【 مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی 】 پیچیدہ مشینی حالات میں ملنگ کٹر کا انتخاب

کاٹنے والی مشین میں، مشینی معیار اور بار بار درستگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، مناسب کٹنگ ٹولز کا صحیح طریقے سے انتخاب اور تعین کرنا ضروری ہے۔ کچھ مشکل اور مشکل مشینی کے لیے، کاٹنے کے اوزار کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔
تیز رفتار ٹول کا راستہ
CAD/CAM سسٹم تیز رفتار سائکلائیڈل ٹول پاتھ میں کٹنگ آرک کی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے انتہائی اعلیٰ کٹنگ درستگی حاصل کرتا ہے۔ جب ملنگ کٹر کونے یا دیگر پیچیدہ ہندسی شکلوں میں کاٹتا ہے، تو کاٹنے کی مقدار میں اضافہ نہیں ہوگا۔ اس تکنیکی ترقی کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے، ٹول مینوفیکچررز نے چھوٹے قطر کی ملنگ کٹر کو ڈیزائن اور تیار کیا ہے۔ چھوٹے قطر کی گھسائی کرنے والے کٹر فی یونٹ وقت کے زیادہ ورک پیس مواد کو کاٹ سکتے ہیں اور تیز رفتار ٹول کے راستوں کا استعمال کرکے دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کرسکتے ہیں۔

مشینی کے دوران، ٹول اور ورک پیس کی سطح کے درمیان ضرورت سے زیادہ رابطہ آسانی سے ٹول کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ انگوٹھے کا ایک مؤثر اصول یہ ہے کہ ورک پیس کے تنگ ترین حصے کے تقریبا 1/2 قطر کے ساتھ ملنگ کٹر کا استعمال کریں۔ جب ملنگ کٹر کا رداس ورک پیس کے تنگ ترین حصے سے چھوٹا ہوتا ہے، تو آلے کو بائیں اور دائیں منتقل کرنے کی گنجائش ہوتی ہے، اور کم از کم کاٹنے کا زاویہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ملنگ کٹر زیادہ کٹنگ ایجز اور اعلی فیڈ ریٹ استعمال کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ورک پیس کے تنگ ترین حصے کے 1/2 کے قطر کے ساتھ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے وقت، ایک چھوٹا کاٹنے والا زاویہ برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور جب ٹول موڑ دیا جائے گا تو اس میں اضافہ نہیں ہوگا۔
مشین ٹول کی سختی اس آلے کے سائز کا تعین کرنے میں بھی مدد کرتی ہے جسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 40 ڈگری مشین ٹول پر کاٹتے وقت، ملنگ کٹر کا قطر عام طور پر 12.7 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔ بڑے قطر کی گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال اہم کاٹنے والی قوتیں پیدا کر سکتا ہے جو مشین کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت سے زیادہ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کمپن، خرابی، سطح کی ہمواری میں کمی، اور آلے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
نئے تیز رفتار ٹول پاتھ کا استعمال کرتے وقت، کونے میں ملنگ کٹر سے خارج ہونے والی آواز سیدھے کاٹنے کی آواز سے مختلف نہیں ہوتی۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ملنگ کٹر کی طرف سے خارج ہونے والی آواز ایک جیسی ہوتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ اس پر کوئی خاص تھرمل اور مکینیکل اثرات نہیں پڑے ہیں۔ ملنگ کٹر جب بھی کسی کونے میں مڑتا ہے یا کاٹتا ہے تو تیز سیٹی کی آواز خارج کرتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کاٹنے والے زاویے کو کم کرنے کے لیے ملنگ کٹر کے قطر کے سائز کو کم کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ کاٹنے سے پیدا ہونے والی آواز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ملنگ کٹر کے ذریعے پیدا ہونے والا کاٹنے کا دباؤ یکساں اور مستقل ہے، اور ورک پیس کی ہندسی شکل میں تبدیلیوں کے ساتھ اوپر اور نیچے اتار چڑھاؤ نہیں آتا ہے، کیونکہ اس کا کاٹنے کا زاویہ مستقل رہتا ہے۔
گھسائی کرنے والی تنگ حصوں
ہائی فیڈ ملنگ کٹر تنگ حصوں کی گھسائی کرنے کے لیے موزوں ہیں اور چپ کو پتلا کرنے کے اثرات پیدا کر سکتے ہیں، جس سے وہ اعلی فیڈ ریٹ پر ملنگ انجام دے سکتے ہیں۔
سرپل کی گھسائی کرنے والے سوراخوں اور پسلیوں کی گھسائی کرنے والی پلیٹوں کی پروسیسنگ میں، یہ آلہ لازمی طور پر مشینی سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ تاہم، ہائی فیڈ ملنگ کٹر کا استعمال ورک پیس کے ساتھ سطح کے رابطے کو کم سے کم کر سکتا ہے، اس طرح کٹنگ گرمی اور آلے کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔

ان دو قسم کی مشینی میں، ہائی فیڈ ملنگ کٹر کاٹنے کے دوران عام طور پر نیم بند حالت میں ہوتا ہے۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ ریڈیل کٹنگ سٹیپ ملنگ کٹر کے قطر کا 25% ہونا چاہیے، اور ہر کٹنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ Z کٹ گہرائی ملنگ کٹر کے قطر کا 2% ہونا چاہیے۔ سرپل ملنگ ہولز میں، جب ملنگ کٹر سرپل کاٹنے والے راستے کے ساتھ ورک پیس میں کاٹتا ہے، تو سرپل کاٹنے کا زاویہ 2 ڈگری ~ 3 ڈگری ہوتا ہے جب تک کہ یہ ملنگ کٹر قطر کے 2٪ کی Z کٹنگ گہرائی تک نہ پہنچ جائے۔
اگر کاٹنے کے دوران ہائی فیڈ ملنگ کٹر کھلی حالت میں ہے، تو اس کا ریڈیل کٹنگ مرحلہ وارک پیس مواد کی سختی پر منحصر ہے۔ HRC30-50 کی سختی کے ساتھ ورک پیس کے مواد کی گھسائی کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ ریڈیل کٹنگ سٹیپ ملنگ کٹر کے قطر کا 5% ہونا چاہیے۔ جب مواد کی سختی HRC50 سے زیادہ ہوتی ہے تو، زیادہ سے زیادہ ریڈیل کٹنگ سٹیپ اور ہر کٹنگ سٹیپ کی زیادہ سے زیادہ Z-ڈائریکشن کٹنگ ڈیپتھ دونوں ملنگ کٹر کے قطر کا 2% ہوتے ہیں۔
سیدھی دیواروں کی گھسائی کرنا
فلیٹ پسلیوں والی پلیٹوں یا سیدھی دیواروں کو گھسائی کرتے وقت، سرکلر آرک ملنگ کٹر کا استعمال بہترین نتائج دیتا ہے۔ ایک 4-6 بلیڈ سرکلر آرک ملنگ کٹر خاص طور پر سیدھی دیواروں یا بہت کھلے علاقوں پر پروفائل ملنگ کے لیے موزوں ہے۔ ملنگ کٹر میں جتنے زیادہ کٹنگ ایجز ہوتے ہیں، فیڈ کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے جسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، مشینی پروگرامرز کو اب بھی ٹول اور ورک پیس کے درمیان سطح کے رابطے کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی ضرورت ہے اور چھوٹی ریڈیل کٹنگ چوڑائی کا استعمال کرنا چاہیے۔ ناقص سختی والی مشینوں پر مشینی کرتے وقت، چھوٹے قطر کا ملنگ کٹر استعمال کرنا فائدہ مند ہے، جو ورک پیس کے ساتھ سطح کے رابطے کو کم کر سکتا ہے۔
ملٹی ایج سرکلر آرک ملنگ کٹر کی پیدل فاصلہ اور کٹنگ ڈیپتھ ہائی فیڈ ملنگ کٹر کی طرح ہے۔ سائکلائیڈل ٹول کے راستے سخت مواد کی نالی کاٹنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ملنگ کٹر کا قطر سلاٹ کی چوڑائی کا تقریباً 50% ہے، ملنگ کٹر کے لیے نقل و حرکت کی کافی جگہ فراہم کرتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کا زاویہ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی حرارت کو بڑھاتا ہے یا پیدا نہیں کرتا ہے۔

ایک مخصوص مشینی عمل کے لیے بہترین ٹول کا انحصار نہ صرف کاٹے جانے والے مواد پر ہوتا ہے، بلکہ کاٹنے کی قسم اور گھسائی کرنے کے طریقہ کار پر بھی ہوتا ہے۔ کٹنگ ٹولز، کٹنگ اسپیڈ، فیڈ ریٹ، اور مشینی پروگرامنگ کی مہارتوں کو بہتر بنا کر، پراسیسنگ کی کم لاگت پر پرزے تیز اور بہتر بنائے جا سکتے ہیں۔