CNC|ڈرلنگ کے اقدامات اور ڈرلنگ درستگی کو بہتر بنانے کے طریقوں کا خلاصہ!

1، ڈرلنگ کے بنیادی تصورات
عام طور پر، ڈرلنگ سے مراد مشینی طریقہ ہے جہاں پروڈکٹ کی سطح پر سوراخ کرنے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ڈرلنگ مشین پر مصنوعات کی کھدائی کرتے وقت، ڈرل بٹ کو ہم وقت سازی سے دو حرکتیں مکمل کرنی چاہئیں:
① مرکزی حرکت، یعنی محور کے گرد ڈرل بٹ کی گردشی حرکت (کٹنگ موشن)؛
② سیکنڈری موشن سے مراد محور کی سمت (فیڈ موشن) کے ساتھ ورک پیس کی طرف ڈرل بٹ کی لکیری حرکت ہے۔
ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل بٹ کے ساختی نقائص کی وجہ سے، یہ پروڈکٹ کے پروسیس شدہ علاقوں پر نشان چھوڑے گا، جس سے ورک پیس کے مشینی معیار پر اثر پڑے گا۔ مشینی درستگی عام طور پر IT10 کی سطح سے نیچے ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra12.5 μm کے ارد گرد ہوتی ہے، یہ کھردری مشینی کیٹیگری سے تعلق رکھتی ہے۔
2, ڈرلنگ کے آپریشن کے عمل
1 دھڑکن
ڈرلنگ سے پہلے، سب سے پہلی چیز ڈرائنگ کی ضروریات کو سمجھنا ہے۔ ڈرلنگ کے بنیادی معیارات کے مطابق، سوراخ کی پوزیشن کے مرکز کی لکیر کھینچنے کے لیے ٹولز کا استعمال کریں۔ سنٹرل لائن واضح اور درست ہونی چاہیے، اور جتنی باریک ہو، اتنا ہی بہتر ہو۔ لکیر کھینچنے کے بعد، پیمائش کے لیے ورنیئر کیلیپر یا اسٹیل پلیٹ رولر استعمال کریں۔
2 معائنہ اسکوائر یا معائنہ حلقے۔
لائن کھینچنے اور معائنہ سے گزرنے کے بعد، آزمائشی ڈرلنگ کے دوران معائنہ کی لکیر کے طور پر سوراخ کے مرکز کی لکیر کے ساتھ ایک معائنہ مربع یا معائنہ کا دائرہ بنایا جانا چاہیے، تاکہ ڈرلنگ کے دوران ڈرلنگ کی سمت کو چیک اور درست کیا جا سکے۔
3. نمونہ چھدرن
متعلقہ معائنہ چوکوں یا معائنہ کے حلقوں کو نکالنے کے بعد، احتیاط سے نمونے لینے اور چھدرن کی جانی چاہئے۔ سب سے پہلے، ایک چھوٹا سا نقطہ بنائیں اور کراس سنٹرلائن کی مختلف سمتوں میں متعدد بار پیمائش کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کارٹون واقعی کراس سنٹر لائن کے چوراہے سے ٹکرا رہا ہے۔ اس کے بعد، کاٹنے کو درست طریقے سے مرکز کرنے کے لیے، نمونے کے پنچ کو سیدھا، گول اور بڑا بنانے کے لیے طاقت کا اطلاق کریں۔
4 کلیمپس
مشین ٹول ٹیبل، فکسچر کی سطح، اور ورک پیس ریفرنس کی سطح کو کپڑے سے صاف کریں، پھر ورک پیس کو کلیمپ کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ سطح، مضبوط، اور ضروریات کے مطابق کسی بھی وقت جانچنے اور پیمائش کرنے میں آسان ہے۔ clamping کی وجہ سے اخترتی کو روکنے کے لئے workpiece کے clamping کے طریقہ کار پر توجہ دینا.
5 آزمائشی ڈرلنگ
باضابطہ ڈرلنگ سے پہلے، آزمائشی ڈرلنگ کرنا ضروری ہے: سوراخ کے مرکز کے نمونے کے ساتھ ڈرل بٹ کے افقی کنارے کو سیدھ میں رکھیں، ایک اتلی سوراخ کو پنچ کریں، اور پھر بصری طور پر معائنہ کریں کہ آیا اتلی سوراخ کی سمت درست ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مسلسل اصلاح کی بھی ضرورت ہے کہ اتلی سوراخ معائنہ کے دائرے کے ساتھ سماکشیل ہو۔ اگر خلاف ورزی معمولی ہے تو، بتدریج انشانکن کو حاصل کرتے ہوئے، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کو خلاف ورزی کی مخالف سمت کی طرف دھکیل دیا جا سکتا ہے۔
6 بورہول
مشین ڈرلنگ عام طور پر دستی فیڈ آپریشن پر انحصار کرتی ہے، اور ڈرلنگ سمت کی درستگی کی ضرورت کے بعد ڈرلنگ کی جا سکتی ہے۔ دستی کھانا کھلانے کے دوران، فیڈنگ فورس سوراخ کے محور کے انحراف سے بچنے کے لیے ڈرل بٹ کو نہیں موڑتی ہے۔
3، اعلی ڈرلنگ کی درستگی کے ساتھ طریقے
ڈرل کو اچھی طرح سے پیسنا ہر چیز کا آغاز ہے۔
ڈرلنگ سے پہلے، متعلقہ ڈرل بٹ کو تیز کرنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ درست اوپری زاویہ، بیک زاویہ، اور پس منظر کے کنارے کے جھکاؤ کو یقینی بنانے کے علاوہ، دو اہم کٹنگ کناروں کی لمبائی ڈرل بٹ کی سنٹرل لائن کے ساتھ برابر اور ہموار ہے، اور دو اہم بیک کٹنگ سطحیں ہموار ہیں۔ مرکز میں سہولت فراہم کرنے اور سوراخ کی دیوار کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، لیٹرل اور مین کٹنگ کناروں پر بھی مناسب پیسنا چاہیے (ترجیحا طور پر پہلے گرائنڈر پر کھردرا پیسنا، اور پھر آئل اسٹون پر باریک پیسنا)۔
درست مارکنگ بنیاد ہے۔
اونچائی کے حکمران کے ساتھ درست طریقے سے نشان لگاتے وقت، درستگی اور درستگی کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ مارکنگ کرتے وقت، مارکنگ سوئی اور ورک پیس کے مارکنگ جہاز کے درمیان کا زاویہ 40-60 ڈگری کا زاویہ بنانا چاہیے (نشان کی سمت کے ساتھ)، تاکہ کھینچی گئی لکیریں واضح اور یکساں ہوں۔
مارکنگ ریفرنس ہوائی جہاز کے انتخاب پر دھیان دیں، حوالہ جہاز پر درست طریقے سے عمل کیا جانا چاہیے، اور ملحقہ سطحوں کے ساتھ اس کی ہمواری اور کھڑے ہونے کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ سوراخ کی پوزیشن کی کراس لائن کھینچنے کے بعد، ڈرلنگ کے دوران آسان سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے، کراس لائن پر سینٹر پوائنٹ کو پنچ کرنے کے لیے سینٹر پنچ کا استعمال کریں (پنچنگ پوائنٹ چھوٹا ہونا چاہیے اور سمت درست ہونا چاہیے)۔
3. درست کلیمپنگ بہت ضروری ہے۔
عام طور پر، 6 ملی میٹر سے کم قطر والے سوراخوں کے لیے، اگر درستگی زیادہ نہ ہو، تو ورک پیس کو ڈرلنگ کے لیے چمٹا سے باندھا جا سکتا ہے۔ 6-10ملی میٹر کے قطر والے سوراخوں کے لیے، اگر ورک پیس باقاعدہ اور چپٹی ہے، تو اسے چپٹے چمٹے سے بند کیا جا سکتا ہے، لیکن ورک پیس کی سطح ڈرلنگ مشین کے اسپنڈل کے لیے کھڑی ہونی چاہیے۔ بڑے قطر کے ساتھ سوراخ کرتے وقت، فلیٹ چمٹا بولٹ پریشر پلیٹوں کے ساتھ درست کیا جانا چاہیے؛ 10 ملی میٹر یا اس سے زیادہ قطر کے ساتھ بڑے ورک پیس کو ڈرل کرتے وقت، ڈرلنگ کے لیے پریشر پلیٹ کے ساتھ کلیمپنگ کا طریقہ استعمال کریں۔
درست صف بندی کلید ہے۔
ورک پیس کلیمپنگ مکمل ہونے کے بعد، ڈرل چھوڑنے کے لیے جلدی نہ کریں، بلکہ سیدھ کو ترجیح دیں۔
سیدھ کی دو قسمیں ہیں: جامد سیدھ اور متحرک سیدھ۔ نام نہاد جامد سیدھ سے مراد ڈرلنگ مشین کے اسپنڈل کی سینٹر لائن لائن کو ڈرلنگ مشین شروع کرنے سے پہلے ورک پیس کراس لائن کے انٹرسیکشن پوائنٹ کے ساتھ سیدھ میں لانا ہے۔ یہ طریقہ شروع کرنے والوں کے لیے محفوظ اور آسان ہے، اور اسے سمجھنا نسبتاً آسان ہے۔ تاہم، غیر یقینی عوامل پر غور نہ کرنے کی وجہ سے جیسے کہ ڈرلنگ مشین کے تکلے کے جھولے، ڈرلنگ کی درستگی نسبتاً کم ہے۔ ڈرلنگ مشین کے شروع ہونے کے بعد ڈائنامک الائنمنٹ کی جاتی ہے، سیدھ کے عمل کے دوران کچھ غیر یقینی عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، جس کے نتیجے میں نسبتاً زیادہ درستگی ہوتی ہے۔
5 احتیاط سے معائنہ کو نہیں چھوڑا جا سکتا
معاوضے کے لیے ضروری اقدامات کرنے کے لیے جانچ سے سوراخوں کی درستگی کا درست اور بروقت پتہ چل سکتا ہے۔
اعلی ڈرلنگ درستگی والے سوراخوں کے لیے، ہم عام طور پر ڈرلنگ، ریمنگ، اور ریمنگ پروسیسنگ تکنیک استعمال کرتے ہیں۔ پہلے مرحلے میں چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرنے کے بعد، نیچے کے سوراخ کے بیچ سے حوالہ والے جہاز تک آفسیٹ کا پتہ لگانے کے لیے کیلیپر کا استعمال کریں۔ اصل پیمائش کے بعد، نیچے کے سوراخ اور خواہش کے مرکز کے درمیان واقفیت کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ اگر آفسیٹ {{0}}.10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، تو ڈرل بٹ کے اوپری زاویے کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے اور سوراخ کو پھیلاتے وقت خودکار سینٹرنگ اثر کو کمزور کیا جا سکتا ہے۔ ورک پیس کو مناسب طریقے سے مثبت سمت میں دھکیل دیا جاسکتا ہے، اور ڈرل ٹپ قطر کو معاوضے کے لیے آہستہ آہستہ بڑھایا جاسکتا ہے۔ اگر غلطی کی مقدار 0.10 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو نیچے کے سوراخ کے دونوں طرف دیواروں کی مرمت کے لیے ایک مخلوط گول فائل استعمال کی جا سکتی ہے۔ مرمت شدہ حصہ نیچے سوراخ کے آرک کی ہموار منتقلی سے منسلک ہونا چاہئے۔