آپ کتنے عام سطح کے علاج کے طریقے جانتے ہیں؟

سطح کا علاج مصنوعی طور پر سبسٹریٹ مواد کی سطح پر سطحی تہہ بنانے کا ایک طریقہ کار ہے جس میں سبسٹریٹ سے مختلف مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں۔ سطح کے علاج کا مقصد سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، سجاوٹ، یا مصنوعات کے دیگر خصوصی افعال کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ آج، ہم سطح کے علاج کے کچھ عام طریقوں کا اشتراک کریں گے اور دیکھیں گے کہ آپ کتنے جانتے ہیں۔
1، پالش کرنا
پالش کرنے سے مراد مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل قوتوں کو استعمال کرنے کے عمل سے ہے جو کسی ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، تاکہ ایک روشن اور چپٹی سطح حاصل کی جا سکے۔ یہ پالش کرنے والے ٹولز اور کھرچنے والے ذرات یا دیگر پالش میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح کو تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ پالش کرنے سے ورک پیس کی جہتی یا ہندسی درستگی کو بہتر نہیں بنایا جا سکتا، بلکہ اس کا مقصد ایک ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کرنا ہے، جسے بعض اوقات چمک (ناپید ہونے) کو ختم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، چمکانے والے پہیوں کو پالش کرنے والے اوزار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پالش کرنے والے پہیے عام طور پر کینوس، فیلٹ یا چمڑے کی متعدد تہوں کو اسٹیک کر کے بنائے جاتے ہیں، جس کے دونوں طرف دھاتی سرکلر پلیٹیں بند ہوتی ہیں۔ پہیے کے کنارے کو پالش کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ یکساں طور پر مائیکرو رگڑنے اور چکنائی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ پالش کرنے کے دوران، تیز رفتار گھومنے والا پالش کرنے والا وہیل (20 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ کی گھماؤ رفتار کے ساتھ) ورک پیس کے خلاف دباتا ہے، جس سے کھرچنے والا گھومتا ہے اور ورک پیس کی سطح پر تھوڑا سا کٹ جاتا ہے، اس طرح ایک روشن مشینی سطح. سطح کی کھردری عام طور پر Ra0 تک پہنچ سکتی ہے۔{3}}.01 مائکرو میٹر؛ غیر چکنائی والے دھندلا پالش کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے وقت، ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے روشن سطح کو میٹ کیا جا سکتا ہے۔ پالش کرنے کے مختلف عملوں کے لیے: کھردری پالش (بنیادی پالش کرنے کا عمل)، انٹرمیڈیٹ پالشنگ (صحت سے متعلق مشینی عمل)، اور صحت سے متعلق پالش (پالش کرنے کا عمل)، مناسب پالش کرنے والے پہیوں کا انتخاب بہترین چمکانے کا اثر حاصل کر سکتا ہے اور چمکانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2، سینڈ بلاسٹنگ
تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثرات کو بروئے کار لا کر سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل۔ کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایک تیز رفتار جیٹ بیم بنایا جاتا ہے تاکہ مواد (کاپر ایسک ریت، کوارٹز ریت، ڈائمنڈ ریت، آئرن ریت، ہینان ریت) کو تیز رفتاری سے ٹریٹ کرنے والی ورک پیس کی سطح پر چھڑکایا جائے، جس سے تبدیلیاں آتی ہیں۔ ورک پیس کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل میں۔ ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے اثرات اور کاٹنے کے اثرات کی وجہ سے، ورک پیس کی سطح ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کرتی ہے، جس سے ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے، لہذا، ورک پیس کی تھکاوٹ کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے، اس کے درمیان چپکنے والی یہ اور کوٹنگ کو بڑھایا جاتا ہے، کوٹنگ کی پائیداری کو بڑھایا جاتا ہے، اور یہ کوٹنگ کی سطح بندی اور سجاوٹ کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔

III تار ڈرائنگ
یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو آرائشی اثرات حاصل کرنے کے لیے مصنوعات کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے۔ ڈرائنگ کے بعد مختلف پیٹرن کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھی ڈرائنگ، فاسد ڈرائنگ، ریپل اور سرپل ڈرائنگ۔ سرفیس وائر ڈرائنگ ٹریٹمنٹ ایک سطحی علاج کا طریقہ ہے جو آرائشی اثرات حاصل کرنے کے لیے مصنوعات کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے۔ دھاتی مواد کی ساخت کی عکاسی کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، سطح کے تار ڈرائنگ ٹریٹمنٹ نے صارفین کے درمیان بڑھتی ہوئی مقبولیت اور وسیع پیمانے پر اطلاق حاصل کیا ہے۔

4، انوڈائزیشن
ایک الیکٹرولیٹک آکسیکرن عمل جس میں ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح عام طور پر آکسائڈ فلم کی ایک پرت میں تبدیل ہوتی ہے، جس میں حفاظتی، آرائشی اور دیگر فعال خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس تعریف سے شروع کرتے ہوئے، ایلومینیم کی انوڈائزنگ میں صرف انوڈائزڈ فلم بنانے کا عمل شامل ہے۔ دھات یا کھوٹ کے اجزاء کو انوڈ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ان کی سطح پر الیکٹرولیسس کے ذریعے ایک آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ میٹل آکسائیڈ فلمیں سطح کی حالت اور خصوصیات کو تبدیل کرتی ہیں، جیسے کہ سطح کا رنگ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، پہننے کی مزاحمت اور سختی کو بڑھانا، اور دھات کی سطح کی حفاظت کرنا۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم انوڈائزنگ میں ایلومینیم اور اس کے مرکبات کو متعلقہ الیکٹرولائٹس (جیسے سلفیورک ایسڈ، کرومک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، وغیرہ) کو اینوڈز کے طور پر رکھنا، اور مخصوص حالات اور بیرونی کرنٹ کے تحت الیکٹرولائسز کرنا شامل ہے۔ اینوڈائزڈ ایلومینیم یا اس کے مرکب آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں، جو سطح پر ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک پتلی پرت بناتے ہیں، جس کی موٹائی 5-30 مائکرون ہوتی ہے۔ سخت اینوڈائزڈ آکسائیڈ فلم 25-150 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔ اینوڈائزڈ ایلومینیم یا اس کے مرکب اپنی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں، جو فی مربع ملی میٹر 250-500 کلوگرام تک پہنچ جاتے ہیں۔ ان میں گرمی کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے، سخت انوڈائزڈ آکسائیڈ فلموں کے لیے 2320K کا اونچا پگھلنے کا مقام، بہترین موصلیت کی خصوصیات، اور 2000V تک کی خرابی وولٹیج مزاحمت، ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے ω= 0.03 NaCl نمک کا سپرے خراب نہیں ہوتا۔ ہزاروں گھنٹوں کے لئے. پتلی آکسائیڈ فلم میں بڑی تعداد میں مائیکرو پورز ہوتے ہیں، جو مختلف چکنا کرنے والے مادوں کو جذب کر سکتے ہیں اور انجن سلنڈر یا دیگر لباس مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔ جھلی کے مائکرو پورس میں جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے اور اسے مختلف خوبصورت اور متحرک رنگوں میں رنگا جا سکتا ہے۔ غیر الوہ دھاتیں یا ان کے مرکبات (جیسے ایلومینیم، میگنیشیم، اور ان کے مرکبات) انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ سے گزر سکتے ہیں، جو بڑے پیمانے پر مکینیکل پرزوں، ہوائی جہاز اور آٹوموٹیو پرزوں، صحت سے متعلق آلات اور ریڈیو آلات، روزمرہ کی ضروریات اور عمارت کی سجاوٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، انوڈ ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب سے بنا ہوتا ہے، جبکہ کیتھوڈ لیڈ پلیٹ سے بنا ہوتا ہے. ایلومینیم اور سیسہ کی پلیٹوں کو ایک آبی محلول میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، جس میں سلفیورک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، کرومک ایسڈ وغیرہ ہوتے ہیں، الیکٹرولائسز کے لیے ایلومینیم اور لیڈ پلیٹوں کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ ان تیزابوں میں، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر سلفیورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے انوڈک آکسیکرن ہے۔
عمل کے بہاؤ
مونوکروم اور گریڈینٹ رنگ: پالش کرنا/سینڈبلاسٹنگ/ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ → نیوٹرلائزیشن → رنگنے → سیلنگ → خشک کرنا
دوہری رنگ: ① پالش/سینڈ بلاسٹنگ/ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → شیلڈنگ → اینوڈائزنگ 1 → انوڈائزنگ 2 → سیلنگ → خشک
② پالش کرنا/سینڈ بلاسٹنگ/ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ 1 → لیزر اینگریونگ → اینوڈائزنگ 2 → سیلنگ → خشک کرنا
تکنیکی خصوصیات
1. طاقت میں اضافہ،
2. سفید کے علاوہ کسی بھی رنگ کو لاگو کریں.
3. یورپ اور امریکہ جیسے ممالک کی نکل فری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نکل فری سیلنگ کا احساس کریں۔
5، الیکٹروفورسس
اس عمل کو انوڈک الیکٹروفورسس اور کیتھوڈک الیکٹروفورسس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اگر کوٹنگ کے ذرات منفی طور پر چارج کیے جاتے ہیں اور ورک پیس ایک اینوڈ ہے، تو کوٹنگ کے ذرات الیکٹرک فیلڈ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس پر ایک فلم جمع کریں گے، جسے انوڈک الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔ اس کے برعکس، اگر کوٹنگ کے ذرات مثبت طور پر چارج کیے جاتے ہیں اور ورک پیس کیتھوڈ ہے، تو ورک پیس پر کوٹنگ کے ذرات کے جمع ہونے کو کیتھوڈک الیکٹروفورسس کہا جاتا ہے۔
انوڈک الیکٹروفورسس کا عمومی عمل بہاؤ اس طرح ہے: ورک پیس کا پہلے سے علاج (ڈیگریزنگ → گرم پانی سے دھونا → زنگ کو ہٹانا → ٹھنڈے پانی سے دھونا → فاسفیٹنگ → گرم پانی سے دھونا → غیر فعال ہونا) → انوڈک الیکٹروفورسس → ورک پیس کا پوسٹ ٹریٹمنٹ صاف پانی کی دھلائی → خشک کرنا)۔
1. تیل نکال دیں۔ محلول عام طور پر ایک گرم الکلائن کیمیکل ڈیگریزنگ محلول ہوتا ہے، جس کا درجہ حرارت 60 ڈگری (بھاپ ہیٹنگ) ہوتا ہے اور تقریباً 20 منٹ کا وقت ہوتا ہے۔
2. گرم پانی سے دھلائی۔ درجہ حرارت 60 ڈگری (بھاپ ہیٹنگ)، وقت 2 منٹ۔
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 پوائنٹس؛ 1.5% صفائی ایجنٹ شامل کریں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر 10-20 منٹ تک دھو لیں۔
4. ٹھنڈے پانی سے دھو لیں۔ بہتے ٹھنڈے پانی سے 1 منٹ تک دھو لیں۔
5. فاسفیٹائزیشن۔ درمیانے درجہ حرارت کی فاسفیٹنگ (10 منٹ کے لیے 60 ڈگری پر فاسفیٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے، فاسفیٹنگ محلول کو تجارتی طور پر دستیاب تیار شدہ مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مذکورہ بالا عمل کو سینڈبلاسٹنگ → واٹر واشنگ سے بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
6. بے حسی ایسی دوائیں استعمال کریں جو فاسفیٹنگ محلول (فاسفیٹنگ محلول بیچنے والے مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ) کے ساتھ مطابقت رکھتی ہوں اور اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 1-2 منٹ تک بیٹھنے دیں۔
7. انوڈک الیکٹروفورسس۔ الیکٹرولائٹ کمپوزیشن: H08-1 سیاہ الیکٹروفورٹک پینٹ، ٹھوس مواد ماس فریکشن 9% -12%، ڈسٹلڈ واٹر ماس فریکشن 88% -91%۔ وولٹیج: (70 ± 10) V؛ وقت: 2-2.5 منٹ؛ پینٹ کا درجہ حرارت: 15-35 ڈگری ; پینٹ سلوشن pH قدر: 8-8.5۔ جب ورک پیس نالی میں داخل ہو یا باہر نکلے تو بجلی کو بند کرنا یقینی بنائیں۔ الیکٹروفورسس کے عمل کے دوران، کرنٹ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے کیونکہ پینٹ فلم گاڑھی ہوتی جاتی ہے۔
8. صاف پانی سے دھو لیں۔ بہتے ٹھنڈے پانی میں دھو لیں۔
9. خشک کرنا۔ ایک اوون میں (165 ± 5) ڈگری کے درجہ حرارت پر 40-60 منٹ تک بیک کریں۔

VI PVD
PVD جسمانی بخارات جمع کرنے کا مخفف ہے، جس سے مراد ویکیوم حالات میں کم وولٹیج اور ہائی کرنٹ آرک ڈسچارج ٹیکنالوجی کا استعمال ہے۔ گیس خارج ہونے والے مادہ کا استعمال ہدف کے مواد کو بخارات بنانے اور بخارات بننے والے مادے اور گیس دونوں کو آئنائز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ الیکٹرک فیلڈ کا ایکسلریشن اثر بخارات سے بنی ہوئی چیز اور اس کے رد عمل کی مصنوعات کو ورک پیس پر جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جسمانی بخارات جمع کرنے کی ٹیکنالوجی ایک سادہ عمل ہے، ماحول کو بہتر بناتی ہے، آلودگی سے پاک ہے، کم مواد استعمال کرتی ہے، ایک یکساں اور گھنی فلم بناتی ہے، اور سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط چپکتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، آپٹکس، مشینری، تعمیرات، ہلکی صنعت، دھات کاری، مواد اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ فلمی تہوں کو پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، سجاوٹ، چالکتا، موصلیت، فوٹو کنڈکٹیویٹی، پیزو الیکٹرکٹی، مقناطیسیت، چکنا، سپر کنڈکٹیویٹی، وغیرہ جیسی خصوصیات کے ساتھ تیار کر سکتا ہے۔
7، الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے بعض دھاتوں کی سطحوں پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی ایک پتلی تہہ چڑھانے کا عمل ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جو دھاتی فلم کو دھات یا دیگر مادی اجزاء کی سطح پر جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے، اس طرح دھاتی آکسیکرن (جیسے زنگ) کو روکتا ہے، پہننے کی مزاحمت، چالکتا، عکاسی، سنکنرن مزاحمت (جیسے کاپر سلفیٹ) کو بہتر بناتا ہے، اور جمالیات کو بڑھانا. بہت سے سکوں کی بیرونی تہہ بھی الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہے۔

8، اینچنگ
عام طور پر ایچنگ کا حوالہ دیا جاتا ہے، جسے فوٹو کیمیکل ایچنگ بھی کہا جاتا ہے، اس سے مراد پلیٹ بنانے اور نشوونما کے بعد اس جگہ پر حفاظتی فلم کو ہٹانا اور اینچنگ کے دوران کیمیائی محلول کے ساتھ رابطہ تاکہ تحلیل سنکنرن کے اثر کو حاصل کیا جا سکے۔ ایک مقعر محدب یا کھوکھلی تشکیل کا اثر۔
عمل کے بہاؤ:
نمائش کا طریقہ: گرافکس کے مطابق، انجینئرنگ مواد کی تیاری، مواد کی تیاری، مواد کی صفائی، خشک کرنے، فلم کی درخواست یا کوٹنگ، خشک کرنے، نمائش، ترقی، خشک کرنے، اینچنگ، فلم ہٹانے، اور ٹھیک کے سائز کا تعین کرے گی۔
اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ: کاٹنا → پلیٹ کی صفائی (سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتی مواد)

9، سپرے کوٹنگ
اسپرے کوٹنگ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزر کا استعمال کرتا ہے، دباؤ یا سینٹرفیوگل فورس کی مدد سے، یکساں اور باریک بوندوں میں منتشر ہوتا ہے، اور انہیں لیپت شدہ چیز کی سطح پر لگاتا ہے۔ اسے ہوا کے چھڑکاؤ، ہوا کے بغیر چھڑکاو، الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاو، اور اوپر بیان کردہ بنیادی چھڑکاو کے مختلف مشتق طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے ہائی فلو کم پریشر ایٹمائزیشن اسپرے، تھرمل سپرے، خودکار چھڑکاو، ملٹی گروپ سپرے، وغیرہ۔ اعلی پیداواری کارکردگی ہے اور دستی آپریشن اور صنعتی آٹومیشن کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ہارڈ ویئر، پلاسٹک، فرنیچر، فوجی صنعت، بحری جہاز اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ آج کل کوٹنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔ چھڑکنے کے آپریشن کے لیے ایک دھول سے پاک ورکشاپ کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ماحولیاتی ضروریات دس لاکھ سے لے کر سو سطح تک ہوتی ہیں۔ اسپرے کرنے والے سامان میں اسپرے گن، سپرے پینٹنگ روم، پینٹ سپلائی روم، کیورنگ فرنس/ڈرائینگ فرنس، اسپرے ورک پیس پہنچانے کا سامان، ڈیفوگنگ اور ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ کا سامان، اور ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ کا سامان شامل ہے۔ ہائی فلو اور کم پریشر ایٹمائزیشن اسپرے کے نتیجے میں کم ایٹمائزیشن پریشر اور کم ہوا جیٹ کی رفتار ہوتی ہے۔ کم ایٹمائزیشن کوٹنگ آپریٹنگ اسپیڈ اس صورتحال کو بہتر بناتی ہے جہاں کوٹنگ کوٹنگ والی چیز کی سطح سے ریباؤنڈ ہوتی ہے۔ پینٹنگ کی شرح عام ہوا چھڑکنے کے 30% سے 40% تک بڑھا کر 65% سے 85% کر دی گئی ہے۔ ہلکی چمڑے کی فنشنگ میں سپرے گن یا سپرے مشین کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کو چمڑے کی سطح پر چھڑکیں۔

10، لیزر نقش و نگار
لیزر کندہ کاری یا لیزر مارکنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ سطحی علاج کا عمل ہے جو نظری اصولوں کا استعمال کرتا ہے۔
فوکل پوائنٹ پر لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی اعلی شدت پر مرکوز لیزر بیم کا استعمال مارکنگ کا اثر سطحی مادوں کے بخارات کے ذریعے گہرے مادوں کو ظاہر کرنا، یا روشنی کی توانائی کے ذریعے سطحی مادوں میں کیمیائی اور جسمانی تبدیلیوں کا باعث بننا، یا جلنا ہے۔ کچھ مادوں کو ہلکی توانائی کے ذریعے اور ان کو "کندہ" کرنا، یا ہلکی توانائی کے ذریعے کچھ مادوں کو جلانا اور مطلوبہ نقاشی شدہ گرافکس اور متن ڈسپلے کرنا۔