90٪ 25 کے میکانی انجینئرز ٪ 27t یاد رکھ سکتے ہیں! الٹرا تفصیلی بنیادی علم پوائنٹس میکانی ڈیزائن
آج ہم کچھ بنیادی علم میکانیکل ڈیزائن ٪ 2 سی امید سے ہر ایک کو مددگار کا اشتراک کریں گے۔
1. Failure forms of mechanical parts: overall fracture, excessive residual deformation, surface damage of parts (corrosion, wear, and contact fatigue), failure caused by normal working conditions.
2. ضروریات جو پارٹس کو ان ڈیزائن ٪ 3 اے ضروریات سے بچنا سے بچنا پہلے سے طے شدہ عمر (طاقت٪ 2 سی سختی ٪ 2 سی عمر) ٪ 2 سی ساختی عمل ضروریات ٪ 2 سی معاشی ضروریات ٪ 2 سی کم معیار ضروریات ٪ 2 سی کم معیار ضروریات ٪ 2 سی اور قابل اعتماد ضروریات۔
3. ڈیزائن معیار حصوں کے لئے ٪ 3 اے طاقت معیار ٪ 2 سی سختی معیار ٪ 2 سی زندگی معیار ٪ 2 سی وائبریشن استحکام معیار ٪ 2 سی اور قابل اعتماد معیار۔
4. Design methods for parts: theoretical design, empirical design, and model experimental design.
5. عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کے لئے میکانی حصوں ٪ 3 اے دھات مواد ٪ 2 سی پولیمر مواد ٪ 2 سی سیرامک مواد ٪ 2 سی اور کمپوزٹ مواد۔
6. حصوں کی طاقت میں تقسیم جامد تناؤ طاقت اور متغیر تناؤ طاقت ہے۔
7. تناؤ تناسب ٪ 3 اے آر ٪ 7 بی ٪ 7 بی 1 ٪ 7 ڈی ٪ 7 ڈی آئی سیمیٹرک سائیکلک تناؤ ٪ 3 بی آر ٪ 7 بی ٪ 7 بی 2٪ 7 ڈی ٪ 7 ڈی ہے دھڑکتا ہوا سائیکلک تناؤ۔
8. بی سی اسٹیج تناؤ تھکاوٹ (کم سائیکل تھکاوٹ) ٪ 3 بی سی ڈی اسٹیج ہے محدود زندگی تھکاوٹ ٪ 3 بی لائن سیگمنٹ کے بعد پوائنٹ ڈی لامحدود زندگی تھکاوٹ اسٹیج کی نمائندگی کرتا ہے نمونہ ٪ 3 بی پوائنٹ ڈی برداشت تھکاوٹ حد کی نمائندگی کرتا ہے۔
9. اقدامات تھکاوٹ طاقت حصوں کی طاقت 3a کم سے کم دباؤ ارتکاز دباؤ ارتکاز دی پر حصوں (لوڈ کمی خندق٪2c اوپن رنگ خندقیں)٪2c منتخب مواد ہائی تھکاوٹ طاقت٪2c اور مخصوص گرمی علاج طریقوں اور مضبوط کرنے والے پروسیسز جو تھکاوٹ تھکاوٹ طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
10. Sliding friction: dry friction, boundary friction, fluid friction, and mixed friction.
11. پہننے کا عمل حصوں کا 3 اے رننگ میں اسٹیج ٪ 2 سی مستحکم پہننا اسٹیج ٪ 2 سی شدید پہننا اسٹیج ٪ 3 بی کوششیں کو بنایا جانا چاہئے سے مختصر چلنا ان مدت میں ٪ 2 سی توسیع مستحکم پہننے مدت ٪ 2 سی اور تاخیر شدید پہننے کا آغاز شدید پہننا۔
12. درجہ بندی پہننا٪3a چپکنے والا پہننا٪2c گھناؤنا پہننا٪2c تھکاوٹ پہننا٪2c کٹاؤ پہننا٪2c کٹاؤ پہننا٪2c سنکنرن پہننا٪2c اور مائکرو موشن پہننا۔
13. لبریکنٹس کو چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے 3 اے گیس ٪ 2 سی مائع ٪ 2 سی ٹھوس ٪ 2 سی اور نیم ٹھوس ٪ 3 بی لبریکٹنگ گریس کیلشیم پر مبنی گریس ٪ 2 سی نینو پر مبنی گریس٪ 2 سی لیتھیم پر مبنی گریس ٪ 2 سی گریس اور ایلومینیم پر مبنی گریس۔
14. تھریڈ پروفائل آف عام کنکشن ہے مساوی مثلث ٪ 2 سی جس میں اچھا سیلف لاکنگ کارکردگی ٪ 3 بی ٹرانسمیشن کارکردگی مستطیل ٹرانسمیشن تھریڈز کے دوسرے تھریڈز ٪ 3 بی کے ٹریپوزائیڈل ٹرانسمیشن تھریڈ سب سے زیادہ استعمال شدہ ٹرانسمیشن تھریڈ ہے۔
15. عام طور پر استعمال ہونے والے کنکٹنگ تھریڈز کو سیلف لاکنگ ٪ 2 سی سو سنگل تھریڈ اکثر استعمال شدہ ٪ 3 بی دی ٹرانسمیشن تھریڈ کی ضرورت ہوتی ہے ہائی ٹرانسمیشن کارکردگی ٪ 2 سی سو ڈبل یا ٹرپل تھریڈ اکثر استعمال ہوتا ہے۔
16. عام بولٹ کنکشن ( تھرو ہولز یا ہنگڈ ہول آن دی منسلک حصوں)٪2c ڈبل ہیڈڈ سکرو کنکشن٪2c سکرو کنکشن٪2c اور سیٹ سکرو کنکشن۔
17. پری سخت کرنے تھریڈڈ کنکشنز کا مقصد *قابل اعتمادیت اور تنگی کنکشن٪2c اور منسلک حصوں انڈر لوڈ کے درمیان خلا یا نسبتی سلپ کو روکنا ہے۔ بنیادی مسئلہ ڈھیلے تھریڈڈ کنکشنز اسکرو جوڑے کی اسکرو جوڑے کی فریکوئنسی کو روکنا ہے۔
18. اقدامات کو بہتر بنانے تھریڈ کنکشنز 3 اے کم تناؤ طول و عرض جو بولٹس کی تھکاوٹ طاقت کو متاثر کرتا ہے بولٹ ( بولٹ سختی یا منسلک حصوں کی سختی میں اضافہ ) ٪ 2 سی تھریڈ دانتوں پر بوجھ کی غیر مساوی تقسیم کو کم کرتا ہے ۔
19. کلید کنکشن اقسام٪3a فلیٹ کلید کنکشن ( کام کرنے والے چہرے دونوں اطراف)٪2c نیم سرکلر کلید کنکشن٪2c ویج کنکشن٪2c کنکشن٪2c ٹنگینشل کلید کنکشن۔
20. بیلٹ ٹرانسمیشن میں تقسیم رگڑ ٹائپ اور میشنگ قسم ہے۔
21. دی بیلٹ کا زیادہ سے زیادہ فوری تناؤ پوائنٹ ہوتا ہے جہاں ٹائٹ ایج کا ٹائٹ ایج دی بیلٹ شروع ہوتا ہے ٹو ریپ کے ارد گرد چھوٹے پلی٪3b ٹیک ایک ہفتہ٪2c تناؤ تبدیلیاں چار بار ہوتی ہیں۔
22. وی بیلٹ ڈرائیو٪3a ریگولر ٹینشننگ ڈیوائس٪2c آٹومیٹک ٹینشننگ ڈیوائس٪2c ٹینشننگ ڈیوائس 2c ٹینشننگ ڈیوائس استعمال کرتے ہوئے ٹینشننگ پہیے استعمال کرتے ہیں۔
23. لنکس ان اے رولر چین عام طور پر ایون (دانتوں کی تعداد ان دی اسپرکٹ عجیب ہے)٪2c اور حد سے زیادہ لنکس استعمال ہوتے ہیں جب رولر چین عجیب ہوتا ہے۔
24. چین ڈرائیو تناؤ کا مقصد سے بچنا خراب میشنگ اور زنجیر وائبریشن ہے جب سلوک ایج کا چین بہت بڑا ٪ 2 سی اور سے اضافہ میشنگ زاویہ زنجیر اور اسپرکٹ کے درمیان ہے۔
25. فیل ہونے کے فارم آف گیئرز٪3a دانت ٹوٹپھوٹ٪2c دانت سطح پہننا (اوپن گیئرز)٪2c دانت سطح پٹنگ (بند گیئرز)٪2c دانت سطح چپقلب٪2c پلاسٹک خرابی (ریجز آن دی دی ڈرائیونگ پہیے)۔
26. گیئر سطحیں اے سختی 350 ایچ بی ایس یا 38 ایچ آر ایس سے زیادہ ہارڈ چہرے دانت ٪ 3 بی آن مخالف ٪ 2 سی آئی ٹی اے نرم دانت سطح گیئر کہلاتی ہیں۔
27. مینوفیکچرنگ درستگی اور کم کرنے والے گیئر قطر کو کم کرنے رفتار کین دونوں کم متحرک لوڈ ٪ 3 بی ان آرڈر کو کم کرنے کے لئے متحرک لوڈ ٪ 2 سی گیئر کو ٹوتھ ٹاپ ٹرمنگ ٪ 3 بی بنانا اے گیئر اے ڈرم شکل
بڑا قطر کوانفیشن لیڈ زاویہ ٪ 2 سی اعلی کارکردگی اور بدتر خود لاکنگ کارکردگی۔
29. ترمیم وارم گیئر ٪ 2 سی اور کے بعد ترمیم ٪ 2 سی انڈیکسنگ سرکل اور پچ سرکل آف دی ورم گیئر اسٹیل ٪ 2 سی لیکن پچ لائن کی پچ لائن ورم گیئر میں تبدیلی آئی ہے اور نہیں اس انڈیکسنگ دائرے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
30. فیل ہونے کے طریقے آف ورم گیئر ٹرانسمیشن٪3a پٹنگ٪2c دانت روٹ فریکچر٪2c دانت سطح چپکنے٪2c اور حد سے زیادہ پہننا٪3b ناکامی اکثر دی ورم گیئر پر ہوتا ہے۔
31. پاور نقصان بند ورم ڈرائیو٪3a میشنگ پہننا نقصان٪2c بیئرنگ ہار نقصان٪2c اور تیل چھڑکاؤ نقصان جب پارٹس تیل پول اور اسٹر آئل میں داخل ہوتے ہیں۔
32. ورم گیئر ٹرانسمیشن کا حساب لگانا ضروری ہے کہ تھرمل بیلنس کی بنیاد دی دی کنڈیشن کہ ہیٹ جنریشن فی یونٹ ٹائم اسی وقت پر حرارت ڈسپشن کے برابر ہے۔ اقدامات میں نصب کرنا حرارت سنک اور میں اضافہ حرارت ڈسپشن ایریا٪2c نصب کرنا اے فین دی دی اے ورم اور اے ورم کے اندر گردش کرنے والے ورم ٹرانسمیشن 2سی ٹرانسمیشن اور اے ٹرانسمیشن ورم کے اندر گردش کرنے والے ورم 2سی ٹرانسمیشن کی رفتار 2سی ٹرانسمیشن
33. شرائط تشکیل دینے کے لیے ہائیڈروڈائنامک چکنائی٪3a دو سطحیں وہ سلائڈ نسبتی ایک دوسرے ایک دوسرے کی شکل میں اے کنورجنگ ویج کی شکل کا خلا٪3b دو سطحوں الگ الگ تیل فلم کے درمیان کافی نسبتی سلائیڈنگ رفتار٪2c اور ان کی حرکت چکنائی تیل سے بہاؤ 2b 2b 2b تیل کی فراہمی کے لیے ضروری ہے۔
34. Basic structure of rolling bearings: inner ring, outer ring, hydraulic body, and retainer.
35. 3 ٹیپرڈ رولر بیئرنگز٪2c 5 تھرسٹ بال بیئرنگ٪2c 6 ڈیپ نالی بال بیئرنگز٪2c 7c éc 12mm٪2c 12mm٪2c 15mm٪2c 15mm٪2c 17 cm 04 7b٪7b٪7b٪7b 7b٪7b٪7b٪7b 15mm٪2c 15mm٪2c 15mm٪2c 17 cm 04 7b٪7b٪7b٪7b٪7b٪7d٪7d٪7dmm 7dmm.
36. بنیادی ریٹڈ لائف٪3a 10٪25 25 دی دی بیرنگز اے گروپ میں پٹنگ نقصان٪2c اور 90٪25 دی دی اسپیڈ یا ورکنگ گھنٹے ، جن میں پیٹنگ نقصان نہیں کو دی بیرنگز کے لائف کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔
37. Basic rated dynamic load: The load that the bearing can withstand when the basic rated life of the bearing is exactly 106 revolutions.
38. بیئرنگ کنفیگریشن طریقہ کار٪3a ڈبل فلکرم ہیں فکسڈ ان ایک سمت٪2c ایک فلکرم آئی ایس فکسڈ دونوں سمتوں میں٪2c اور دیگر اینڈ کی حمایت دی فلکرم٪2c اور دونوں سرے بذریعہ دی فلکرم۔۔
39. بیرنگز تقسیم شدہ کے مطابق ٹو لوڈ٪3a شافٹ (موڑنے لمحہ اور ٹارک)٪2c اسپنڈل (موڑنے والا لمحہ)٪2c اور ٹرانسمیشن شافٹ (ٹارک)۔
