامی کی وجہ سے، ریورس ریٹریکشن استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ سپنڈل اورینٹیشن کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور آلے کو پیچھے ہٹنے سے پہلے ریڈیائی طور پر حرکت کرنا چاہیے۔
ٹول ہولڈر کی مینوفیکچرنگ عین مطابق ہونی چاہیے، خاص طور پر ٹول گروو کی پوزیشن مستقل ہونی چاہیے۔ اگر متضاد ہو تو، ایک سے زیادہ ٹول ہولڈرز کو مشینی کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ بصورت دیگر، یہ غیر مجاز کٹوتیوں کا سبب بنے گا۔
یہاں تک کہ اگر یہ ایک بہت ہی پتلا بکسوا ہے، تو اسے بکسوا چنتے وقت ایک چھری سے نہیں اٹھایا جا سکتا، ورنہ یہ دانتوں کی کمی اور سطح کی ناقص کھردری کا سبب بنے گا۔ کم از کم دو کٹ بنائے جائیں۔
(5) کم پروسیسنگ کی کارکردگی، صرف ایک ہی ٹکڑوں کے چھوٹے بیچوں، خصوصی پچ تھریڈز، اور متعلقہ کٹنگ ٹولز کے بغیر حالات کے لیے موزوں ہے۔
3.3 مخصوص مثال کے طریقہ کار
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 میں تاخیر، جس کی وجہ سے سپنڈل ریٹیڈ رفتار تک پہنچ گیا۔
N25 G33 Z-50 K1.5 بکسوا
N30 M19 تکلا واقفیت
N35 G0 X-2 چھری دینا
N40 G0 Z15 مراجعت