مشین ٹولز کی مشینی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

یہ ایک خبر ہے جو میں نے سال کے پہلے نصف میں دیکھی تھی۔ اس وقت میں نے محسوس کیا کہ اس خبر میں کچھ لکھنے کو ہے، لیکن میں نے یہ بھی محسوس کیا کہ خبر کی پوری وضاحت نہیں ہوتی، اس لیے میں نے اسے پہلے اپنی میٹریل لائبریری میں شامل کیا۔ آج اس رپورٹ کا بغور جائزہ لینے کے بعد بالآخر مجھے اس کے پیچھے چھپی معلومات سمجھ آئی۔ اسے مینوفیکچرنگ کے مسئلے میں نکالیں، جو کہ موجودہ پروسیسنگ آلات کی پروسیسنگ کی درستگی کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کو کیسے پروسیس کیا جائے۔
آئیے سب سے پہلے اس خبر کا خلاصہ کرتے ہیں، جو چائنا آرڈیننس انڈسٹری گروپ کے چیف ٹیکنیشن ما شیاؤ گوانگ کے بارے میں ہے، جس نے بکتر بند گاڑیوں کے سب سے درست حصوں میں سے ایک، مربوط سیارہ بردار جہاز کے بیچ پروسیس کرنے کے لیے CNC مشین ٹولز کو استعمال کرنے کی کوشش کی۔ لوگ سوچ سکتے ہیں کہ یہ بہت آسان نہیں ہے، ٹھیک ہے؟ CNC مشین ٹولز کی صحت سے متعلق بہت زیادہ ہے! مسئلہ یہ ہے کہ سیاروں کے کیریئر کی مشینی درستگی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے، 0.01 ملی میٹر تک!

پھر ہمیں کیا کرنا چاہیے؟ پہلے، درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے میں CNC مشین ٹولز کی نااہلی کی وجہ سے، ان کے ساتھیوں کو پہلے مشین اور پھر دستی طور پر پالش کرنا پڑتی تھی، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی اور ناہموار معیار ہوتا تھا، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا تھا۔
اس وقت، ما Xiaoguang شائع ہوا! Ma Xiaoguang کے خیال میں، ہنر مند اسنائپرز کو اہداف کو نشانہ بنانے کے لیے صرف سائٹس پر انحصار نہیں کرنا چاہیے۔ جس چیز نے مجھ پر گہرا اثر چھوڑا وہ اس کا جملہ تھا: اگر کوئی مشین کوئی درستگی حاصل کر سکتی ہے تو ہمارے آپریٹرز صرف اسی درستگی کے ساتھ پرزوں پر کارروائی کر سکتے ہیں، جسے صرف آپریٹر سمجھا جا سکتا ہے۔ کاریگروں اور لیڈروں کے طور پر یہ ہماری ذمہ داری اور مشن ہے کہ ہم ایسے حصوں پر کارروائی کریں جو خراد کی درست ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔
اب سب سے دلچسپ حصے پر ایک نظر ڈالتے ہیں، اس نے اسے کیسے حاصل کیا؟ اس کا مسئلہ حل کرنے کا طریقہ کہاں ہے؟
ہمارے سامنے موجود مشین ٹول کے لیے، مائیکرو میٹر کی سطح کی خرابیاں متعدد عوامل کی وجہ سے ہوتی ہیں جیسے کہ ٹول پہننے اور ساختی انحراف، جب آپس میں مل جائیں گے، تب بھی حتمی سیاروں کے کیریئر کا سائز 0.01 ملی میٹر کی رواداری سے زیادہ ہو جائے گا!

چنانچہ ما شیاؤگوانگ نے اس مشین ٹول کا بغور مطالعہ کیا، ایک وقت میں ایک ایک عنصر کی تصدیق اور اسے بہتر بنایا، اور بالآخر مشین ٹول کی غلطیوں کو ایک کے بعد ایک مائکرو میٹر درست کیا!

ان عوامل کی پیروی کرنے والے بہتری کے اقدامات مندرجہ ذیل ہونے کا امکان ہے: مثال کے طور پر، کاٹنے والے اوزار اپنی عمر کا صرف پہلا دس فیصد استعمال کرتے ہیں، بعض اجزاء صرف پیرامیٹر کی ایک چھوٹی حد استعمال کرتے ہیں، اور یہاں تک کہ ورکشاپ کے درجہ حرارت کے اثر سے بچنے کے لیے، صبح کے صرف پہلے دو گھنٹے پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مذکورہ بالا ہماری قیاس آرائیاں ہیں، اور رپورٹ میں مخصوص اقدامات کا ذکر نہیں کیا گیا۔
بہت سے قارئین حیران ہوسکتے ہیں، کیوں اتنا پریشان؟ میں نے اسے سمجھانے کا کوئی اچھا طریقہ کبھی نہیں سوچا، حال ہی میں جب میں اپنے بچوں کو ریاضی میں پڑھا رہا تھا اور عام فیکٹرز (مشترکہ تقسیم) کا تصور دیکھا تو مجھے اچانک احساس ہوا کہ یہ صرف عام فیکٹرز کا مسئلہ ہے!؟ مشینی اوزار پیچیدہ نظام ہیں جن میں مختلف سب سسٹمز یا لوازمات ہوتے ہیں۔ انہیں ایک ساتھ ملاتے وقت، اگر آپ چاہتے ہیں کہ وہ خوشی سے کام کریں، تو آپ کو ان کے مشترکہ عوامل کو استعمال کرنا چاہیے۔ اگر مزید ذیلی نظام یا لوازمات کو یکجا کرنا ہے، تو یہ ایسا ہی ہے جیسے ایک دوسرے کے ساتھ گھونسلے کے لیے مزید دائرے ہوں، اور یہ تصور کیا جا سکتا ہے کہ ان کے مشترکہ عوامل اور بھی کم ہوں گے! ہمارے معاملے کی طرف لوٹتے ہوئے، اس کا مطلب ہے مزید بہتر گروپ پر مبنی بہتری کے اقدامات۔

لہٰذا، اگر ہم ہاتھ میں موجود آلات کو انتہائی حد تک استعمال کرنا چاہتے ہیں، تو ہمیں ایک "موٹے ذرہ" آپریٹر موڈ سے "فائن پارٹیکل" کاریگر موڈ میں منتقل ہونے کی ضرورت ہے، مزید سیکھیں اور مطالعہ کریں! صرف اسی طریقے سے ہم، ما ژاؤ گوانگ کی طرح، ناممکن کاموں کو مکمل کر سکتے ہیں (ایک مربوط سیارہ بردار جہاز کو 0.01 ملی میٹر سے کم کی درستگی کے ساتھ مشین بنانا) رکاوٹوں کے حالات میں (ایک مشین ٹول دی گئی درستگی کے ساتھ)!