عام دھاتی مواد اور سطح کے علاج کے عمل کا تعارف

آج، ہم آٹھ عام دھاتی مواد کی خصوصیات اور استعمال کو جامع طور پر متعارف کرائیں گے۔ یہ بہت عملی ہے، اور اسے پڑھنے کے بعد جمع کرنا یاد رکھیں!
آٹھ عام دھاتی مواد
1. کاسٹ آئرن - روانی
ہمارے روزمرہ کے ماحول کے ایک غیر واضح حصے کے طور پر، گٹر کے ڈھکن لوگوں کی طرف سے شاذ و نادر ہی نظر آتے ہیں۔ کاسٹ آئرن کے استعمال کی اتنی بڑی اور وسیع رینج کی وجہ بنیادی طور پر اس کی عمدہ روانی اور مختلف پیچیدہ شکلوں میں آسانی سے ڈالنا ہے۔ کاسٹ آئرن دراصل کاربن، سلکان اور آئرن سمیت متعدد عناصر کے مرکب کا نام ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ڈالنے کے عمل کے دوران اس کے بہاؤ کی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ کاربن یہاں دو شکلوں میں ظاہر ہوتا ہے: گریفائٹ اور آئرن کاربائیڈ۔
کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کی موجودگی بہترین لباس مزاحمت کے ساتھ گٹر کے احاطہ کو ختم کرتی ہے۔ زنگ عام طور پر صرف سطح پر ظاہر ہوتا ہے، لہذا یہ عام طور پر پالش کیا جاتا ہے. تاہم، ڈالنے کے عمل کے دوران زنگ کو روکنے کے لیے ابھی بھی خاص اقدامات موجود ہیں، جو کہ کاسٹنگ کی سطح پر اسفالٹ کوٹنگ کی ایک تہہ لگانا ہے۔ اسفالٹ کاسٹ آئرن کی سطح پر باریک سوراخوں میں داخل ہوتا ہے، اس طرح زنگ سے بچاؤ کا کردار ادا کرتا ہے۔ ریت مولڈ کاسٹنگ مواد تیار کرنے کے روایتی عمل کو اب بہت سے ڈیزائنرز نے دوسرے نئے اور زیادہ دلچسپ شعبوں میں لاگو کیا ہے۔
مواد کی خصوصیات: بہترین روانی، کم قیمت، اچھا لباس مزاحمت، کم ٹھوس سکڑنا، ٹوٹنا، اعلی کمپریشن طاقت، اور اچھی مشینی صلاحیت۔
عام استعمال: کاسٹ آئرن کے استعمال کی تاریخ سیکڑوں سالوں سے ہے، جس میں فن تعمیر، پل، انجینئرنگ کے اجزاء، گھر کا سامان، اور باورچی خانے کے برتن شامل ہیں۔
2 سٹینلیس سٹیل - زنگ کے بغیر محبت
سٹینلیس سٹیل ایک مرکب ہے جو اسٹیل میں کرومیم، نکل اور دیگر دھاتی عناصر کو شامل کر کے بنایا جاتا ہے۔ اس کی غیر زنگ نہ لگنے والی خصوصیت کھوٹ میں کرومیم کی ساخت سے آتی ہے۔ کرومیم مرکب کی سطح پر ایک مضبوط اور خود شفا بخش کرومیم آکسائیڈ فلم بناتا ہے، جو ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی۔ سٹینلیس سٹیل اور نکل کا تناسب جس کا ہم عام طور پر حوالہ دیتے ہیں عام طور پر 18:10 ہے۔ اصطلاح "سٹین لیس سٹیل" سے مراد نہ صرف ایک قسم کے سٹینلیس سٹیل ہیں، بلکہ سو سے زیادہ صنعتی سٹینلیس سٹیل بھی ہیں، جن میں سے ہر ایک اپنی مخصوص ایپلی کیشن فیلڈ میں بہترین کارکردگی کا حامل ہے۔
20ویں صدی کے آغاز میں، سٹینلیس سٹیل کو پروڈکٹ ڈیزائن کے میدان میں متعارف کرایا گیا، اور ڈیزائنرز نے اس کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کی بنیاد پر بہت سی نئی مصنوعات تیار کیں، جن میں بہت سے ایسے شعبے شامل تھے جن کی پہلے کبھی تلاش نہیں کی گئی تھی۔ ڈیزائن کی کوششوں کا یہ سلسلہ بہت انقلابی ہے۔ مثال کے طور پر، وہ آلات جنہیں جراثیم کشی کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، طبی صنعت میں پہلی بار نمودار ہوئے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل کو چار اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: آسٹنائٹ، فیرائٹ، فیرائٹ آسٹنائٹ (جامع) اور مارٹینائٹ۔ گھریلو مصنوعات میں استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل زیادہ تر مستند ہوتا ہے۔
مواد کی خصوصیات: صحت کی دیکھ بھال، سنکنرن مزاحمت، ٹھیک سطح کا علاج، اعلی سختی، مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کے ذریعے تشکیل دیا جا سکتا ہے، اور کولڈ پروسیسنگ کو انجام دینے میں مشکل ہے.
عام استعمال: عام طور پر استعمال ہونے والے پرائمری کلر سٹینلیس سٹیل میں، آسنیٹک سٹینلیس سٹیل سب سے زیادہ موزوں رنگین مواد ہے، جو رنگ کی شکل اور شکل کو تسلی بخش بنا سکتا ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر آرائشی تعمیراتی مواد، گھریلو مصنوعات، صنعتی پائپ لائنز اور عمارت کے ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ Martensitic سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر کاٹنے کے اوزار اور ٹربائن بلیڈ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں سنکنرن مخالف خصوصیات ہیں اور یہ بنیادی طور پر پائیدار واشنگ مشینوں اور بوائلر کے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ جامع سٹینلیس سٹیل میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لہذا یہ اکثر سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
زندگی بھر میں 3 زنک -730 پاؤنڈ
زنک، چاندی کی چمک اور نیلے بھوری رنگ کے اشارے کے ساتھ، ایلومینیم اور تانبے کے بعد تیسری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی نان فیرس دھات ہے۔ ریاستہائے متحدہ کے بیورو آف مائنز کے اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ ایک اوسط شخص اپنی زندگی میں کل 331 کلو گرام زنک کھاتا ہے۔ زنک کا پگھلنے کا نقطہ بہت کم ہے، لہذا یہ ایک مثالی معدنیات سے متعلق مواد بھی ہے۔
زنک پر مبنی کاسٹنگ ہماری روزمرہ کی زندگی میں بہت عام ہے: سطح کی تہہ کے نیچے دروازے کے ہینڈل، گھڑیاں، ٹونٹی، الیکٹرانک اجزاء وغیرہ۔ زنک میں بہت زیادہ اینٹی سنکنرن خصوصیات ہیں، جو اسے ایک اور بنیادی کام فراہم کرتی ہے، جو کہ سٹیل کے لیے سطح کی کوٹنگ مواد کے طور پر کام کرتی ہے۔ مندرجہ بالا افعال کے علاوہ، زنک بھی ایک مرکب مواد ہے جو تانبے کے ساتھ پیتل کی ترکیب کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت نہ صرف اسٹیل کی سطح کی کوٹنگز پر لاگو ہوتی ہے - یہ ہمارے انسانی مدافعتی نظام کو بڑھانے میں بھی مدد کرتی ہے۔
مواد کی خصوصیات: حفظان صحت، سنکنرن مزاحمت، بہترین کاسٹ ایبلٹی، بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت، اعلی سختی، سستے خام مال، کم پگھلنے کا نقطہ، کریپ مزاحمت، دیگر دھاتوں کے ساتھ مرکب بنانے میں آسان، صحت کے فوائد کے ساتھ، کمرے کے درجہ حرارت پر نازک، اور تقریبا 100 ڈگری سیلسیس پر لچکدار.
عام استعمال: الیکٹرانک مصنوعات کے اجزاء۔ زنک کانسی بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مرکب مواد میں سے ایک ہے۔ زنک میں صفائی، حفظان صحت اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات بھی ہیں۔ اس کے علاوہ، زنک کا استعمال چھتوں کے سامان، فوٹو اینگریونگ پلیٹس، موبائل فون کے اینٹینا اور کیمروں میں شٹر ڈیوائسز میں بھی کیا جاتا ہے۔
4 ایلومینیم (ال) - جدید مواد
سونے کے مقابلے میں، جس کی تاریخ 9000 سال ہے، ایلومینیم، ہلکی نیلی روشنی والی سفید دھات، دھاتی مواد میں سے صرف ایک بچہ سمجھا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کو 18ویں صدی کے اوائل میں متعارف کرایا گیا اور اس کا نام دیا گیا۔ دیگر دھاتی عناصر کے برعکس، ایلومینیم فطرت میں براہ راست دھاتی عنصر کے طور پر موجود نہیں ہے، لیکن 50٪ ایلومینا (جسے باکسائٹ بھی کہا جاتا ہے) پر مشتمل باکسائٹ سے نکالا جاتا ہے۔ ایلومینیم، جو اس شکل میں معدنیات میں موجود ہے، زمین پر سب سے زیادہ پرچر دھاتی عناصر میں سے ایک ہے۔
جب ایلومینیم، ایک دھات، پہلی بار ظاہر ہوا، یہ فوری طور پر لوگوں کی زندگیوں پر لاگو نہیں کیا گیا تھا. بعد میں، اس کے منفرد افعال اور خصوصیات کو نشانہ بنانے والی نئی مصنوعات کی ایک کھیپ آہستہ آہستہ سامنے آئی، اور اس ہائی ٹیک مواد نے بھی بتدریج ایک وسیع مارکیٹ حاصل کی۔ اگرچہ ایلومینیم کی درخواست کی تاریخ نسبتاً مختصر ہے، لیکن اب مارکیٹ میں ایلومینیم کی مصنوعات کی پیداوار دیگر غیر الوہ دھاتی مصنوعات کے مجموعہ سے کہیں زیادہ ہے۔
مواد کی خصوصیات: لچکدار اور خراب، مرکب بنانے میں آسان، وزن کے تناسب سے اعلی طاقت، بہترین سنکنرن مزاحمت، بجلی اور حرارت کو چلانے میں آسان، ری سائیکل۔
عام استعمال: گاڑی کا کنکال، ہوائی جہاز کے اجزاء، باورچی خانے کے برتن، پیکیجنگ، اور فرنیچر۔ ایلومینیم کا استعمال اکثر بڑی عمارتوں کے ڈھانچے کو مضبوط بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے، جیسے کہ لندن کے پیکاڈیلی اسکوائر پر دیوتا کا مجسمہ اور نیویارک میں کرسلر موٹر بلڈنگ کی چوٹی، ان سبھی کو ایلومینیم کے مواد سے مضبوط کیا گیا ہے۔
5 میگنیشیم کھوٹ - انتہائی پتلا جمالیاتی ڈیزائن
میگنیشیم ایک انتہائی اہم الوہ دھات ہے۔ یہ ایلومینیم سے ہلکا ہے اور دیگر دھاتوں کے ساتھ اعلی طاقت کے مرکب بنا سکتا ہے۔ میگنیشیم مرکبات کے فوائد ہیں جیسے روشنی کی کثافت، اعلی مخصوص طاقت اور سختی، اچھی تھرمل چالکتا، اچھی ڈیمپنگ اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی، آسان پروسیسنگ اور مولڈنگ، اور آسان ری سائیکلنگ۔ تاہم، ایک طویل عرصے سے، زیادہ قیمتوں اور تکنیکی حدود کی وجہ سے، میگنیشیم اور میگنیشیم مرکبات صرف ہوابازی، ایرو اسپیس، اور فوجی صنعتوں میں تھوڑی مقدار میں استعمال ہوتے رہے ہیں، اور اس وجہ سے انہیں "نوبل میٹلز" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ میگنیشیم اس وقت سٹیل اور ایلومینیم کے بعد تیسرا سب سے بڑا دھاتی انجینئرنگ مواد ہے، اور ایرو اسپیس، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، موبائل کمیونیکیشن، دھات کاری اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ امید کی جا سکتی ہے کہ دیگر ساختی دھاتوں کی پیداواری لاگت میں اضافے کی وجہ سے مستقبل میں میگنیشیم دھات کی اہمیت اور بھی بڑھ جائے گی۔
میگنیشیم کھوٹ ایلومینیم کھوٹ کا 68٪، زنک کا 27٪، اور سٹیل کا 23٪ ہے۔ یہ عام طور پر آٹوموٹو پارٹس، 3C پروڈکٹ کیسنگز، بلڈنگ میٹریل وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ زیادہ تر انتہائی پتلے لیپ ٹاپ اور موبائل فون کیسنگ میگنیشیم الائے سے بنے ہوتے ہیں۔
میگنیشیم کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت کاربن اسٹیل کی 8 گنا، ایلومینیم کھوٹ سے 4 گنا اور پلاسٹک کی 10 گنا سے زیادہ ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت مرکب دھاتوں میں سب سے بہتر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے میگنیشیم مرکب میں غیر آتش گیریت ہوتی ہے، خاص طور پر جب آٹوموٹو اجزاء اور تعمیراتی مواد میں استعمال ہوتا ہے، جو فوری دہن سے بچ سکتا ہے۔ زیادہ تر میگنیشیم کا خام مال سمندری پانی سے نکالا جاتا ہے، اس لیے اس کے وسائل مستحکم اور وافر ہیں۔
مواد کی خصوصیات: ہلکا پھلکا ڈھانچہ، اعلی سختی اور اثر مزاحمت، بہترین سنکنرن مزاحمت، اچھی تھرمل چالکتا اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ، اچھی غیر آتش گیریت، گرمی کی خراب مزاحمت، اور آسان ری سائیکلنگ۔
عام ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، موبائل مواصلات، دھات کاری اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.
6 کاپر - انسانی ساتھی
تانبا محض ایک ناقابل یقین ورسٹائل دھات ہے جس کا ہماری زندگیوں سے بہت گہرا تعلق ہے۔ انسانیت کے بہت سے ابتدائی اوزار اور ہتھیار تانبے سے بنے تھے۔ اس کا لاطینی نام "cuprum" قبرص نامی جگہ سے نکلا، جو ایک جزیرہ ہے جس میں تانبے کے وافر وسائل ہیں۔ لوگ اس دھاتی مواد کو نام دینے کے لیے جزیرے کے نام کا مخفف Cu استعمال کرتے ہیں، اس لیے تانبے کا موجودہ کوڈ نام ہے۔
کاپر جدید معاشرے میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے: یہ بجلی کی ترسیل کے لیے ایک کیریئر کے طور پر ڈھانچے کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہزاروں سالوں سے، یہ مختلف ثقافتی پس منظر سے تعلق رکھنے والے لوگوں کے جسم کی سجاوٹ کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ سادہ ڈی کوڈنگ اور ٹرانسمیشن سے لے کر پیچیدہ جدید مواصلاتی ایپلی کیشنز میں ایک اہم کردار ادا کرنے تک، اس نرم اور نارنجی رنگ کی دھات نے ہر طرح سے ہماری ترقی اور پیشرفت کا ساتھ دیا ہے۔ تانبا ایک بہترین موصل ہے، جس کی چالکتا چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ دھاتی مواد استعمال کرنے والے لوگوں کی وقت کی تاریخ کے لحاظ سے، تانبا سب سے قدیم دھات ہے جسے انسان استعمال کرتے ہیں، سونے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس کی بڑی وجہ تانبے کی کان کنی میں آسانی ہے، اور یہ حقیقت ہے کہ تانبے کی صنعت کو تانبے سے الگ کرنا نسبتاً آسان ہے۔
مواد کی خصوصیات: بہترین سنکنرن مزاحمت، بہترین تھرمل چالکتا، چالکتا، سختی، لچک، لچک، چمکانے کے بعد منفرد اثر۔
عام ایپلی کیشنز: تاریں، انجن کنڈلی، پرنٹ شدہ سرکٹس، چھت سازی کا سامان، پائپنگ کا سامان، حرارتی مواد، زیورات، کوک ویئر۔ یہ کانسی بنانے کے لیے مصر کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔
7 کرومیم - علاج کے بعد اعلی چمک
کرومیم کی سب سے عام شکل سٹین لیس سٹیل میں اس کی سختی کو بڑھانے کے لیے مرکب عنصر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ کرومیم چڑھانے کے عمل کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: آرائشی کوٹنگز، سخت کرومیم کوٹنگز، اور بلیک کرومیم کوٹنگز۔ کرومیم چڑھانا انجینئرنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور آرائشی کرومیم چڑھانا عام طور پر نکل کی تہہ کے باہر سب سے اوپر کی پرت کے طور پر لاگو ہوتا ہے۔ چڑھانا ایک نازک اور آئینے کی طرح چمکانے کا اثر رکھتا ہے۔ علاج کے بعد آرائشی عمل کے طور پر، کرومیم کوٹنگ کی موٹائی صرف 0.006 ملی میٹر ہے۔ کرومیم چڑھانے کے عمل کو استعمال کرنے کی منصوبہ بندی کرتے وقت، اس عمل کے خطرات پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے۔ ہیکساویلنٹ آرائشی کرومیم واٹر کو ٹرائیویلنٹ کرومیم واٹر سے تبدیل کرنے کا رجحان تیزی سے ظاہر ہوتا جا رہا ہے، کیونکہ پہلے والے میں مضبوط سرطان پیدا ہوتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر کو نسبتاً کم زہریلا سمجھا جاتا ہے۔
مواد کی خصوصیات: بہت زیادہ ہمواری، بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی، سخت اور پائیدار، صاف کرنے میں آسان، اور کم رگڑ گتانک۔
عام استعمال: آرائشی کروم چڑھانا بہت سے آٹوموٹیو پرزوں کے لیے کوٹنگ میٹریل ہے، بشمول دروازے کے ہینڈلز اور بمپر۔ اس کے علاوہ، کرومیم سائیکل کے پرزوں، باتھ روم کے نل، فرنیچر، باورچی خانے کے برتن، دسترخوان وغیرہ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ ہارڈ کروم چڑھانا عام طور پر صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، بشمول جاب کنٹرول بلاکس، جیٹ انجن کے اجزاء، پلاسٹک کے سانچوں، اور جھٹکا جذب کرنے والوں میں بے ترتیب رسائی میموری۔ بلیک کروم چڑھانا بنیادی طور پر آلات کی سجاوٹ اور شمسی توانائی کے استعمال کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
8 ٹائٹینیم - ہلکا پھلکا اور مضبوط
ٹائٹینیم ایک بہت ہی خاص دھات ہے، جس کی بناوٹ بہت ہلکی ہے، لیکن یہ بہت سخت اور سنکنرن مزاحم بھی ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر زندگی بھر اپنے رنگ ٹون کو برقرار رکھتی ہے۔ ٹائٹینیم کا پگھلنے کا نقطہ پلاٹینم سے زیادہ مختلف نہیں ہے، لہذا یہ عام طور پر ایرو اسپیس اور فوجی صنعتوں میں درست اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ موجودہ اور کیمیائی علاج کو شامل کرنے کے بعد، مختلف رنگ پیدا کیے جائیں گے. ٹائٹینیم میں بہترین تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت ہے۔ کئی سالوں تک ایکوا ریجیا میں بھگونے کے بعد، ٹائٹینیم اب بھی چمکتا ہے اور چمکتا ہے۔ اگر ٹائٹینیم کو سٹینلیس سٹیل میں شامل کیا جائے تو صرف 1% کا اضافہ اس کی زنگ کے خلاف مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے کم کثافت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت۔ ٹائٹینیم کے مرکب میں سٹیل کی کثافت نصف اور اسٹیل کی طرح طاقت ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم اعلی اور کم درجہ حرارت دونوں کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ -253 ڈگری سے 500 ڈگری کی وسیع درجہ حرارت کی حد میں اعلی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ فوائد خلائی دھاتوں کے لیے ضروری ہیں۔ ٹائٹینیم الائے راکٹ انجن کے گولے، مصنوعی مصنوعی سیارہ اور خلائی جہاز بنانے کے لیے ایک اچھا مواد ہے اور اسے "خلائی دھات" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم ایک خالص دھات ہے، اور خاص طور پر اس کی پاکیزگی کی وجہ سے، مادہ اس کے ساتھ رابطے میں ہونے پر کیمیائی رد عمل سے نہیں گزرتا۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے ٹائٹینیم انسانوں کے ساتھ طویل مدتی رابطے کے بعد بھی اپنے جوہر کو متاثر نہیں کرتا، اس لیے یہ انسانوں میں الرجی کا باعث نہیں بنے گا۔ یہ واحد دھات ہے جس کا انسانی خود مختار اعصابی نظام اور ذائقہ پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے اور اسے "بائیو فیلک میٹل" کہا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم کی سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ اسے نکالنا مشکل ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، کاربن، نائٹروجن اور بہت سے دوسرے عناصر کے ساتھ مل سکتا ہے۔
مواد کی خصوصیات: بہت زیادہ طاقت، وزن کے مقابلے میں بہترین سنکنرن مزاحمت، ٹھنڈے کام میں مشکل، اچھی ویلڈیبلٹی، سٹیل سے تقریباً 40 فیصد ہلکا اور ایلومینیم سے 60 فیصد بھاری، کم چالکتا، کم تھرمل توسیع کی شرح، اور اعلی پگھلنے کا مقام۔
عام استعمال: گولف کلب، ٹینس ریکیٹ، پورٹیبل کمپیوٹر، کیمرے، سامان، جراحی امپلانٹس، ہوائی جہاز کے کنکال، کیمیائی سامان، اور سمندری سامان۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم بھی کاغذ، پینٹنگ، اور پلاسٹک کے لئے ایک سفید رنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
دھاتی سطح کے علاج کا عمل
1. سطحی علاج کے عمل کا تعارف
پرزوں کی سطح کی حالت اور خصوصیات کو تبدیل کرنے، بنیادی مواد کے ساتھ ان کے امتزاج کو بہتر بنانے، اور پہلے سے طے شدہ کارکردگی کے تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے جدید طبیعیات، کیمسٹری، دھات کاری، اور حرارت کے علاج کی تکنیکوں کو استعمال کرنے کے عمل کو سطحی علاج کا عمل کہا جاتا ہے۔
سطح کے علاج کا کام:
(1) سطح کی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں، مواد کی سطح کی تبدیلیوں اور نقصان کو کم کریں، ختم کریں اور مرمت کریں۔
(2) عام مواد کو خصوصی افعال کے ساتھ سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل بنائیں۔
(3) توانائی کی بچت کریں، اخراجات کو کم کریں، اور ماحول کو بہتر بنائیں۔
2. دھاتی سطح کے علاج کے عمل کی درجہ بندی

اسے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سطح میں ترمیم کرنے والی ٹیکنالوجی، سطح کی ملاوٹ والی ٹیکنالوجی، سطح کی تبدیلی کی فلم ٹیکنالوجی، اور سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی۔
1، سطح ترمیم ٹیکنالوجی
1. سطح بجھانا
سطح کو بجھانے سے مراد گرمی کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور بنیادی ڈھانچہ کو تبدیل کیے بغیر سطح کو تیز کرنے کے لیے تیز حرارت کا استعمال کرتا ہے، اور پھر حصوں کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے اسے بجھاتا ہے۔
سطح بجھانے کے اہم طریقوں میں شعلہ بجھانا اور انڈکشن ہیٹنگ شامل ہیں، اور عام طور پر استعمال ہونے والے حرارت کے ذرائع میں شعلے جیسے آکسیسٹیلین یا آکسیپروپین شامل ہیں۔
2. لیزر سطح کو مضبوط بنانا
لیزر کی سطح کو مضبوط بنانا ایک فوکسڈ لیزر بیم کو ورک پیس کی سطح پر گولی مارنے کے لیے استعمال کرنے کا عمل ہے، جس سے ورک پیس کی سطح پر موجود انتہائی پتلے مواد کو فیز ٹرانزیشن ٹمپریچر یا پگھلنے والے پوائنٹ سے اوپر کے درجہ حرارت پر بہت کم وقت میں گرم کیا جاتا ہے۔ ، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنا بہت ہی کم وقت میں ورک پیس کی سطح کو سخت اور مضبوط بنانا۔

لیزر سطح کی مضبوطی کو لیزر فیز ٹرانسفارمیشن کو مضبوط بنانے کے علاج، لیزر سطح کے مرکب ٹریٹمنٹ، اور لیزر کلیڈنگ ٹریٹمنٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

لیزر سطح کو مضبوط بنانے میں ایک چھوٹا سا گرمی سے متاثرہ زون، چھوٹی اخترتی اور آسان آپریشن ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مقامی طور پر مضبوط ہونے والے پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ پنچنگ ڈیز، کرینک شافٹ، کیمشافٹ، کیم شافٹ، اسپلائن شافٹ، پریزیشن انسٹرومنٹ گائیڈز، تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز، گیئرز، اور اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنرز۔
3. شوٹ peening
شاٹ پیننگ سٹرویننگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو کسی حصے کی سطح پر بڑی تعداد میں تیز رفتار حرکت کرنے والے پراجیکٹائل کو اسپرے کرتی ہے، جیسے لاتعداد چھوٹے ہتھوڑے دھات کی سطح سے ٹکراتے ہیں، جس کی وجہ سے اس حصے کی سطح اور نیچے کی تہوں کو مضبوط بنانے کے لیے پلاسٹک کی مخصوص خرابی پیدا ہوتی ہے۔

فنکشن:
(1) مکینیکل طاقت، لباس مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت، اور حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں؛
(2) سطح کے ختم ہونے اور descaling کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛
(3) کاسٹنگ، فورجنگ، اور ویلڈیڈ حصوں میں بقایا دباؤ کو ختم کریں۔
4. رولنگ
رولنگ سطح کے علاج کا ایک عمل ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر گھومنے والی ورک پیس کی سطح پر دباؤ ڈالنے اور جنریٹرکس کی سمت کے ساتھ حرکت کرنے کے لیے سخت رولر یا رولر کا استعمال کرتا ہے، جس سے پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے اور ورک پیس کی سطح سخت ہوتی ہے، تاکہ درست طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ ہموار، اور مضبوط سطح یا مخصوص پیٹرن.

ایپلی کیشن: نسبتاً سادہ شکلوں والے حصے جیسے بیلناکار سطحیں، مخروطی سطحیں، اور چپٹی سطحیں۔
5. وائر ڈرائنگ
وائر ڈرائنگ سے مراد سطحی علاج کا طریقہ ہے جس میں دھات کو بیرونی قوتوں کے تحت مولڈ کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، دھات کے کراس سیکشنل ایریا کو کمپریس کرنا اور کراس سیکشنل ایریا کی مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنا۔

آرائشی ضروریات کے مطابق ڈرائنگ کو کئی اقسام میں بنایا جا سکتا ہے، بشمول سیدھی لکیریں، بے قاعدہ لکیریں، لہریں اور سرپل لائنیں۔
6. پالش کرنا
پالش کرنا ایک مکمل طریقہ ہے جو کسی حصے کی سطح کو تبدیل کرتا ہے۔ عام طور پر، یہ صرف ایک ہموار سطح حاصل کر سکتا ہے اور اصل مشینی درستگی کو بہتر یا برقرار نہیں رکھ سکتا۔ پروسیسنگ سے پہلے کی حالت پر منحصر ہے، پالش کرنے کے بعد Ra قدر 1.6~0.008 μM تک پہنچ سکتی ہے۔

یہ عام طور پر مکینیکل پالش اور کیمیائی پالش میں تقسیم ہوتا ہے۔

 

2، سطح کی ملاوٹ والی ٹیکنالوجی
کیمیائی سطح کی گرمی کا علاج
سطح کی ملاوٹ والی ٹیکنالوجی کا عام عمل کیمیائی سطح کی گرمی کا علاج ہے۔ یہ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جو ورک پیس کو حرارتی اور موصلیت کے لیے ایک مخصوص میڈیم میں رکھتا ہے، جس سے میڈیم میں موجود فعال ایٹموں کو ورک پیس کی سطح میں گھسنے کی اجازت ملتی ہے، اس طرح ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت اور ساخت میں تبدیلی آتی ہے، اور اس طرح اس کی کارکردگی کو تبدیل کرنا.

سطح بجھانے کے ساتھ مقابلے میں، کیمیائی سطح کی گرمی کا علاج نہ صرف اسٹیل کی سطح کی ساخت کو تبدیل کرتا ہے، بلکہ اس کی کیمیائی ساخت کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ دراندازی کرنے والے مختلف عناصر کے مطابق، کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کو کاربرائزیشن، نائٹریڈیشن، ملٹی کمپوننٹ کو انفلٹریشن، دوسرے عناصر کی دراندازی، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں تین بنیادی عمل شامل ہیں: گلنا، جذب کرنا، اور بازی۔
کیمیائی سطح کی گرمی کے علاج کے دو اہم طریقے کاربرائزیشن اور نائٹرائڈنگ ہیں۔

 

3، سطح کی تبدیلی فلم ٹیکنالوجی
1. کالا کرنا اور فاسفیٹ کرنا
کالا کرنا:
اسٹیل یا اسٹیل کے اجزاء کو ہوا کے پانی کے بخارات یا کیمیائی ایجنٹوں میں مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے کا عمل ان کی سطح پر نیلی یا کالی آکسائیڈ فلم کی پرت بنانے کے لیے۔ ٹرننگ بلیو کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
فاسفیٹائزیشن:
وہ عمل جس میں ایک ورک پیس (اسٹیل، ایلومینیم، زنک کے پرزے) کو فاسفیٹنگ محلول (ایک محلول جو بنیادی طور پر تیزابی فاسفیٹس پر مشتمل ہوتا ہے) میں ڈبو کر ایک کرسٹل فاسفیٹ کنورژن فلم بنانے کے لیے سطح پر جمع کیا جاتا ہے جو پانی میں حل نہ ہو اسے فاسفیٹنگ کہتے ہیں۔
2. انوڈائزیشن
بنیادی طور پر ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی anodizing سے مراد ہے. انوڈائزنگ ایلومینیم یا ایلومینیم کے مرکب حصوں کو تیزابیت والے الیکٹرولائٹ میں ڈبونے اور اسے بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت اینوڈ کے طور پر استعمال کرنے کا عمل ہے تاکہ پرزوں کی سطح پر سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑی ہوئی سنکنرن مزاحم آکسائیڈ فلم کی تہہ بن سکے۔ اس آکسائیڈ فلم میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت اور لباس مزاحمت۔

انوڈائزنگ سے پہلے، پہلے سے علاج جیسے پالش، ڈیگریزنگ، اور صفائی کی جانی چاہیے، اس کے بعد کلی، رنگ، اور سیل کرنا۔
ایپلی کیشن: عام طور پر آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے کچھ خاص اجزاء کے حفاظتی علاج کے ساتھ ساتھ دستکاری اور روزانہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے آرائشی علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

4، سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی
1. تھرمل سپرے کرنا
تھرمل اسپرے دھات یا غیر دھاتی مواد کو گرم کرنے اور پگھلانے کا عمل ہے، جس میں کمپریسڈ گیس کو ورک پیس کی سطح پر مسلسل اڑا کر ایک کوٹنگ بنائی جاتی ہے جو سبسٹریٹ پر مضبوطی سے قائم رہتی ہے، اور سطح سے مطلوبہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات حاصل کرتی ہے۔ workpiece

تھرمل سپرےنگ ٹیکنالوجی کا استعمال لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی مزاحمت، اور مواد کی موصلیت کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے.
ایپلی کیشنز: تقریباً تمام فیلڈز بشمول جدید ٹیکنالوجیز جیسے ایرو اسپیس، اٹامک انرجی، اور الیکٹرانکس۔
2. ویکیوم چڑھانا
ویکیوم چڑھانا سطح کے علاج کا ایک عمل ہے جس میں مختلف دھاتی اور غیر دھاتی پتلی فلموں کو دھات کی سطح پر خلا کے حالات میں کشید یا پھونکنے کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔
ویکیوم چڑھانا کی طرف سے، ایک بہت پتلی سطح کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے، جس میں تیز رفتار، اچھی چپکنے والی اور کم آلودگی کے فوائد ہیں.

ویکیوم سپٹرنگ چڑھانا کا اصول
مختلف عملوں کے مطابق، ویکیوم چڑھانا ویکیوم وانپیکرن چڑھانا، ویکیوم سپٹرنگ چڑھانا، اور ویکیوم آئن چڑھانا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
3. الیکٹروپلاٹنگ

الیکٹروپلاٹنگ ایک الیکٹرو کیمیکل اور ریڈوکس عمل ہے۔ نکل چڑھانا کو مثال کے طور پر لینا: دھاتی ورک پیس کو دھاتی نمک (NiSO4) کے محلول میں کیتھوڈ کے طور پر اور دھاتی نکل پلیٹ کو اینوڈ کے طور پر ڈبو دیں۔ ڈی سی پاور سپلائی کو جوڑنے کے بعد، ورک پیس پر دھاتی نکل چڑھانا پرت جمع کی جائے گی۔
الیکٹروپلاٹنگ کے طریقوں کو عام الیکٹروپلاٹنگ اور خصوصی الیکٹروپلاٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ ایک الیکٹرو کیمیکل اور ریڈوکس عمل ہے۔ نکل چڑھانا کو مثال کے طور پر لینا: دھاتی ورک پیس کو دھاتی نمک (NiSO4) کے محلول میں کیتھوڈ کے طور پر اور دھاتی نکل پلیٹ کو اینوڈ کے طور پر ڈبو دیں۔ ڈی سی پاور سپلائی کو جوڑنے کے بعد، ورک پیس پر دھاتی نکل چڑھانا پرت جمع کی جائے گی۔
الیکٹروپلاٹنگ کے طریقوں کو عام الیکٹروپلاٹنگ اور خصوصی الیکٹروپلاٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔