صحیح خالی جگہ کا انتخاب کیسے کریں۔

اتنے سالوں تک مشینی کام کرنے کے بعد آپ خام مال کی کتنی قدر کرتے ہیں؟ کیا آپ کو لگتا ہے کہ آپ نے ہمیشہ صحیح خام مال کا انتخاب کیا ہے؟ خام مال کے بارے میں اصل میں بہت زیادہ علم ہے. آج، ایڈیٹر آپ سے کچے مواد کے علم کے بارے میں بات کریں گے!
خام مال کا تعین نہ صرف خام مال کی تیاری کی معیشت کو متاثر کرتا ہے بلکہ مکینیکل پروسیسنگ کی معیشت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا خالی کا تعین کرتے وقت، گرم پروسیسنگ کے عوامل اور کولڈ پروسیسنگ کی ضروریات دونوں پر غور کرنا ضروری ہے، تاکہ خالی کا تعین کرنے کے عمل سے حصوں کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جا سکے۔
1. مکینیکل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے خالی جگہوں کی اقسام
خالی جگہوں کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ایک ہی قسم کے خالی جگہوں کے لیے مینوفیکچرنگ کے متعدد طریقے ہیں۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے خالی جگہیں درج ذیل ہیں:
(1) معدنیات سے متعلق پیچیدہ شکلوں والے کھردرے حصوں کو معدنیات سے متعلق طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جانا چاہئے۔ اس وقت، زیادہ تر کاسٹنگ ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹ کی جاتی ہیں، جنہیں لکڑی کے سانچوں کے ساتھ دستی مولڈنگ اور دھاتی سانچوں کے ساتھ مشین مولڈنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہاتھ سے بنے ہوئے لکڑی کے مولڈ کاسٹنگ میں کم درستگی، بڑی مشینی سطح کا الاؤنس، اور کم پیداواری صلاحیت ہوتی ہے، جو انہیں سنگل پیس چھوٹے بیچ کی پیداوار یا بڑے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے موزوں بناتی ہے۔ دھاتی مولڈ مشین میں اعلی مولڈنگ پیداواری صلاحیت اور معدنیات سے متعلق درستگی ہے، لیکن سامان کی قیمت زیادہ ہے اور کاسٹنگ کا وزن بھی محدود ہے، یہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاسٹنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ دوم، اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ چھوٹی کاسٹنگ کی ایک چھوٹی سی تعداد خصوصی کاسٹنگ (جیسے پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل مینوفیکچرنگ، اور سرمایہ کاری کاسٹنگ) استعمال کر سکتی ہے۔
(2) جعل سازی کے لیے اعلی مکینیکل طاقت کے تقاضوں کے ساتھ سٹیل کے پرزوں کو عام طور پر جعلی خالی جگہوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ فورجنگ کی دو قسمیں ہیں: فری فورجنگ فورجنگ اور ڈائی فورجنگ۔ دستی فورجنگ (چھوٹے خالی جگہوں)، مکینیکل ہیمر فورجنگ (درمیانے خالی جگہ)، یا پریس فورجنگ (بڑے خالی جگہوں) جیسے طریقوں سے مفت فورجنگ فورجنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس قسم کی فورجنگ میں کم درستگی، کم پیداواری صلاحیت، بڑا مشینی الاؤنس ہوتا ہے، اور پرزوں کی ساخت سادہ، سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے ساتھ ساتھ بڑے فورجنگز کی تیاری کے لیے موزوں ہونی چاہیے۔
ڈائی فورجنگ کی درستگی اور سطح کا معیار مفت فورجنگز سے بہتر ہے، اور فورجنگ کی شکل بھی زیادہ پیچیدہ ہو سکتی ہے، اس طرح مشینی الاؤنسز کم ہو جاتے ہیں۔ ڈائی فورجنگ کی پیداواری صلاحیت فری فورجنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، لیکن اس کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے اور فورجنگ ڈیز کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے فورجنگ کے بڑے بیچوں کے لیے موزوں ہے۔
(3) پروفائل پروفائلز کو گول اسٹیل، مربع اسٹیل، ہیکساگونل اسٹیل، فلیٹ اسٹیل، اینگل اسٹیل، چینل اسٹیل، اور دیگر خصوصی سیکشن پروفائلز میں ان کی کراس سیکشنل شکلوں کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پروفائلز کی دو قسمیں ہیں: گرم رولڈ اور کولڈ ڈرا۔ ہاٹ رولڈ پروفائلز کم درستگی کے حامل ہوتے ہیں لیکن یہ سستے ہوتے ہیں، اور عام حصوں کے کھردرے خالی جگہوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کولڈ ڈرین پروفائلز میں چھوٹے طول و عرض اور زیادہ درستگی ہوتی ہے، جس سے وہ خودکار خوراک حاصل کرنا آسان بنا دیتے ہیں۔ تاہم، وہ زیادہ مہنگے ہیں اور اکثر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس سے وہ خودکار مشین ٹول پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
(4) ویلڈنگ کے اجزاء ویلڈنگ کے طریقوں سے حاصل کردہ مرکب اجزاء ہیں۔ ویلڈنگ کے اجزاء کے فوائد سادہ مینوفیکچرنگ، مختصر سائیکل، اور مواد کی بچت ہیں۔ نقصانات کمزور کمپن مزاحمت اور بڑی اخترتی ہیں، جو میکانی پروسیسنگ سے پہلے عمر بڑھنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے.
اس کے علاوہ، دیگر خالی جگہیں ہیں جیسے مہر والے حصے، کولڈ ایکسٹروڈ پارٹس، اور پاؤڈر میٹالرجی۔
2. خام مال کی اقسام کے انتخاب میں غور کرنے کے لیے مسائل
(1) حصوں کی مادی اور مکینیکل خصوصیات تقریباً خالی کی قسم کا تعین کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کاسٹ آئرن اور کانسی سے بنے حصوں کے لیے، کاسٹنگ خالی جگہوں کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ جب سٹیل کے حصوں کی شکل پیچیدہ نہیں ہے اور میکانی کارکردگی کی ضروریات بہت زیادہ نہیں ہیں، پروفائلز کو منتخب کیا جا سکتا ہے؛ سٹیل کے اہم پرزوں کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے، فورجنگ خالی جگہوں کو منتخب کیا جانا چاہیے۔
(2) پرزوں کی ساختی شکل اور بیرونی طول و عرض پیچیدہ اور کھردرے ہوتے ہیں، عام طور پر کاسٹنگ کے طریقوں سے تیار کیے جاتے ہیں۔ پتلی دیواروں والے حصوں کو ریت کے سانچوں کے ساتھ نہیں ڈالنا چاہیے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کے لیے جدید ترین کاسٹنگ طریقوں پر غور کیا جا سکتا ہے۔ بڑے حصوں کو ریت کے سانچوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔ ایک عام مقصد کا سٹیپڈ شافٹ، اگر ہر قدم کے قطر نمایاں طور پر مختلف نہیں ہیں، تو گول بار کے مواد سے بنایا جا سکتا ہے۔ اگر ہر قدم کے قطر نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، تو مواد کی کھپت اور مکینیکل پروسیسنگ لیبر کو کم کرنے کے لیے، جعلی خالی جگہوں کو منتخب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ بڑے حصے عام طور پر مفت فورجنگ کا انتخاب کرتے ہیں۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصے ڈائی فورجنگ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ کچھ چھوٹے حصوں کو لازمی خالی جگہوں میں بنایا جا سکتا ہے.
(3) بڑی مقدار میں تیار ہونے والے پرزوں کی پیداواری قسم کو اعلیٰ درستگی اور پیداواری صلاحیت کے ساتھ کھردرے مینوفیکچرنگ طریقوں کا انتخاب کرنا چاہیے، جیسے دھاتی مولڈ مشین ماڈلنگ یا کاسٹنگ کے لیے درست کاسٹنگ کا استعمال؛ فورجنگز ڈائی فورجنگ اور درستگی کو اپناتے ہیں۔ پروفائلز کے لیے کولڈ رولڈ یا کولڈ ڈرین پروفائلز استعمال کیے جاتے ہیں۔ جب پرزوں کی پیداوار کا حجم کم ہو تو، کم درستگی اور پیداواری صلاحیت کے ساتھ ایک کھردرا مینوفیکچرنگ طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
(4) موجودہ پیداواری حالات کے تحت خام مال کی قسم اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے تعین میں مخصوص پیداواری حالات، جیسے خام مال کی تیاری کی ٹیکنالوجی کی سطح، سازوسامان کے حالات، اور بیرونی تعاون کے امکان کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
(5) نئے عمل، ٹیکنالوجی، اور مواد کے استعمال پر مکمل غور کرنا۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، خالی مینوفیکچرنگ میں نئے عمل، ٹیکنالوجی، اور مواد کا اطلاق بھی تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔ مشینری میں صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق، صحت سے متعلق فورجنگ، کولڈ اخراج، پاؤڈر میٹالرجی، اور انجینئرنگ پلاسٹک کی ایپلی کیشنز روز بروز بڑھ رہی ہیں۔ ان طریقوں کا استعمال مکینیکل پروسیسنگ کی مقدار کو بہت کم کر دیتا ہے، اور بعض اوقات میکانیکل پروسیسنگ کے بغیر پروسیسنگ کی ضروریات کو بھی حاصل کر لیتا ہے، جس میں اہم اقتصادی فوائد ہوتے ہیں۔ خالی جگہ کا انتخاب کرتے وقت، مکمل غور کیا جانا چاہیے اور، ممکنہ حالات میں، اسے زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔
3. کھردری شکل اور سائز کا تعین
خالی جگہ کی شکل اور سائز بنیادی طور پر حصوں کی شکل اور سائز پر منحصر ہے۔ ایک حصے اور خالی کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ مشینی الاؤنس کی ایک خاص مقدار اس سطح پر شامل کی جاتی ہے جس حصے کو مشینی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی خالی مشینی الاؤنس۔ خام مال کی تیاری کے دوران، غلطیاں بھی ہوسکتی ہیں، اور خام مال کی تیاری کی جہتی رواداری کو خام مال کی رواداری کہا جاتا ہے۔ کچے مشینی الاؤنس اور رواداری کا سائز مکینیکل پروسیسنگ کے لیبر اور خام مال کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس طرح مصنوعات کی مینوفیکچرنگ لاگت متاثر ہوتی ہے۔ لہٰذا جدید مکینیکل مینوفیکچرنگ کے ترقی کے رجحانات میں سے ایک یہ ہے کہ خالی جگہ کو بہتر کیا جائے، خالی جگہ کی شکل اور سائز کو پرزوں کے ساتھ جتنا ممکن ہو ہم آہنگ کیا جائے، اور کم سے کم اور بغیر کسی کٹائی کے عمل کو حاصل کرنے کی کوشش کی جائے۔ خالی کے لیے مشینی الاؤنس اور رواداری کا سائز خالی کے مینوفیکچرنگ طریقہ سے متعلق ہے، اور پیداوار کے دوران متعلقہ پراسیس مینوئل یا انٹرپرائز اور صنعت کے معیارات کا حوالہ دے کر اس کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
خالی کے مشینی الاؤنس کا تعین کرنے کے بعد، مشینی الاؤنس کو اس حصے کی متعلقہ مشینی سطح سے منسلک کرنے کے علاوہ، خالی کی شکل اور سائز پر بھی مختلف عمل کے عوامل جیسے خالی مینوفیکچرنگ، مکینیکل پروسیسنگ، کے اثر و رسوخ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اور گرمی کا علاج. مندرجہ ذیل صرف ان مسائل کا تجزیہ کرتا ہے جن پر مکینیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے خالی جگہ کی شکل اور سائز کا تعین کرتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔
(1) ساختی وجوہات کی وجہ سے، پروسیسنگ کلیمپس کے قیام کے عمل میں کچھ حصوں کو پروسیسنگ کے دوران کلیمپ اور مستحکم کرنا مشکل ہے۔ آسانی اور تیزی سے کلیمپ کرنے کے لیے، خالی جگہ پر پروٹریشن بنائے جا سکتے ہیں، جسے پراسیس کلیمپ کہتے ہیں۔ پروسیسنگ ٹول صرف کلمپنگ ورک پیس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ حصوں پر عملدرآمد کے بعد، وہ عام طور پر کاٹ رہے ہیں. تاہم، اگر یہ پرزوں کی کارکردگی اور ظاہری معیار کو متاثر نہیں کرتا ہے، تو انہیں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
(2) مکینیکل پروسیسنگ میں انٹیگرل بلینکس کا استعمال بعض اوقات پرزوں کا سامنا کرتا ہے جیسے پیسنے والی مشینوں کے اسپنڈل پرزوں میں تین ٹائل بیرنگ، انجنوں کی کنیکٹنگ راڈز، اور لیتھز کے کھولنے اور بند کرنے والے نٹ۔ اس طرح کے پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار اور سہولت کو یقینی بنانے کے لیے، انہیں اکثر انٹیگرل خالی جگہوں میں بنایا جاتا ہے اور پروسیسنگ کے ایک خاص مرحلے تک پہنچنے کے بعد کھلا کاٹ دیا جاتا ہے۔
(3) مرکب خالی جگہوں کا استعمال مشینی عمل کے دوران کلیمپنگ کی سہولت کے لیے ہے۔ نسبتاً باقاعدہ شکلوں کے ساتھ کچھ چھوٹے سائز والے حصوں کے لیے، جیسے ٹی کیز، فلیٹ نٹس، چھوٹے اسپیسرز وغیرہ، ایک سے زیادہ حصوں کو ایک خالی جگہ میں ملانا چاہیے۔ کسی خاص مرحلے تک پروسیسنگ کے بعد یا زیادہ تر سطح کی پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، اسے ایک ہی ٹکڑے میں پروسیس کیا جانا چاہئے۔
خالی جگہ کی قسم، شکل اور سائز کا تعین کرنے کے بعد، خالی پروڈکشن یونٹ کے لیے پروڈکٹ ڈرائنگ کے طور پر ایک خالی ڈرائنگ بھی تیار کی جانی چاہیے۔ خالی ڈرائنگ ڈرائنگ حصے کی ڈرائنگ اور متعلقہ مشینی سطح پر خالی الاؤنس شامل کرنے پر مبنی ہے۔ لیکن جب ڈرائنگ کرتے ہیں، تو خالی کی مخصوص مینوفیکچرنگ شرائط پر بھی غور کرنا ضروری ہے، جیسے کاسٹنگ پر سوراخ کے لیے کم از کم کاسٹنگ اور فورجنگ کی شرائط، فورجنگز، فلینجز وغیرہ پر سوراخ اور خلا؛ کاسٹنگ اور فورجنگ کی سطح پر ڈرافٹ اینگل اور فللیٹ؛ علیحدگی کی سطح اور الگ کرنے والی سطح وغیرہ کی پوزیشن۔ اور مشینی سطح اور غیر مشینی سطح کے درمیان فرق کرنے کے لیے خالی ڈرائنگ میں حصے کی سطح کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈبل نقطے والی لائنوں کا استعمال کریں۔