CNC مشینی سامان کی خرابی کی تشخیص اور بحالی کی حکمت عملی

یہ مضمون بنیادی طور پر CNC مشینی آلات جیسے عمودی ڈرلنگ مراکز، CNC لیتھز، اور CNC ملنگ مشینوں کی خرابی کی تشخیص اور مرمت کے طریقوں کو متعارف کرایا گیا ہے۔ یہ خرابیاں عام طور پر روزانہ کی پیداوار میں پیش آتی ہیں، بشمول مکینیکل اور برقی پہلو۔ یہ مضمون ایک سادہ اور مختصر انداز میں مختلف غلطیوں کی تشخیص اور دیکھ بھال کے طریقوں کی ایک ہدفی وضاحت فراہم کرتا ہے، جو CNC کی دیکھ بھال کے ساتھیوں کے لیے سیکھنے کے قابل ہے۔
خلاصہ
CNC مشینی آلات میں بنیادی طور پر عمودی ڈرلنگ مراکز، CNC لیتھز، CNC ملنگ مشینیں، اور CNC چھدرن اور مونڈنے والی مشینیں شامل ہیں۔ اس قسم کے آلات کا آپریٹنگ اصول پارٹ پروسیسنگ پروگرام اور پروڈکشن کے عمل کے مطابق تیار کردہ آپریشن ہدایات پر مبنی ہے، جو عددی کنٹرول ڈیوائس (CNC) کے ذریعے متعلقہ ڈیجیٹل لاجک آپریشنز کے ذریعے پروسیس اور پروسیس کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد، ون آن ون پروسیسنگ کنٹرول ہدایات سامان کے مختلف حرکت پذیر حصوں اور ضروریات کو پورا کرنے والے پرزوں پر عمل کرنے کی مربوط کارروائی کو کنٹرول کرنے کے لیے آؤٹ پٹ ہیں۔ اس قسم کے سازوسامان میں اعلیٰ درستگی، نظام کے قابل اعتماد آپریشن، اور درست آؤٹ پٹ ہدایات کی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن خرابی پیدا ہونے کے بعد اس کی تشخیص اور مرمت کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر ہمارے یونٹ کے روزانہ کام کے عمل میں کئی CNC مشینی آلات کی خرابیوں کی تشخیص اور مرمت کے طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے، جو آلات کی مرمت کے ساتھیوں کو اسی طرح کی خرابیوں کو سنبھالنے کے لیے آئیڈیاز فراہم کرتا ہے۔
عمودی ڈرلنگ سینٹر کی خرابی کی تشخیص اور مرمت
عمودی ڈرلنگ اور ٹیپنگ سینٹر بنیادی طور پر ڈرلنگ، تھریڈنگ اور ورک پیس پر سادہ فلیٹ ملنگ کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک سپنڈل، ایک ورک ٹیبل پر مشتمل ہوتا ہے جو X اور Y سمتوں میں حرکت کر سکتا ہے (کچھ جگہ اسے کراس سلائیڈ ٹیبل کہتے ہیں)، ایک ٹول میگزین، اور A-axis۔ ٹول میگزین کی خرابیوں کا رجحان بہت عام ہے۔ ذیل میں، ٹول میگزین کی خرابیوں کی تشخیص اور مرمت کے طریقے بیان کیے گئے ہیں۔
(1) غلطی کا رجحان۔ عمودی ڈرلنگ سینٹر، ماڈل TC500، مشینی عمل کے دوران ٹول کی تبدیلی کی ہدایات پر عمل نہیں کر سکتا۔ خودکار موڈ میں، جب پروگرام ٹول کی تبدیلی کو انجام دیتا ہے، تو ٹول میگزین حرکت نہیں کرتا، سسٹم الارم نہیں کرتا، اور ٹول کی تبدیلی کی کارروائی دستی موڈ میں نہیں کی جاتی ہے۔
(2) غلطی کی تشخیص اور تجزیہ۔ عمودی مشینی مرکز کے آپریٹنگ اصول کی تشخیص کے مطابق، تجزیہ کے بعد، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس خرابی کے رجحان کی بنیادی وجوہات ہیں: ① ٹول پوزیشن کا پتہ لگانے کے سگنل کا نقصان۔ ② ٹول کی تبدیلی کا سگنل غلط ہے۔ ③ Z-axis coordinate حوالہ نقطہ غائب ہے۔ ④ سسٹم نے ٹول چینج پوائنٹ پوزیشن پر اسپنڈل (Z-direction) کے سفر کا پتہ نہیں لگایا۔ ⑤ سپنڈل کے نچلے سرے کے چہرے اور ورک بینچ کے درمیان فاصلہ غلط ہے۔ ⑥ میگزین کی موٹر چالو نہیں ہے۔
(3) خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا۔ ① سسٹم لیڈر ڈایاگرام کو کھولنے کے بارے میں (شکل 1 اور شکل 2 دیکھیں) اور دھاتی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹول پوزیشن کا پتہ لگانے والے سوئچ کو محسوس کرنے کے بارے میں، یہ پتہ چلا کہ پتہ لگانے والے سوئچ سگنل پروگرام کے رابطہ X9.6 کی کارروائی کے مطابق تھا۔ سیڑھی کا خاکہ لہذا، غلطی ① کو مسترد کر دیا گیا؛ ② کے بارے میں، مینوئل (MDI) موڈ میں ٹول چینج کمانڈ لکھنے کے بعد، پتہ چلا کہ ٹول چینج ریلے عام طور پر کام کر رہا تھا اور ٹول چینج فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی آؤٹ پٹ دستیاب تھی۔ لہذا، غلطی ② کو ختم کر دیا گیا؛ ③ کے لیے Z-axis کوآرڈینیٹ حوالہ نقطہ کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے، یعنی Z-axis کو Z=130 کی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو میں منتقل کرنے کے لیے ہینڈ وہیل کا استعمال کرتے وقت، پیرامیٹر 1815 میں APC (Z) سے مطابقت رکھنے والی قدر کو تبدیل کریں۔ "0" تک، پھر مشین کو پاور آف کریں اور اسے دوبارہ شروع کریں۔ APC (Z) کے مطابق قدر کو "1" میں تبدیل کریں، اور مشین کے بند ہونے اور دوبارہ شروع ہونے کے بعد بھی، ٹول میگزین ٹول چینج کمانڈ پر عمل درآمد نہیں کرتا ہے۔ لہذا، خرابیوں کا سراغ لگانا ③؛ یہ چیک کرنے کے لیے سسٹم سیڑھی کا خاکہ کھولیں کہ آیا ٹول چینج پوائنٹ پوزیشن کا سگنل نارمل ہے، اس لیے ٹربل شوٹ ④؛ جب ہینڈ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے سپنڈل کے نچلے سرے کے چہرے اور ورک بینچ کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، اور سپنڈل کے نچلے سرے کے چہرے اور ورک بینچ کے درمیان لکیری فاصلے کو 540ملی میٹر تک پہنچنے کے لیے رولر کے ساتھ ناپتے ہوئے، " سسٹم K پیرامیٹر 15 کی 0" پوزیشن کو 1 میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ یہاں تک کہ جب مشین ٹول بند ہو اور دوبارہ شروع ہو جائے، تب بھی ٹول میگزین ٹول چینج کمانڈ پر عمل نہیں کرتا ہے۔ یہاں تک کہ جب فاصلہ 535mm، 530mm، اور 520mm میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تب بھی یہ کام نہیں کرتا ہے۔ لہذا، خرابیوں کا سراغ لگانا ⑤؛ ٹول میگزین ⑥ کے لیے موٹر کو ختم کرنے اور احتیاط سے معائنہ کرنے کے بارے میں، پتہ چلا کہ موٹر کی تمام پاور لائنیں عمر بڑھنے کی وجہ سے ٹرمینلز پر منقطع ہو گئی تھیں۔ منقطع پاور لائنوں کو دوبارہ جوڑ دیا گیا تھا اور ٹول میگزین آزمائشی آپریشن کے دوران عام طور پر ٹول کو تبدیل کرنے کے قابل تھا۔

تحقیقات کے بعد، خرابی ٹول میگزین کے آلے کو تبدیل کرنے کے عمل کے دوران گھومنے والے کٹر ہیڈ کے ذریعہ بجلی کی تار کے پھنس جانے اور کھینچنے کی وجہ سے ہوئی تھی۔ اس لیے بجلی کی تار کو جوڑنے کے بعد اسے مضبوطی سے ٹھیک کریں تاکہ دوبارہ ایسا واقعہ رونما نہ ہو۔
CNC لیتھ کی خرابیوں کی تشخیص اور مرمت
CNC لیتھز عام طور پر X - اور Z- سمت حرکت کرنے والے ورک بینچز، اسپنڈلز، اور دیگر ورک یونٹس پر مشتمل ہوتی ہیں، جو بنیادی طور پر ورک پیس کو موڑنے اور بور کرنے جیسے کاموں کو مکمل کرتی ہیں۔ اسپنڈل الیکٹریکل کنٹرول اور الیکٹرک ٹول ہولڈرز سمیت کئی قسم کی خرابیاں ہیں۔ ذیل میں، ایک عام برقی نظام کی خرابی کی تشخیص اور مرمت کی وضاحت کی جائے گی۔
(1) غلطی کا رجحان۔ ایک مائل گائیڈ CNC لیتھ، ماڈل HTC2050i، کو مشینی عمل کے دوران اچانک خرابی کا سامنا کرنا پڑا، اور CNC سسٹم کے الارم کا پیغام یہ تھا: NO.2121 ہائیڈرولک موٹر پاور کنٹرول سوئچ ٹرپ ہو گیا۔ NO.2123 ہائیڈرولک موٹر شروع نہیں ہوئی؛ NO.2130 چک پریشر کم ہے۔ تحقیقات کے بعد، الیکٹریکل کنٹرول کابینہ میں سنگل فیز ڈی سی 24V کنٹرول سرکٹ بریکر ٹرپ کر گیا۔ اگر ٹرپ شدہ سرکٹ بریکر کو زبردستی بند کر دیا جاتا ہے، تو CNC ڈیوائس بلیک آؤٹ ہو جائے گی، اور DC پاور بورڈ پر پاور انڈیکیٹر لائٹ ٹمٹمائے گی۔
(2) غلطی کی تشخیص اور تجزیہ۔ سسٹم الارم کی معلومات اور آلات کے آپریشن کے اصول کے تجزیے کی بنیاد پر، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس خرابی کے رجحان کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: ① ہائیڈرولک اسٹیشن کی موٹر خراب ہوگئی ہے۔ ② ہائیڈرولک چک پریشر کا پتہ لگانے کے لیے پریشر ریلے میں خرابی ہے ریلے بورڈ کی DC 24V پاور سپلائی میں شارٹ سرکٹ کی خرابی ہے۔
(3) خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا۔ ہائیڈرولک اسٹیشن موٹر کے معائنے کے حوالے سے، ہائیڈرولک سسٹم سرکٹ کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

ہائیڈرولک اسٹیشن موٹر کو جانچنے کے لیے میگوہ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، نتائج نارمل تھے۔ موٹر براہ راست کنٹرول پاور سوئچ کے نچلے سرے سے جڑی ہوئی تھی، اور بند ہونے کے بعد، ہائیڈرولک موٹر عام طور پر شروع ہو سکتی ہے۔ لہذا، غلطی ① کو ختم کر دیا گیا تھا؛ ہائیڈرولک چک پریشر ریلے SP3 کے معائنے کے بارے میں، چک کنٹرول سرکٹ کو شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ پیمائش کے بعد، پریشر ریلے سگنل نارمل ہے۔ پریشر ریلے کی پاور لائن ریلے کے اوپر سے ان پلگ ہوتی ہے۔ مشین کو آن کرنے کے بعد، الارم کی مذکورہ معلومات اب بھی موجود ہے۔ لہذا، غلطی ② کو مسترد کر دیا جاتا ہے؛ ③ کے بارے میں، سب سے پہلے ٹرپنگ سرکٹ بریکر کے دونوں سروں پر موجود سرکٹس کو چیک کریں، اس کے کنٹرول وولٹیج کی پیمائش کریں، اور جانچ کے بعد، اوپری سرکٹ نارمل ہے، جب کہ زیریں+24V پاور سپلائی زمین پر شارٹ سرکٹ ہے۔ لوئر اینڈ اور ریلے بورڈ کے درمیان کنکشن چیک کرنے کے بعد، ریلے بورڈ پر ہر ایک+24V پاور سپلائی کی حالت کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں، اور یہ پتہ چلا کہ تمام سرکٹس زمین پر شارٹ سرکٹ ہیں۔ چونکہ تمام حد اور پیمائش کے سگنلز+24V پاور سپلائیز ہیں، اور سرکٹ بریکر پر ہائیڈرولک مانیٹرنگ رابطے ہیں، پہلے چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک مانیٹرنگ رابطے نارمل ہیں۔

ریلے بورڈ سے V پاور سپلائی سے جڑے ہر ٹرمینل کے دوسرے سرے کو ہٹائیں، اور ایک ایک کرکے ٹیسٹ کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ یہ پایا گیا کہ XT3 ٹرمینل زمین پر شارٹ سرکٹ ہوا تھا، جس کی وجہ سے ہر ایک+24V پاور سپلائی کو زمین پر شارٹ سرکٹ کیا گیا تھا (کیونکہ تمام+2 4V پاور سپلائیز ریلے بورڈ پر ایک ساتھ منسلک ہیں، کوئی بھی شارٹ سرکٹ کنیکٹنگ لائن میں گراؤنڈ کرنے سے تمام{{4}V پاور سپلائیز) میں شارٹ سرکٹ گراؤنڈ ہو جائے گا۔ معائنے کے بعد پتہ چلا کہ XT3 ٹرمینل چپ کنویئر ڈیوائس کی توسیع کا پتہ لگانے والی سگنل لائن ہے، حفاظتی کور کو کھولنے پر پتہ چلا کہ سگنل کی تار ایکسپینشن وہیل کے ساتھ الجھ گئی تھی، جو چپ ہٹانے والی موٹر کے ساتھ گھومتی تھی اور اسے کھینچتی تھی۔ سگنل تار کے علاوہ. منقطع سگنل تار اور 24V پاور سپلائی بیڈ کے ذریعے زمین پر شارٹ سرکٹ ہو گئی تھی، جس کے نتیجے میں مذکورہ بالا خرابی پیدا ہوئی۔ خراب سگنل لائن کو بحال کرنے کے بعد، غلطی کو حل کیا گیا تھا، اور مشین ٹول عام طور پر چل رہا تھا. ایسے واقعات کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لیے سگنل لائن کو مضبوطی سے درست کریں۔
CNC ملنگ مشینوں کی خرابی کی تشخیص اور مرمت
CNC ملنگ مشینیں عام طور پر ورک بینچز، سپنڈلز اور دیگر ورکنگ یونٹس پر مشتمل ہوتی ہیں جو X اور Y سمتوں میں حرکت کرتی ہیں۔ وہ بنیادی طور پر کاموں کو مکمل کرتے ہیں جیسے گھسائی کرنے والے سوراخ، نالیوں اور ورک پیس پر نالی۔ الیکٹریکل کنٹرول اور مکینیکل سمیت کئی قسم کی خرابیاں ہیں۔ ذیل میں، ہم ایک عام الیکٹریکل فالٹ کی تشخیص اور مرمت کی وضاحت کریں گے جو ورکنگ زیرو پوائنٹ پر واپس نہیں جا سکتا۔
(1) غلطی کا رجحان۔ ایک CNC ملنگ مشین، ماڈل CK7136، شیڈونگ کنڈی (KND) CNC سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ صفر واپسی کے عمل کے آغاز اور استعمال کے دوران، X، Y، اور Z سمتیں صفر پر واپس نہیں آسکتی ہیں، اور سسٹم کے الارم:+X,+Y,+Z سبھی حد سے تجاوز کر جاتے ہیں۔
(2) غلطی کی تشخیص اور تجزیہ۔ سسٹم الارم کی معلومات اور آلات کے آپریشن کے اصول کے تجزیے کی بنیاد پر، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس خرابی کے رجحان کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: ① تمام سمتوں میں حد کے سوئچ کا ناکام ہونا۔ ② غلطی تمام سمتوں میں حد کے سرکٹ میں ہوتی ہے۔ ③ سسٹم کے پیرامیٹرز بدل گئے ہیں۔
(3) خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا۔ مختلف سمتوں میں حد سوئچ کے آن/آف پتہ لگانے کے بارے میں، یہ پایا گیا کہ X اور Y سمت کی حد کے سوئچ نارمل تھے، اور Z سمت کی حد کے سوئچ کے سست ہونے کا پتہ لگانے والے گیئر کے لیے کوئی سگنل نہیں تھا۔ معائنے پر، یہ پایا گیا کہ Z سمت کی حد کے سوئچ کے ڈیلیریشن گیئر کو مؤثر طریقے سے بند یا جاری نہیں کیا جا سکتا ہے۔ Z سمت کی حد کے سوئچ کو تبدیل کرنے کے بعد، تشخیصی انٹرفیس میں داخل ہونے کے لیے CNC ڈیوائس پر "تشخیص" بٹن پر کلک کریں، دستی طور پر تمام سمتوں میں جائیں، اور پیرامیٹرز X000، X001، اور چیک کریں۔ X002 بالترتیب X، Y، اور Z سمتوں کے مطابق، چیک کریں کہ آیا ہر متعلقہ نمبر کے پہلے چار بائنری ہندسوں میں بائیں سے دائیں کوئی تبدیلی ہوئی ہے۔ یہ پتہ چلا کہ صرف Z سمت ہی مؤثر طریقے سے جواب دے سکتی ہے، اور X اور Y سمت کی حد کے سوئچ نارمل ہیں، لیکن پھر بھی صفر پر واپس نہیں جا سکتے۔ لہذا، دشواری کا حل ①؛ CNC سسٹم میں X اور Y کی حد کے سوئچز سے سرکٹ کے معائنے کے بارے میں، یہ معلوم ہوا کہ طویل استعمال اور تیل والے کاٹنے والے سیال میں ڈوبنے کی وجہ سے سرکٹ بوڑھا ہو گیا ہے، جس کی وجہ سے X اور Y سرکٹس کی موصلیت کی جلد چھل جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، X اور Y سرکٹس کو ایک ساتھ طے کیا گیا اور ورک بینچ کے ساتھ منتقل کیا گیا، جس کے نتیجے میں سرکٹ اور آلات کے جسم کے درمیان شارٹ سرکٹ ہو گیا۔ X اور Y سرکٹس پر کارروائی کرنے کے بعد، CNC سسٹم نے ان کی تشخیص کی اور پایا کہ X، Y، اور Z سرکٹس تمام نارمل ہیں، لیکن یہ پھر بھی صفر پر واپس نہیں آسکتے ہیں، اس لیے ② کا ازالہ کریں۔ پوائنٹ 3 پر CNC ڈیوائس (CNC) پر "پیرامیٹر" کلید کے بارے میں، پیرامیٹر انٹرفیس درج کریں اور پیرامیٹر "0015" تلاش کریں۔ مندرجہ ذیل پرامپٹ ہے: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX چیک کریں کہ آیا اس کا پیرامیٹر "01000111" ہے۔ یہ پیرامیٹر X، Y، اور Z سمتوں میں زیرو پوائنٹ سیٹنگ ویلیو ہے، اور یہ پایا گیا ہے کہ یہ "01000001" ہے، جو ظاہر ہے کہ غلط ہے اور اسے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ درج ذیل ہے: پیرامیٹر سیٹنگ کی سطح میں داخل ہونے کے لیے CNC ڈیوائس پر "سیٹنگز" بٹن پر کلک کریں، کرسر کو نیچے "پیرامیٹر سوئچ" پوزیشن پر لے جائیں، آن کرنے کے لیے CNC ڈیوائس کی بورڈ پر "دائیں" تیر پر کلک کریں۔ "پیرامیٹر سوئچ"، پھر پیرامیٹر سیٹنگ انٹرفیس میں داخل ہونے کے لیے "پیرامیٹر" بٹن پر کلک کریں، کرسر کو پیرامیٹر 0015 میں لے جائیں، لاگ ان کے طریقہ کو "انٹر" اسٹیٹس میں تبدیل کریں، اور نیچے عددی ترتیب والے باکس میں "01000111" درج کریں، کلک کریں۔ CNC ڈیوائس پینل پر "انٹر" بٹن، پھر پیرامیٹر سوئچ کو بند کریں، الارم کی معلومات کو دوبارہ ترتیب دیں، آلات کی طاقت کو بند کریں، صفر واپسی کی مختلف سمتوں کو انجام دینے کے لیے مشین ٹول کو دوبارہ شروع کریں، مشین ٹول عام طور پر چلتا ہے، اور غلطی حل کیا جاتا ہے.
یہ غلطی کی قسم ایک عام غلطی ہے جو حد سوئچ کے ہارڈ ویئر اور سسٹم کے زیرو پیرامیٹرز کے نقصان دونوں میں ہوتی ہے۔ اس خرابی کی موجودگی حد سرکٹ کی موصلیت کی جلد کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہے، جو صفر پر واپسی کے عمل کے دوران شارٹ سرکٹ کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سسٹم کے زیرو پیرامیٹرز کا نقصان ہوتا ہے اور اوپر کی خرابی کا واقع ہوتا ہے۔ اس طرح کی خرابیاں ہونے کے بعد، پہلے ہارڈ ویئر کی خرابیوں کو ختم کیا جانا چاہئے، اور پھر سسٹم کے پیرامیٹرز سے متعلق سافٹ ویئر کی خرابیوں کو ختم کیا جانا چاہئے۔
ایپیلاگ
خلاصہ یہ کہ CNC مشینی آلات ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹائزیشن، ذہانت اور تخصص کو مربوط کرتا ہے۔ اس کی غلطی کی تشخیص اور دیکھ بھال کا کام نسبتاً پیچیدہ ہے۔ لہذا، متعلقہ نظریاتی علم میں مہارت حاصل کرنے کے لیے غلطی کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی ضرورت کے دوران، ان کے پاس بھرپور عملی تجربہ بھی ہونا ضروری ہے۔ اس کے لیے ہر CNC مشینی آلات کی ساخت اور آپریٹنگ افعال کی واضح تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے، اور فالٹ کے مسائل سے نمٹنے کے دوران CNC مشینی آلات کے آپریٹنگ اصولوں کے مطابق نقائص کا تجزیہ اور فیصلہ کرنے میں اچھا ہونا ضروری ہے۔ اس کے بعد ہی ٹارگٹ ٹربل شوٹنگ کو مزید آگے بڑھایا جا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے غلطی کے مسئلے کو حل کیا جا سکتا ہے اور ایک مثال سے دوسری مثال کی طرف اشارہ کرنے کے اثر کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔