مشینی مرکز کے ساتھ گہری ہول مشینی کے مسائل اور حل

در حقیقت ، عمودی مشینی مرکز پروسیسنگ کا سب سے عام طریقہ ہے ، لیکن جب گہری ہول پروسیسنگ ہوتی ہے ، تو اسے بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ تاہم ، اس مسئلے کو حل کرنے کے بہت سے موثر طریقے ہیں۔

مقصد یہ ہے کہ ان سوراخوں کی درست طریقے سے کارروائی کی جائے ، اور اچھی پوزیشننگ کی درستگی اور سطح کی درستگی اور اچھی معیشت کو حاصل کیا جائے۔ کامیاب گہری ہول مشینی کا سب سے اہم عنصر مشینی اصول کی تفہیم ہے۔ آپ کو یہ معلوم ہونا چاہئے کہ سوراخ کے اندر کیا ہورہا ہے جیسے آپ اسے کھینچتے ہو اور اس علم کو کس حد تک موثر تکنیک کی رہنمائی کے ل apply استعمال کریں۔

طویل عرصے سے تجربے کو جمع کرنے کی بنیاد پر ، گہری ہول پروسیسنگ کے تین اہم مسائل حل ہوجاتے ہیں: کام کے ٹکڑے کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر کٹنگوں کو ہٹانا؛ کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈرلنگ ٹول کا ٹھنڈا اثر اور کام کے ٹکڑے کو برقرار رکھنے کے لئے۔ اور پروسیسنگ سائیکل کو کم سے کم کرنا۔ دوسرے اہم عوامل میں مشینی درستگی ، اعادہ پوزیشننگ کی درستگی ، اور سطح کی کھردری شامل ہیں۔ عام طور پر ، ایک گہری سوراخ کی وضاحت اس کے قطر کے گہرائی کے تناسب سے ہوتی ہے۔ یہ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے پر غور کرنے کا رواج ہے اگر یہ 5: 1 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

عام طور پر ، عمودی مشینی مراکز کا استعمال کرتے ہوئے دو گہری ہول مشینی طریق کار موجود ہیں۔ حتمی گہرائی کو حاصل کرنے کے ل tool آلے کی واپسی کی گہرائی کو برابر کرنے کا ایک طریقہ۔ دوسرا مختلف اعتکاف کی گہرائی ہے ، ہر بار گہرائی میں آہستہ آہستہ کمی واقع ہوئی ہے۔

سب سے پہلے ، چپ ہٹانا صرف گہری ہول پروسیسنگ تک ہی محدود نہیں ہے ، ہر ہٹانے میں ، یہاں تک کہ اگر صرف تھوڑا فاصلہ بھی ہے ، تو یہ ڈرلنگ چپس کو توڑنے میں اپنا کردار ادا کرسکتا ہے ، اس طرح سوراخ میں گرنے والی چرلوں کی کھدائی کے مسئلے کو ختم کرتا ہے۔ چپ کو ختم کرنے میں جو وقت لگتا ہے وہ چپ کی لمبائی کا تعین کرتا ہے۔ آلے سے چپ کو ہٹانا اکثر "فرشتہ کے بالوں" کے طور پر جانا جاتا ہے۔ ”۔ ان بٹس کی وجہ سے کولنٹ سوراخ سے خارج ہوجاتا ہے ، جس سے گرمی تھوڑا سا بڑھ جاتی ہے اور ضرورت سے زیادہ آلے کے لباس پہنتی ہے۔ اس صورتحال کے نتیجے میں آلے کو مکمل نقصان پہنچے گا۔ گہری ہول مشینی اور چپ ہٹانے کا نقصان یہ ہے کہ ہر سوراخ پر کارروائی کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔

اس طریقہ کار میں ، وقت ٹول فیڈ اور فوری اعتکاف ، اور پھر تیزی سے پیچھے اور کھانا کھلانا میں صرف ہوگا۔ ایک چپ ہٹانے کے چکر کے ل required وقت کے مطابق عملدرآمد کردہ سوراخوں کی تعداد کے علاوہ تاخیر کے وقت کو ضرب دیں۔ یہاں تک کہ اگر ہر ایک سوراخ کو صرف چند سیکنڈ کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، تو سوراخ کرنے کی کارکردگی بہت کم ہوجاتی ہے۔ بہت ساری کارروائیوں والی مصنوعات کی پروسیسنگ میں ، اس طرح کی کم کارکردگی سنگین رکاوٹ بن جائے گی۔

دوسرا یہ ہے کہ کولنٹ کو سوراخ کے نیچے تک جانے کی اجازت دی جائے۔ جب کولنٹ گہری سوراخ کی تہہ تک نہیں پہنچ سکتا ہے تو ، چپس سوراخ کرنے والی نالی کو روک سکتے ہیں ، جس سے گرمی ڈرلنگ ٹول اور ورکپیس کو جمع کرتی ہے اور اسے نقصان پہنچاتی ہے۔

زیادہ تر پروسیسنگ آلات کا کنٹرول سسٹم گہری ہول پروسیسنگ کے لئے ڈرلنگ مہیا کرتا ہے ، ڈرلنگ ٹول کو مواد میں ایک خاص فاصلہ کھودنے ، سوراخ سے مکمل طور پر باہر نکلنے اور پھر سوراخ میں ڈرل کرنے کے ل control کنٹرول کرتا ہے۔ اس طرح کی سوراخ کرنے والی سائیکل ، جب ڈرل بٹ باہر نکلتی ہے تو ، شاخیں کولینٹ کے فلشنگ کے نیچے سوراخ میں گر جائیں گی۔ یہ خاص طور پر اسٹیل پروسیسنگ میں معاملہ ہے۔ جب BIT دوبارہ داخل ہوتا ہے ، تو یہ چھید کے نچلے حصے میں کٹنگوں پر حملہ کرے گا۔ عمودی مشینی مرکز کے آلے کے ذریعہ کٹنگوں کو کاٹنا یا پگھلانے کے لئے کٹنگیں گھومائی جاتی ہیں۔ دستی سوراخ کرنے میں ، آپریٹر یہ سمجھ سکتا ہے کہ چپ تھوڑا سا گھومنے سے روک رہی ہے ، اور اڑا ہوا بٹس صاف کرنے کے لئے اس عمل کو روک دیا گیا ہے۔ کسی بھی صورت میں ، اس طرح کی صورتحال سے بچنے کے ل such ، پروسیسنگ سائیکل کو چپ پروسیسنگ سے پہلے آخری پسپائی میں ، پروگرام میں لکھا جاسکتا ہے۔

مختلف گہرائی کے ایک آلے کو ہٹانے والے سائیکل کی ایک مثال کے طور پر ، اس آلے کو 1 انچ تک مشغول کیا جاتا ہے تاکہ پہلے آلے کو ہٹانا ہو ، اگلے آلے کو ہٹانا صرف 0.5 انچ کی گہرائی تک ، اور پھر 0.25 انچ کی گہرائی تک ڈرل کیا جائے۔ ، آخری بار جب بلیڈ کو ہٹایا گیا تو یہ آخری بار کے مقابلے میں صرف 0.05 انچ گہری تھا۔ جتنا گہرا اس سوراخ میں ہے ، اس سے کم آلے کے انخلا کی گہرائی سے آلے کے آس پاس ڈرلنگ ملبے کے ڈھیر کو ختم کرنے میں مدد ملے گی۔ گہری سوراخ ، کولنٹ کے اندر داخل ہونا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے ، لہذا ڈریٹس کے بٹس کو نالی کرنے اور مزید ٹھنڈک کو ڈرل کے اوپری حصے میں جانے کی اجازت دینے کے ل ret retracement کا استعمال کیا جاتا ہے۔