گہرے سوراخ کی مشین میں 10 عام مسائل

گہرے سوراخ کی مشین کے عمل میں، جہتی درستگی، سطح کا معیار، اور ورک پیس کے آلے کی زندگی جیسے مسائل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ ان مسائل کو کیسے کم کیا جائے یا اس سے بچنا بھی فی الحال ایک فوری مسئلہ ہے جسے ہمیں حل کرنے کی ضرورت ہے۔ نیچے گہرے سوراخ کی مشینی میں 10 عام مسائل اور ان کے حل کا خلاصہ ہے۔
1.
یپرچر میں اضافہ کے نتیجے میں بڑی خرابیاں ہوتی ہیں۔
1) واقع ہونے کی وجہ
ریمر کے بیرونی قطر کے سائز کی ڈیزائن ویلیو بہت بڑی ہے یا ریمر کے کٹنگ کنارے پر گڑ ہیں؛ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ؛ غلط فیڈ ریٹ یا ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس؛ ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ ریمر کا موڑنا؛ قبضہ کاٹنے کے کنارے پر چپس کا چپکنا؛ پیسنے کے وقت، قبضہ کاٹنے والے کنارے کی سوئنگ انحراف رواداری سے زیادہ ہے؛ کاٹنے والے سیال کا غلط انتخاب؛ ریمر کو انسٹال کرتے وقت، شنک ہینڈل کی سطح کو تیل کے داغوں سے صاف نہیں کیا جاتا ہے یا شنک کی سطح کو کھرچنا یا نقصان پہنچا ہے۔ ٹیپر پنڈلی کی چپٹی دم آفسیٹ ہوتی ہے اور مشین ٹول کے سپنڈل میں نصب ہونے کے بعد ٹیپر پنڈلی میں مداخلت کرتی ہے۔ تکلا جھکا ہوا ہے یا اسپنڈل بیرنگ بہت ڈھیلے یا خراب ہیں۔ ریمر کا تیرنا لچکدار نہیں ہے۔ جب محور ورک پیس سے مختلف ہوتا ہے اور ہاتھ کو دوبارہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو دونوں ہاتھوں کی طاقت ناہموار ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریمر بائیں اور دائیں ہلتا ​​ہے۔
2) حل کے اقدامات
مخصوص صورتحال کے مطابق ریمر کے بیرونی قطر کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں یا مشینی الاؤنس کو کم کریں۔ مرکزی انحراف کے زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ جھکے ہوئے اور ناقابل استعمال ریمرز کو سیدھا یا سکریپ کریں۔ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آئل اسٹون سے احتیاط سے تراشیں۔ قابل اجازت حد کے اندر جھولے کو کنٹرول کریں۔ بہتر کولنگ کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیالوں کا انتخاب کریں۔ ریمر کو انسٹال کرنے سے پہلے، ریمر ٹیپر ہینڈل پر تیل کے اندرونی داغوں اور مشین ٹول کے سپنڈل ٹیپر ہول کو صاف کرنا ضروری ہے، اور ٹیپر کی سطح پر کسی بھی ٹکڑوں کو آئل اسٹون سے پالش کرنا ضروری ہے۔ ریمر کی چپٹی دم کو پیسنا؛ سپنڈل بیرنگ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں؛ فلوٹنگ کارڈ ہیڈ کو ایڈجسٹ کریں اور سماکشی کو ایڈجسٹ کریں۔ درست آپریشن پر توجہ دیں۔
2.
کم یپرچر
1) واقع ہونے کی وجہ
ریمر کے بیرونی قطر کے سائز کی ڈیزائن ویلیو بہت چھوٹی ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت کم؛ ضرورت سے زیادہ فیڈ کی شرح؛ ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ کاٹنے والے سیال کا غلط انتخاب؛ بلیڈ کو پیستے وقت، ریمر کا پہنا ہوا حصہ نہیں پہنا جاتا، اور لچکدار بحالی یپرچر کو کم کر دیتی ہے۔ اسٹیل کے پرزوں کو دوبارہ لگاتے وقت، اگر مارجن بہت بڑا ہے یا ریمر تیز نہیں ہے، تو لچکدار بحالی کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں یپرچر کم ہو جاتا ہے اور اندرونی سوراخ سے باہر ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں یپرچر نااہل ہو جاتا ہے۔
2) حل کے اقدامات
ریمر کے بیرونی قطر کے سائز کو تبدیل کریں؛ مناسب طریقے سے کاٹنے کی رفتار میں اضافہ؛ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ مناسب طریقے سے اہم انحراف زاویہ میں اضافہ؛ اچھی چکنا کرنے کی کارکردگی کے ساتھ تیل پر مبنی کاٹنے والے سیالوں کا انتخاب کریں۔ ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور ریمر کے کاٹنے والے حصے کو صحیح طریقے سے پیس لیں۔ ریمر کے سائز کو ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ بالا عوامل پر غور کیا جانا چاہئے، یا اصل صورت حال کی بنیاد پر قیمت کا تعین کیا جانا چاہئے؛ تجرباتی کٹنگ انجام دیں، مناسب مارجن لیں، اور ریمر کو تیز کریں۔
3.
قلابے والا اندرونی سوراخ گول نہیں ہوتا
1) واقع ہونے کی وجہ
ریمر بہت لمبا ہے اور اس میں سختی کا فقدان ہے، جس سے ریمنگ کے دوران کمپن پیدا ہوتی ہے۔ ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ تنگ قبضہ کٹنگ ایج بینڈ؛ ضرورت سے زیادہ قبضہ الاؤنس؛ اندرونی سوراخ کی سطح پر نشانات اور ایک دوسرے کو ملانے والے سوراخ ہیں؛ سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور سوراخ ہیں؛ ڈھیلے اسپنڈل بیرنگ، گائیڈ آستین کی کمی، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، نیز پتلی دیواروں والے ورک پیس کے سخت کلیمپنگ کی وجہ سے ہٹانے کے بعد ورک پیس کی خرابی۔
2) حل کے اقدامات
ناکافی سختی کے ساتھ ریمر غیر مساوی دانتوں کی پچ کے ساتھ ریمر استعمال کر سکتے ہیں، اور ریمر کی تنصیب کو بنیادی انحراف کے زاویے کو بڑھانے کے لیے سخت کنکشن استعمال کرنا چاہیے؛ کوالیفائیڈ ریمر منتخب کریں اور پری پروسیسنگ کے عمل میں ہول پوزیشن ٹالرینس کو کنٹرول کریں۔ غیر مساوی پچ ریمر اور لمبی اور زیادہ درست گائیڈ آستین کا استعمال؛ اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں؛ زیادہ درست سوراخ کرنے کے لیے مساوی پچ ریمر کا استعمال کرتے وقت، مشین ٹول کی اسپنڈل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ آستین کی کلیئرنس زیادہ ہونی چاہیے یا کلیمپنگ فورس کو کم کرنے کے لیے کلیمپنگ کے مناسب طریقے استعمال کیے جائیں۔
4.
سوراخ کی اندرونی سطح پر واضح کنارے ہوتے ہیں۔
1) واقع ہونے کی وجہ
ضرورت سے زیادہ قبضہ الاؤنس؛ ریمر کا کاٹنے والا زاویہ بہت بڑا ہے۔ قبضہ کا کٹنگ ایج بینڈ بہت چوڑا ہے۔ ورک پیس کی سطح پر سوراخ، ریت کے سوراخ، اور ضرورت سے زیادہ تکلا انحراف ہے۔
2) حل کے اقدامات
قبضہ سوراخ الاؤنس کو کم کریں؛ کاٹنے والے حصے کے پچھلے زاویہ کو کم کریں؛ پیسنے والی بلیڈ کی چوڑائی؛ اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں؛ مشین ٹول کے سپنڈل کو ایڈجسٹ کریں۔
5.
اندرونی سوراخ کی اعلی سطح کی کھردری قدر
1) واقع ہونے کی وجہ
کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ؛ کاٹنے والے سیال کا غلط انتخاب؛ ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے، اور ریمر کا کٹنگ کنارہ ایک ہی فریم پر نہیں ہے۔ ضرورت سے زیادہ قبضہ الاؤنس؛ غیر مساوی یا بہت چھوٹا قبضہ الاؤنس، مقامی سطح پر قبضہ نہیں ہے؛ ریمر کے کاٹنے والے حصے کا سوئنگ انحراف برداشت سے زیادہ ہے، کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے، اور سطح کھردری ہے؛ قبضہ کا کٹنگ ایج بینڈ بہت چوڑا ہے۔ ریمنگ کے دوران ناقص چپ ہٹانا؛ ریمر کا ضرورت سے زیادہ پہننا؛ کٹنگ کنارے پر گڑھے یا ٹوٹے ہوئے کناروں کے ساتھ ریمر کو نقصان؛ کٹنگ کنارے پر ملبے کا ڈھیر ہے؛ مادی رکاوٹوں کی وجہ سے، یہ صفر ڈگری یا منفی ریک اینگل ریمر کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2) حل کے اقدامات
کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ پروسیسنگ مواد کے مطابق کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ مرکزی انحراف کے زاویے کو صحیح طریقے سے کم کریں اور کٹنگ ایج کو صحیح طریقے سے پیس کر قبضہ کریں۔ قبضہ الاؤنس کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ ریمنگ سے پہلے نچلے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور معیار کو بہتر بنائیں، یا ریمنگ کے مارجن میں اضافہ کریں۔ اہل ریمر منتخب کریں؛ پیسنے والی بلیڈ کی چوڑائی؛ مخصوص صورت حال کے مطابق ریمر پر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ کی نالی کی جگہ بڑھائیں، یا چپ کے ہموار ہٹانے کو یقینی بنانے کے لیے بلیڈ کے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔ ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور بلیڈ پیسنے کے دوران پیسنے والی جگہ کو ہٹا دیں۔ ریمر کو پیسنے، استعمال کرنے اور نقل و حمل کے دوران، تصادم سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔ خراب ریمر کے لیے، اسے ٹھیک کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے ایک باریک آئل اسٹون کا استعمال کریں۔ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آئل اسٹون سے تراشیں اور 5 ڈگری -10 ڈگری کے سامنے والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔
6.
ریمر کی سروس لائف کم ہے۔
1) واقع ہونے کی وجہ
ریمر کا مواد مناسب نہیں ہے؛ ریمر تیز کرنے کے دوران جل جاتا ہے۔ کاٹنے والے سیال کا انتخاب نامناسب ہے، کاٹنے والا سیال آسانی سے بہنے میں ناکام رہتا ہے، اور پیسنے کے بعد کٹنگ پوائنٹ اور قبضے کے کنارے پر سطح کی کھردری قیمت بہت زیادہ ہے۔
2) حل کے اقدامات
پروسیسنگ میٹریل کے مطابق ریمر کے مواد کا انتخاب کریں، جو ہارڈ الائے ریمر یا لیپت ریمر ہو سکتا ہے۔ جلنے سے بچنے کے لیے پیسنے اور کاٹنے کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ پروسیسنگ مواد کی بنیاد پر کاٹنے والے سیالوں کو باقاعدگی سے منتخب کرنا؛ چپ کی نالی سے چپس کو باقاعدگی سے ہٹائیں، کافی دباؤ کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں، اور درست پیسنے یا پیسنے کے ذریعے ضروریات کو حاصل کریں۔
7.
قبضے کے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی معیار سے زیادہ ہے۔
1) واقع ہونے کی وجہ
گائیڈ آستین کا پہننا؛ گائیڈ آستین کا نیچے والا حصہ ورک پیس سے بہت دور ہے۔ مختصر گائیڈ آستین کی لمبائی، ناقص درستگی، اور ڈھیلے اسپنڈل بیرنگ۔
2) حل کے اقدامات
گائیڈ آستین کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ گائیڈ آستین اور ریمر کے درمیان خلا کی فٹنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گائیڈ کی آستین کو بڑھائیں۔ مشین ٹول کی بروقت مرمت کریں اور سپنڈل بیرنگ کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
8.
ریمر بلیڈ دانت ٹوٹنا
1) واقع ہونے کی وجہ
ضرورت سے زیادہ قبضہ الاؤنس؛ ورک پیس مواد کی سختی بہت زیادہ ہے؛ کٹنگ ایج اور ناہموار کاٹنے والے بوجھ کا ضرورت سے زیادہ انحراف؛ ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، جو کاٹنے کی چوڑائی کو بڑھاتا ہے۔ گہرے یا اندھے سوراخوں کو دوبارہ بنانے کے دوران، بہت زیادہ چپس ہیں جو بروقت نہیں ہٹائے جاتے ہیں، اور بلیڈ کے دانت پیسنے کے دوران گر گئے اور پھٹے ہوئے ہیں۔
2) حل کے اقدامات
پہلے سے عملدرآمد شدہ یپرچر سائز میں ترمیم کریں؛ مواد کی سختی کو کم کریں یا منفی ریک اینگل ریمر یا ہارڈ الائے ریمرز پر سوئچ کریں۔ کوالیفائیڈ رینج کے اندر جھولے کو کنٹرول کریں۔ اہم انحراف زاویہ میں اضافہ؛ چپس کو بروقت ہٹانے پر توجہ دیں یا کٹنگ کناروں کے ساتھ زاویہ والے ریمر استعمال کریں۔ بلیڈ پیسنے کے معیار پر توجہ دیں۔
9.
ٹوٹا ہوا ہینڈل
1) واقع ہونے کی وجہ
ضرورت سے زیادہ قبضہ الاؤنس؛ مخروطی سوراخوں کو دوبارہ بناتے وقت، کھردرے اور باریک ریمنگ الاؤنس کی تقسیم اور کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب مناسب نہیں ہوتا ہے۔ ریمر کٹر کے دانتوں کے درمیان کی جگہ چھوٹی ہے، اور چپس مسدود ہیں۔
2) حل کے اقدامات
پہلے سے عملدرآمد شدہ یپرچر سائز میں ترمیم کریں؛ الاؤنسز کی تقسیم میں ترمیم کریں اور مناسب مقدار میں کٹوتی کا انتخاب کریں۔ ریمر پر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ کی جگہ بڑھائیں، یا دانتوں کے درمیان خلا سے ایک دانت پیس لیں۔
10.
دوبارہ کرنے کے بعد سوراخ کی مرکزی لائن سیدھی نہیں ہے۔
1) واقع ہونے کی وجہ
ریمرنگ سے پہلے ڈرلنگ انحراف، خاص طور پر جب یپرچر چھوٹا ہو، ریمر کی خراب سختی کی وجہ سے اصل گھماؤ کو درست نہیں کر سکتا؛ ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ ناقص رہنمائی ریمر کے لیے ریمنگ کے دوران سمت سے ہٹنا آسان بناتی ہے۔ کاٹنے والے حصے میں ضرورت سے زیادہ الٹی شنک؛ وقفے وقفے سے سوراخ میں خلا پر ریمر کی نقل مکانی؛ جب ہاتھ سے ریمنگ کرتے ہیں تو، ایک سمت میں ضرورت سے زیادہ طاقت لگائی جاتی ہے، جو ریمر کو ایک سرے کی طرف جھکنے پر مجبور کرتی ہے اور ریمڈ ہول کی عمودی حیثیت کو نقصان پہنچاتی ہے۔
2) حل کے اقدامات
سوراخوں کو درست کرنے کے لیے سوراخوں کو پھیلانے یا بور کرنے کے عمل میں اضافہ کریں؛ اہم انحراف زاویہ کو کم کریں؛ مناسب ریمر کو ایڈجسٹ کریں؛ ریمر کو گائیڈنگ پارٹ یا توسیعی کٹنگ پارٹ سے بدلیں۔ درست آپریشن پر توجہ دیں۔