سٹینلیس سٹیل کی ایک مکمل فہرست، جو اچھا سٹیل ہے، 201، 202، 301، 302، یا 304!

سٹینلیس سٹیل روزمرہ کی زندگی میں ہر جگہ دیکھے جا سکتے ہیں، اور مختلف ماڈلز ہیں جن کی تمیز کرنا بے وقوفانہ طور پر مشکل ہے۔ آج، ایڈیٹر آپ کے ساتھ ایک مضمون شیئر کریں گے تاکہ اندر کے علمی نکات کو واضح کیا جا سکے۔
سٹینلیس سٹیل سٹینلیس سٹیل اور تیزاب مزاحم سٹیل کا مخفف ہے۔ اسٹیل جو کمزور سنکنرن میڈیا جیسے ہوا، بھاپ، پانی کے خلاف مزاحم ہے، یا زنگ کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے اسے سٹینلیس سٹیل کہتے ہیں۔ اور اسٹیل کی وہ قسم جو کیمیائی سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحم ہے (جیسے تیزاب، الکلی، نمک وغیرہ) کو تیزاب مزاحم اسٹیل کہا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل سے مراد وہ سٹیل ہے جو کمزور corrosive میڈیا جیسے ہوا، بھاپ، پانی، اور کیمیائی سنکنرن میڈیا جیسے تیزاب، الکلی اور نمک کے خلاف مزاحم ہے، جسے سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، اسٹیل جو کمزور سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحم ہے اکثر سٹینلیس سٹیل کے طور پر کہا جاتا ہے، جبکہ سٹیل جو کیمیکل میڈیا سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے ایسڈ مزاحم سٹیل کے طور پر کہا جاتا ہے. دونوں کے درمیان کیمیائی ساخت میں فرق کی وجہ سے، سابقہ ​​ضروری طور پر کیمیکل میڈیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہوسکتا ہے، جبکہ مؤخر الذکر میں عام طور پر زنگ کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت سٹیل میں موجود مرکب عناصر پر منحصر ہے۔
عام درجہ بندی: عام طور پر میٹالوگرافک ڈھانچے کے لحاظ سے درجہ بندی: عام طور پر، میٹالوگرافک ڈھانچے کے مطابق، عام سٹینلیس سٹیل کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: آسنیٹک سٹینلیس سٹیل، فیریٹک سٹینلیس سٹیل، اور مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔ ان تین بنیادی میٹالوگرافک ڈھانچے کی بنیاد پر، ڈوئل فیز سٹیل، ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، اور 50 فیصد سے کم لوہے کے مواد کے ساتھ ہائی الائے سٹیل مخصوص ضروریات اور مقاصد کے لیے اخذ کیے گئے ہیں۔ 1. Austenitic سٹینلیس سٹیل. میٹرکس بنیادی طور پر آسٹنائٹ سٹرکچر (سی وائی فیز) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں چہرے کا مرکز کیوبک کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے، جو غیر مقناطیسی ہوتا ہے اور بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل میں ٹھنڈے کام سے مضبوط ہوتا ہے (اور بعض مقناطیسیت کا باعث بن سکتا ہے)۔ امریکن آئرن اینڈ اسٹیل انسٹی ٹیوٹ 200 اور 300 سیریز کے نمبر استعمال کرتا ہے، جیسے 304۔
2. Ferritic سٹینلیس سٹیل. میٹرکس بنیادی طور پر فیرائٹ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں باڈی سینٹرڈ کیوبک کرسٹل ڈھانچہ (فیز a) ہوتا ہے، جو مقناطیسی ہوتا ہے اور عام طور پر گرمی کے علاج سے سخت نہیں کیا جا سکتا۔ تاہم، ٹھنڈا کام سٹینلیس سٹیل کو قدرے مضبوط کر سکتا ہے۔ امریکن اسٹیل انسٹی ٹیوٹ 430 اور 446 کی شناخت کرتا ہے۔
3. Martensitic سٹینلیس سٹیل. ایک سٹینلیس سٹیل جس میں مارٹینسیٹک ڈھانچہ کا میٹرکس (جسم کے مرکز میں کیوبک یا کیوبک)، مقناطیسی خصوصیات، اور حرارت کے علاج کے ذریعے ایڈجسٹ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ امریکن اسٹیل انسٹی ٹیوٹ کو نمبر 410، 420 اور 440 سے ظاہر کیا گیا ہے۔ مارٹین سائیٹ کا ڈھانچہ زیادہ درجہ حرارت پر ہوتا ہے، اور جب مناسب شرح پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو آسنیٹک ڈھانچہ مارٹینائٹ (یعنی سخت) میں تبدیل ہو سکتا ہے۔ 4. Austenitic ferrite (duplex) قسم کا سٹینلیس سٹیل۔ میٹرکس میں آسٹنائٹ اور فیرائٹ دونوں مراحل ہوتے ہیں، میٹرکس میں 15% سے کم مواد کے ساتھ۔ یہ مقناطیسی ہے اور ٹھنڈے کام سے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔ 329 ایک عام ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، ڈوپلیکس سٹیل میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، انٹر گرانولر سنکنرن، کلورائڈ اسٹریس سنکنرن، اور پٹنگ سنکنرن کے خلاف مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے۔
5. ورن سخت سٹینلیس سٹیل. آسٹنائٹ یا مارٹینائٹ ڈھانچے کے میٹرکس کے ساتھ سٹینلیس سٹیل جسے ورن کی سختی کے علاج سے سخت کیا جا سکتا ہے۔ امریکن آئرن اینڈ اسٹیل انسٹی ٹیوٹ 600 سیریز کے نمبر استعمال کرتا ہے، جیسے 630، جو کہ 17-4PH ہے۔ عام طور پر، مرکب دھاتوں کے علاوہ، austenitic سٹینلیس سٹیل بہترین سنکنرن مزاحمت ہے. کم سنکنرن والے ماحول میں، فیریٹک سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہلکے corrosive ماحول میں، اگر اعلی طاقت یا سختی کی ضرورت ہو تو، martensitic سٹینلیس سٹیل اور precipitation hardening سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خصوصیات اور استعمال
موٹائی کا فرق 1: کیونکہ سٹیل مل مشینری کے رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ رولرس گرم ہونے کی وجہ سے معمولی خرابی سے گزرتے ہیں، جس کے نتیجے میں رولڈ پلیٹ کی موٹائی میں انحراف ہوتا ہے۔ عام طور پر درمیانی حصہ موٹا اور دونوں اطراف پتلے ہوتے ہیں۔ بورڈ کی موٹائی کی پیمائش کرتے وقت، قومی ضابطے یہ بتاتے ہیں کہ بورڈ کے سر کے درمیانی حصے کی پیمائش کی جائے۔
2. رواداری کے واقع ہونے کی وجوہات کو عام طور پر مارکیٹ اور کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر بڑی رواداری اور چھوٹی رواداری میں تقسیم کیا جاتا ہے: مثال کے طور پر
کس قسم کا سٹینلیس سٹیل زنگ لگنے کا کم خطرہ ہے؟
سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کو متاثر کرنے والے تین اہم عوامل ہیں:
1. ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد۔ عام طور پر، 10.5% کے کرومیم مواد کے ساتھ اسٹیل کو زنگ لگنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ کرومیم اور نکل کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سنکنرن مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ مثال کے طور پر، 304 مواد کے لیے نکل مواد کی ضرورت ہوتی ہے 8-10% اور کرومیم مواد 18-20%۔ اس طرح کے سٹینلیس سٹیل کو عام حالات میں زنگ نہیں لگے گا۔
2. پروڈکشن انٹرپرائزز کا سمیلٹنگ عمل سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ اچھی سملٹنگ ٹیکنالوجی، جدید آلات اور جدید عمل کے ساتھ بڑے سٹینلیس سٹیل پلانٹس مرکب عناصر کے کنٹرول، نجاست کو دور کرنے اور سٹیل بلٹس کے ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ لہذا، مصنوعات کا معیار مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اچھے اندرونی معیار کے ساتھ اور زنگ لگنے کا کم خطرہ ہے۔ اس کے برعکس کچھ چھوٹی سٹیل ملوں میں پرانے آلات اور عمل ہیں۔ پگھلانے کے عمل کے دوران، نجاست کو دور نہیں کیا جا سکتا، اور پیدا ہونے والی مصنوعات کو لازمی طور پر زنگ لگ جائے گا۔
3. بیرونی ماحول خشک اور ہوادار ہے، جس سے اسے زنگ لگنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ زیادہ ہوا میں نمی، مسلسل بارش کا موسم، یا ہوا میں تیزابیت اور الکلائنٹی زیادہ ہونے والے علاقوں میں زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ 304 سٹینلیس سٹیل کو بھی زنگ لگ سکتا ہے اگر ارد گرد کا ماحول بہت خراب ہو۔
سٹینلیس سٹیل پر زنگ کے دھبوں سے کیسے نمٹا جائے؟
1. کیمیائی طریقہ میں، تیزاب صاف کرنے والے پیسٹ یا اسپرے کا استعمال زنگ آلود حصوں کو دوبارہ غیر فعال ہونے اور کرومیم آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے ان کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تیزاب کی صفائی کے بعد، تمام آلودگیوں اور تیزاب کی باقیات کو دور کرنے کے لیے، صاف پانی سے اچھی طرح سے دھونا بہت ضروری ہے۔ تمام پروسیسنگ کے بعد، پالش کرنے والے آلات کو دوبارہ پالش کرنے کے لیے استعمال کریں اور پالش کرنے والی موم سے سیل کریں۔ زنگ کے ہلکے دھبوں والے علاقوں کے لیے، پٹرول اور انجن آئل کا 1:1 مرکب صاف کپڑے سے زنگ کے دھبوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. مکینیکل سینڈ بلاسٹنگ، شیشے یا سرامک ذرات کے ساتھ شاٹ بلاسٹنگ، وسرجن، برش، اور پالش کرنا۔ پہلے سے ہٹائے گئے مواد، چمکانے والے مواد، یا فنا شدہ مواد کی وجہ سے ہونے والی آلودگی کو دور کرنے کے لیے مکینیکل طریقے استعمال کرنا ممکن ہے۔ تمام قسم کی آلودگی، خاص طور پر غیر ملکی لوہے کے ذرات، سنکنرن کا ذریعہ بن سکتے ہیں، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔ لہذا، خشک حالات میں میکانکی طور پر صاف کی گئی سطحوں پر باقاعدہ صفائی کرنا بہتر ہے۔ مکینیکل طریقوں کا استعمال صرف سطح کو صاف کر سکتا ہے اور خود مواد کی سنکنرن مزاحمت کو تبدیل نہیں کر سکتا۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مکینیکل صفائی کے بعد پالش کرنے والے آلات سے دوبارہ پالش کریں اور پالش کرنے والے موم سے سیل کریں۔
عام طور پر استعمال شدہ سٹینلیس سٹیل کے درجات اور آلات کے لیے کارکردگی
1. 304 سٹینلیس سٹیل۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں سے ایک ہے، جو گہرے ڈرائنگ سے بنے پرزوں، تیزابی پائپ لائنوں، کنٹینرز، ساختی اجزاء، مختلف آلات کی باڈیز وغیرہ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ درجہ حرارت کا سامان اور اجزاء۔
2. 304L سٹینلیس سٹیل۔ مخصوص حالات میں Cr23C6 کی بارش کی وجہ سے 304 سٹین لیس سٹیل کے سنگین انٹر گرانولر سنکنرن کے رجحان کو دور کرنے کے لئے، انتہائی کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی حساس حالت میں 304 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت ہے۔ قدرے کم طاقت کے علاوہ، دیگر خصوصیات 321 سٹینلیس سٹیل جیسی ہیں، جو بنیادی طور پر سنکنرن سے بچنے والے آلات اور اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہیں جن کو ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ٹھوس حل علاج سے نہیں گزر سکتے۔ اس کا استعمال مختلف آلات کی باڈیز وغیرہ بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
3. 304H سٹینلیس سٹیل۔ 304 سٹینلیس سٹیل کی اندرونی شاخ میں 0.04% اور 0.10% کے درمیان کاربن ماس فریکشن ہے، اور اس کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
4. 316 سٹینلیس سٹیل۔ 10Cr18Ni12 اسٹیل کی بنیاد پر مولیبڈینم شامل کرنے سے اسٹیل کو میڈیا کو کم کرنے اور سنکنرن کو کم کرنے میں اچھی مزاحمت ملتی ہے۔ سمندری پانی اور دیگر مختلف ذرائع ابلاغ میں، سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے، بنیادی طور پر ایک سنکنرن مزاحم مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
5. 316L سٹینلیس سٹیل۔ الٹرا لو کاربن اسٹیل حساس حالت میں انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتا ہے، اور موٹی کراس سیکشنل جہتوں کے ساتھ ویلڈیڈ اجزاء اور آلات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے پیٹرو کیمیکل آلات میں سنکنرن مزاحم مواد۔
6. 316H سٹینلیس سٹیل۔ 316 سٹینلیس سٹیل کی اندرونی شاخ میں 0 کے درمیان کاربن ماس فریکشن ہے۔{5}}4% اور 0.10%، اور اس کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی 316 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
7. 317 سٹینلیس سٹیل۔ پٹنگ سنکنرن اور رینگنے کی مزاحمت 316L سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے، جو پیٹرو کیمیکل اور آرگینک ایسڈ سنکنرن مزاحم آلات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
8. 321 سٹینلیس سٹیل۔ ٹائٹینیم مستحکم آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت اور بہترین اعلی درجہ حرارت مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ٹائٹینیم کے اضافے کے ساتھ، انتہائی کم کاربن آسنیٹک سٹینلیس سٹیل سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت یا ہائیڈروجن سنکنرن مزاحمت جیسے خاص مواقع کے علاوہ، اسے عام طور پر استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
9. 347 سٹینلیس سٹیل۔ نیوبیم کے ساتھ مستحکم Austenitic سٹینلیس سٹیل niobium کو شامل کر کے اپنی انٹرگرانولر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سنکنرن میڈیا جیسے تیزاب، الکلی اور نمک میں اس کی سنکنرن مزاحمت 321 سٹینلیس سٹیل جیسی ہے۔ اس میں ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی ہے اور اسے سنکنرن مزاحم مواد اور گرمی سے بچنے والے اسٹیل دونوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر تھرمل پاور اور پیٹرو کیمیکل کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کنٹینرز، پائپ لائنز، ہیٹ ایکسچینجرز، شافٹ، صنعتی بھٹیوں میں فرنس ٹیوب، اور فرنس ٹیوب تھرمامیٹر بنانے میں۔
10۔ 904L سٹینلیس سٹیل۔ سپر مکمل طور پر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ایک قسم کا سپر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جسے فن لینڈ میں OUTOKUMPU کمپنی نے ایجاد کیا ہے۔ اس کا نکل ماس فریکشن 24% -26% ہے، اور کاربن ماس فریکشن 0.02% سے کم ہے۔ اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور غیر آکسیڈائزنگ تیزاب جیسے سلفیورک ایسڈ، ایسٹک ایسڈ، فارمک ایسڈ، اور فاسفورک ایسڈ کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔ اس میں کریوس سنکنرن اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف بھی اچھی مزاحمت ہے۔ 70 ڈگری سے کم سلفیورک ایسڈ کے مختلف ارتکاز کے لیے موزوں ہے، یہ ایسٹک ایسڈ کے کسی بھی ارتکاز اور درجہ حرارت میں اور عام دباؤ میں فارمک ایسڈ اور ایسٹک ایسڈ کے مرکب میں اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ اصل معیاری ASMESB-625 نے اسے نکل پر مبنی مرکب کے طور پر درجہ بندی کیا، جبکہ نئے معیار نے اسے سٹینلیس سٹیل کے طور پر درجہ بندی کیا۔ چین کے پاس صرف 015Cr19Ni26Mo5Cu2 اسٹیل کے ملتے جلتے درجات ہیں، اور چند یورپی آلات بنانے والے 904L سٹینلیس سٹیل کو اپنے کلیدی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، E+H ماس فلو میٹر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب 904L سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے، اور رولیکس گھڑیوں کا کیس بھی 904L سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔ 11. 440C سٹینلیس سٹیل۔ HRC57 کی سختی کے ساتھ، ہارڈن ایبل سٹینلیس سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے درمیان مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل کی سختی سب سے زیادہ ہے۔ بنیادی طور پر نوزلز، بیرنگ، والو کور، والو سیٹیں، آستین، والو تنوں وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
12. 17-4PH سٹینلیس سٹیل۔ HRC44 کی سختی کے ساتھ Martensitic ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، اعلی طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، اور اسے 300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس میں ماحول اور پتلے ہوئے تیزاب یا نمکیات کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل اور 430 سٹینلیس سٹیل جیسی ہے۔ یہ آف شور پلیٹ فارم، ٹربائن بلیڈ، والو کور، والو سیٹس، آستین، والو تنوں وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
آلات سازی کے میدان میں، عالمگیریت اور لاگت کے مسائل پر غور کرتے ہوئے، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے روایتی سلیکشن آرڈر 304-304L-316-316L-317-321-347-904L سٹینلیس سٹیل ہے۔ 317 عام طور پر کم استعمال ہوتا ہے، 321 کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، 347 کو اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور 904L انفرادی مینوفیکچررز کے کچھ اجزاء کے لیے صرف طے شدہ مواد ہے۔ 904L عام طور پر ڈیزائن میں فعال طور پر منتخب نہیں کیا جاتا ہے۔ آلات کے ڈیزائن اور انتخاب میں، عام طور پر ایسے حالات ہوتے ہیں جہاں آلہ کا مواد پائپ لائن سے مختلف ہوتا ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں۔ اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا آلہ کے مواد کا انتخاب عمل کے آلات یا پائپ لائن کے ڈیزائن کے درجہ حرارت اور دباؤ کو پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پائپ لائن اعلی درجہ حرارت والے کرومیم مولبڈینم سٹیل سے بنی ہے اور آلہ سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، تو مسائل ہو سکتے ہیں، اور متعلقہ مواد کے درجہ حرارت اور پریشر گیجز سے مشورہ کرنا ضروری ہے۔
آلے کے ڈیزائن اور انتخاب میں، مختلف سسٹمز، سیریز اور گریڈز کے مختلف سٹینلیس سٹیل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ منتخب کرتے وقت، ایک سے زیادہ نقطہ نظر جیسے مخصوص عمل میڈیا، درجہ حرارت، دباؤ، تناؤ کے اجزاء، سنکنرن، اور لاگت پر غور کیا جانا چاہیے۔