CNC مشینی مرکز کے آلے کی سیدھ کے اقدامات

مثال کے طور پر ورک پیس کے مرکز کو لے کر
اسکوائر ورک پیس 1 کو آگے بڑھایا جاتا ہے، ملنگ کٹر کو ورک پیس کے بائیں جانب منتقل کیا جاتا ہے، ایکس ویلیو کو یاد رکھیں، کٹر کو اٹھائیں، ورک پیس کے دائیں جانب جائیں، دائیں جانب جائیں، ایکس ویلیو کو یاد رکھیں، لے لو ان دو X اقدار کی اوسط، اور انہیں G54 میں X پر ریکارڈ کریں۔ 2. سپنڈل آگے گھومتا ہے، ملنگ کٹر کو ورک پیس کے سامنے لے جایا جاتا ہے، Y ویلیو یاد رکھیں، کٹر کو اٹھائیں، ورک پیس کے پچھلے حصے میں جائیں، پیچھے کی طرف جائیں، Y قدر یاد رکھیں، ان کا اوسط لیں دو Y قدریں، اور انہیں Y پر G54 میں ریکارڈ کریں۔ 3۔ سپنڈل آگے گھومتا ہے، ملنگ کٹر کو آہستہ آہستہ ورک پیس کی اوپری سطح پر جھکائیں، Z ویلیو کو یاد رکھیں، اور اسے G54 کے Z پر لکھیں۔ G92 ہدایات کا استعمال ایک ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کا تعلق ٹول کی موجودہ پوزیشن سے ہے۔
اس ہدایات کا اطلاق فارمیٹ ہے: G92 X_ Y_ Z_، اس کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول کی موجودہ پوزیشن کی کوآرڈینیٹ ویلیو ہے (X _، Y_، Z_)۔
(1) ریڈنگ ویلیو M1 حاصل کرنے کے لیے X سمت میں ملنگ کٹر کے ساتھ ورک پیس کونٹور سے رابطہ کریں۔ دو ڈگری M2 حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کنٹور کے دوسری طرف سے رابطہ کرنے کے لیے سپنڈل کو X سمت میں منتقل کریں۔ ٹول کمپنسیشن پیمائش کے صفحہ پر M=M2-M1 درج کریں؛
(2) ریڈنگ ویلیو N1 حاصل کرنے کے لیے Z سمت میں ملنگ کٹر کے ساتھ ورک پیس کونٹور سے رابطہ کریں۔ زمین کو دو ڈگری N2 حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کنٹور کے دوسری طرف سے رابطہ کرنے کے لیے اسپنڈل کو Z سمت میں منتقل کریں۔ ٹول کمپنسیشن پیمائش کے صفحہ پر N=MN2-N1 درج کریں۔
(3) ملنگ مشین ٹول الائنمنٹ کا مقصد ٹول یا ٹول الائنمنٹ ٹول کے ذریعے ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور مشین کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان مقامی پوزیشن کے تعلق کا تعین کرنا ہے اور ٹول الائنمنٹ ڈیٹا کو متعلقہ سٹوریج لوکیشن میں داخل کرنا ہے۔ یہ CNC مشینی میں سب سے اہم آپریشن کا مواد ہے، اور اس کی درستگی براہ راست حصوں کی مشینی درستگی کو متاثر کرے گی۔ چاقو کی سیدھ کے آپریشن کو X، Y اور Z چاقو کی سیدھ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

1، چاقو کی سیدھ کا طریقہ
موجودہ حالات اور مشینی درستگی کے تقاضوں کے مطابق، ٹول الائنمنٹ کا طریقہ منتخب کیا جا سکتا ہے، جس میں ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، ایج فائنڈر ٹول الائنمنٹ، مشین ٹول الائنمنٹ انسٹرومنٹ ٹول الائنمنٹ، آٹومیٹک ٹول الائنمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ٹول الائنمنٹ، اور مشیننگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے ایج فائنڈرز اور Z-ڈائریکشن سیٹٹرز کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے اور وہ ٹول کی سیدھ کی درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
2، چاقو کی ترتیب کے آلے
1. کنارے تلاش کرنے والا
ایج فائنڈر بنیادی طور پر مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کی X اور Y اقدار کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ ورک پیس کے سادہ طول و عرض کی پیمائش بھی کر سکتا ہے۔ کنارے تلاش کرنے والوں کی دو قسمیں ہیں: سنکی اور فوٹو الیکٹرک، جن میں سے فوٹو الیکٹرک زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ فوٹو الیکٹرک ایج فائنڈر کا ماپنے والا سر عام طور پر 10 ملی میٹر اسٹیل کی گیند ہے، جسے فوٹو الیکٹرک ایج فائنڈر کی پیمائش کرنے والی چھڑی پر اسپرنگ کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے۔ جب یہ ورک پیس کو چھوتا ہے، تو یہ پیچھے ہٹ سکتا ہے اور سرکٹ کو چلا سکتا ہے، روشنی کا سگنل خارج کرتا ہے۔ ماپا سطح کی کوآرڈینیٹ پوزیشن فوٹو الیکٹرک ایج فائنڈر کے اشارے اور مشین ٹول کی کوآرڈینیٹ پوزیشن کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ مخصوص استعمال کا طریقہ ٹول الائنمنٹ کی مندرجہ ذیل مثال میں دکھایا گیا ہے۔
2. Z-axis سیٹر
Z-axis سیٹر بنیادی طور پر مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کے Z-axis کوآرڈینیٹ کا تعین کرنے یا مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول کی اونچائی کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ Z-axis سیٹر میں فوٹو الیکٹرک اور پوائنٹر جیسی قسمیں ہوتی ہیں، اور یہ تعین کرنے کے لیے فوٹو الیکٹرک اشارے یا پوائنٹرز کا استعمال کرتا ہے کہ آیا ٹول آلائنر کے ساتھ رابطے میں ہے۔ ٹول الائنمنٹ کی درستگی عام طور پر 0.005mm تک پہنچ سکتی ہے۔ Z-axis سیٹر ایک مقناطیسی گیج ہولڈر سے لیس ہے، جسے ورک پیس یا فکسچر کے ساتھ مضبوطی سے جوڑا جا سکتا ہے، اور اس کی اونچائی عام طور پر 50mm یا 100mm ہوتی ہے۔

3، آلے کی سیدھ کے حصے، آلے کی سیدھ کے لیے ایج فائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے
تفصیلی اقدامات درج ذیل ہیں:
1. X اور Y سمتوں میں چاقو کی سیدھ
(1) ورک پیس کو مشین ٹول ورک بینچ پر فکسچر کے ذریعے انسٹال کریں، اور کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کے چاروں اطراف میں ایج فائنڈر کے لیے پیمائش کی پوزیشنیں چھوڑ دیں۔
(2) ورک بینچ اور اسپنڈل کو جلدی سے ایج فائنڈر پروب کو ورک پیس کے بائیں جانب قریب لانے کے لیے منتقل کریں۔
(3) پیمائش کرنے والے سر کو آہستہ آہستہ ورک پیس کے بائیں جانب چھونے کے لیے فائن ٹیوننگ آپریشن کا استعمال کریں جب تک کہ ایج فائنڈر روشن نہ ہو جائے۔ اس وقت مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں X کوآرڈینیٹ ویلیو ریکارڈ کریں، جیسے کہ -310.300;
(4) کنارہ تلاش کرنے والے کو ورک پیس کی سطح پر اٹھائیں، ورک ٹیبل اور سپنڈل کو تیزی سے منتقل کریں، اور ماپنے والے سر کو ورک پیس کے دائیں جانب قریب لائیں؛
(5) فائن ٹیوننگ آپریشن کا استعمال کریں تاکہ پیمائش کرنے والے سر کو آہستہ آہستہ ورک پیس کے بائیں جانب چھوئیں جب تک کہ ایج فائنڈر روشن نہ ہوجائے۔ اس وقت مکینیکل کوآرڈینیٹ سسٹم میں ایکس کوآرڈینیٹ ویلیو ریکارڈ کریں، جیسے کہ -200.300;
(6) اگر ماپنے والے سر کا قطر 10 ملی میٹر ہے، تو ورک پیس کی لمبائی -200 ہے۔{3}} (-310.300) -10=100 ہے۔ اس کی بنیاد پر، مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل W کی X کوآرڈینیٹ ویلیو ہے -310۔{8}}/2+5=-255.300;
(7) اسی طرح، مکینیکل کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل W کے Y کوآرڈینیٹ کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
2. زیڈ سمت چاقو کی سیدھ
(1) ایج فائنڈر کو ہٹائیں اور مشینی ٹولز کو سپنڈل پر انسٹال کریں۔
(2) Z-axis سیٹر (یا فکسڈ اونچائی والے ٹول بلاک، نیچے وہی) کو ورک پیس کی ہموار سطح پر رکھیں۔
(3) ٹول کے آخری چہرے کو Z-axis سیٹر کی اوپری سطح کے قریب لانے کے لیے اسپنڈل کو تیزی سے منتقل کریں۔
(4) ٹول کے آخری چہرے کو Z-axis سیٹر کی اوپری سطح سے اس وقت تک رابطہ کرنے کے لیے فائن ٹیوننگ آپریشن کا استعمال کریں جب تک کہ اس کا پوائنٹر صفر کی پوزیشن کی نشاندہی نہ کرے۔
(5) اس وقت مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں Z ویلیو ریکارڈ کریں، جیسے کہ -250.800;
(6) اگر Z-axis سیٹر کی اونچائی 50mm ہے، تو میکانیکل کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل W کی Z-کوآرڈینیٹ ویلیو -250 ہے۔{5}} (30-20) )=-310.800۔
3. مشین ٹول ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کے سٹوریج ایڈریس میں ماپی گئی X، Y، اور Z ویلیوز داخل کریں (عام طور پر ٹول الائنمنٹ پیرامیٹرز کو ذخیرہ کرنے کے لیے G54-G59 کوڈ کا استعمال کرتے ہوئے)۔
4، نوٹ: چاقو کی سیدھ کے آپریشن کے دوران، مندرجہ ذیل مسائل کو نوٹ کیا جانا چاہئے:
(1) پروسیسنگ کی ضروریات اور کنٹرول ٹول الائنمنٹ کی غلطیوں کے مطابق ٹول الائنمنٹ کے لیے صحیح ٹول استعمال کریں۔
(2) آلے کی سیدھ کے عمل کے دوران، ٹھیک ایڈجسٹمنٹ فیڈ کی شرح کو تبدیل کرکے آلے کی سیدھ کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
(3) چاقو کو سیدھ میں لاتے وقت ہوشیار اور محتاط رہیں، خاص طور پر تصادم کے خطرے سے بچنے کے لیے حرکت کی سمت پر توجہ دیں۔
(4) کالنگ کی غلطیوں کی وجہ سے سنگین نتائج کو روکنے کے لیے چاقو سے مماثل ڈیٹا کو پروگرام کے متعلقہ سٹوریج ایڈریس میں محفوظ کیا جانا چاہیے۔
ٹول کمپنسیشن ویلیو کا ان پٹ اور ترمیم ٹول کے اصل سائز اور پوزیشن پر مبنی ہے، اور ٹول ریڈیس کمپنسیشن ویلیو اور ٹول کی لمبائی معاوضہ ویلیو پروگرام کے متعلقہ سٹوریج لوکیشن میں ان پٹ ہیں۔ واضح رہے کہ معاوضہ شدہ ڈیٹا، علامتوں اور ڈیٹا کے پتے کی درستگی پروسیسنگ کے لیے خطرہ بن جائے گی، جس سے تصادم یا پروسیسنگ سکریپ کا خطرہ ہو گا۔